锥形薄壁壳体加工装夹装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种锥形薄壁壳体加工装夹装置和方法，该装置包括底座、螺套、压环，所述底座一端设有凸台，凸台伸入螺套内，螺套与底座通过螺纹连接，螺套远离底座的一端设有内折边，压环一端设有外折边，外折边设于螺套内，外折边端面与内折边接触，压环中部设有锥形孔。采用本发明专利技术：(1)一次装夹即可完成锥形薄壁壳体的内锥孔、密封面的加工，提高了工作效率；(2)采用压环的锥形孔夹持固定壳体，受力均匀，避免了装夹变形，防止了尺寸超差；(3)装夹装置可重复使用，无需车加工去除，壳体表面质量高；(4)不采用工艺块，减小了车削密封槽时车道需要的长度，提高了加工精度。提高了加工精度。提高了加工精度。

【技术实现步骤摘要】
锥形薄壁壳体加工装夹装置和方法


[0001]本专利技术涉及机械装夹装置
，具体涉及一种锥形薄壁壳体加工装夹装置和方法。

技术介绍

[0002]在飞行器壳体产品的加工中，有零件为锥形薄壁壳体。锥形薄壁壳体颈部设有内凸起结构，内凸起结构面向锥形薄壁壳体小端的一面为密封面，小端与密封面之间有逐渐向内倾斜的内锥孔，密封面上有环形密封槽。在小端直径φ85(0，+0.1)mm的情况下，内锥孔锥角为1
°
20
′
，环形密封槽宽2(0，0.1)mm，深0.8mm，且密封面与锥形薄壁壳体内孔垂直度为0.03mm。该锥形薄壁零件如图2、图3所示。
[0003]加工内锥孔和密封槽时，需要对锥形薄壁壳体进行装夹。原工艺方法是用软爪撑在壳体大端内圆上，用中心架夹持工艺块，工艺块固定在小端外圆，然后车加工内锥孔和密封槽，车加工后再去除中心架，再车去剩余的工艺块。这种方法存在多个弊端，其一是加工内锥孔时，工艺块固定的外圆壁容易造成装夹变形，导致内锥孔尺寸超差；其二是去除中心架后，只靠软爪支撑大端，锥形壳体悬臂过长，去除工艺块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锥形薄壁壳体加工装夹装置，其特征在于：包括底座(1)、螺套(2)、压环(3)，所述底座(1)一端设有凸台(4)，凸台(4)伸入螺套(2)内，螺套(2)与底座(1)通过螺纹连接，螺套(2)远离底座(1)的一端设有内折边(5)，压环(3)一端设有外折边(6)，外折边(6)设于螺套(2)内，外折边(6)端面与内折边(5)接触，压环(3)中部设有锥形孔(7)。2.如权利要求1所述的锥形薄壁壳体加工装夹装置，其特征在于：所述底座(1)的侧面中部还设有限位凸起(8)，螺纹位于底座(1)靠近凸台(4)一端与限位凸起(8)之间。3.如权利要求1所述的锥形薄壁壳体加工装夹装置，其特征在于：所述螺套(2)侧面设有扳手孔(9)。4.如权利要求3所述的锥形薄壁壳体加工装夹装置，其特征在于：所述扳手孔(9)为四个，扳手孔沿螺套周向均布。5.如权利要求1所述的锥形薄壁壳体加工装夹装置，其特征在于：所述凸台(4)靠近压环(3)的一端还设有弹性锥筒(10)，弹性锥筒(10)侧面设有多个活动槽(11)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小忠，龚和生，张萍，陈小华，张亚，陈栋，
申请(专利权)人：贵州航天风华精密设备有限公司，
类型：发明
国别省市：