安全阀密封检测仪制造技术

本实用新型专利技术公开了安全阀密封检测仪，包括检测仪主体、检测机构和移位机构，所述检测仪主体包括机箱、内置于机箱内的气泵以及设置于机箱一侧的两个检测容器，所述检测机构包括固接于检测容器内顶壁的弹簧、固接于弹簧端部的传动盘、适于相对检测容器上滑动并与传动盘固接的滑杆、设置于滑杆顶部的齿条、可转动安装于检测容器一侧的螺杆、套装于螺杆上并与齿条啮合传动的齿轮、适于相对螺杆滑动的传动套以及固接于检测容器一侧的限位框，所述传动套位于限位框内并与其滑动连接，所述移位机构位于检测容器背面，用于调节齿轮的位置，通过设置检测机构，从而可以查看安全阀有没有漏气，且可以得出密封的具体情况，方便工作人员进行记录。录。录。

【技术实现步骤摘要】
安全阀密封检测仪


[0001]本技术涉及安全阀
，具体为安全阀密封检测仪。

技术介绍

[0002]安全阀是一种起故障保护作用的阀门，安全阀的一个例子是泄压阀(PRV)，当压力或温度超过预设极限时，减压阀会自动从锅炉、压力容器或其他系统中释放物质，先导式减压阀是一种特殊类型的压力安全阀，对于防漏、低成本、单一紧急使用这些需求，爆破片是一个合适的选择。
[0003]安全阀在加工之后，需要对其进行密封性检测，查看安全阀的漏气情况，现有的检测装置，难以成本过高，以及无法进行直观的对比，故此难以得出安全阀漏气的具体数值，检测不够准确。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0006]安全阀密封检测仪，包括检测仪主体、检测机构和移位机构，所述检测仪主体包括机箱、内置于机箱内的气泵以及设置于机箱一侧的两个检测容器，所述检测机构包括固接于检测容器内顶壁的弹簧、固接于弹簧端部的传动盘、适于相对检测容器上滑动并与传动盘固接的滑杆、设置于滑杆顶部的齿条、可转动安装于检测容器一侧的螺杆、套装于螺杆上并与齿条啮合传动的齿轮、适于相对螺杆滑动的传动套以及固接于检测容器一侧的限位框，所述传动套位于限位框内并与其滑动连接，所述移位机构位于检测容器背面，用于调节齿轮的位置。
[0007]通过采用上述技术方案，可以看到气体流动时，传动套的移动位置，通过设置两个检测容器，一侧设置有阀门，一侧没有安装有安全阀，继而可以进行对比，从而可以查看安全阀有没有漏气，且可以得出密封的具体情况，方便工作人员进行记录，所述移位机构位于检测容器背面，用于调节齿轮的位置。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述检测机构还包括固接于螺杆端部的手轮以及设置于传动套端面的刻度线。
[0009]通过采用上述技术方案，刻度线的设置，方便工作将移动的距离进行数据化的记录。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移位机构包括设置于检测容器上的传动框、适于相对传动框滑动并与齿条固接的定位块，所述滑杆的顶端通过滑槽与齿条滑动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，当气体输送足够时，将齿条移开，能够避免气体抽离时使得齿轮进行反转使得传动套复位，方便工作人员查看传动套的移动数据。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移位机构包括固装于机箱一
侧的电机、固接于电机输出端的传动轴、设置于传动轴上两侧的往复丝杆以及适于相对往复丝杆滑动并与检测容器顶部相贴合的传动块，所述传动块的端面与传动框固接。
[0013]通过采用上述技术方案，传动框移动通过定位块带动齿条移动，继而无需人工进行操作，且可以同时将两个齿条进行移动，省时省力，且可以及时将齿条移动，有利于提高数据的准确性。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动轴通过轴承转动连接在检测容器上，所述传动轴的端部固接有限位盘。
[0015]通过采用上述技术方案，轴承的设置，使得传动轴的转动更加稳定。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述检测仪主体还包括分别固接于气泵上的第一导流管和第二导流管以及可拆卸于第二导流管上的安全阀，所述第一导流管和第二导流管的一端分别延伸至两个检测容器内部。
[0017]通过采用上述技术方案，将安全阀安装于第二导流管上，另一个第一导流管没有安装，继而可以得出安装安全阀检测容器内气体产生的推力以及没有安装有安全阀检测容器内气体产生的推力，方便得出安全阀的密封状况。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述检测仪主体还包括固装于机箱上的控制面板以及设置于机箱上的控制按钮。
[0019]通过采用上述技术方案，控制面板和控制按钮的设置，方便工作人员对设备进行控制。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述齿条的形状为L形形状，且齿条上的齿牙位于齿条的一侧。
[0021]通过采用上述技术方案，齿条为L形形状，方便齿条带动齿轮进行移动。
[0022]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0023]1.本技术通过设置检测机构，当气体进入到检测容器内，气体推动传动盘向上移动，滑杆随着传动盘进行移动，滑杆推动齿条移动，齿条与齿轮啮合传动，齿条通过齿轮带动螺杆转动，螺杆转动使得传动套移动，继而可以看到气体流动时，传动套的移动位置，通过设置两个检测容器，一侧设置有阀门，一侧没有安装有安全阀，继而可以进行对比，从而可以查看安全阀有没有漏气，且可以得出密封的具体情况，方便工作人员进行记录。
[0024]2.本技术通过设置移位机构，当气体输送足够时，电机启动带动传动轴转动，传动轴随着传动轴转动，往复丝杆转动使得传动块进行移动，传动框随着传动块进行移动，传动框移动通过定位块带动齿条移动，继而无需人工进行操作，且可以同时将两个齿条进行移动，省时省力，且可以及时将齿条移动，有利于提高数据的准确性。
附图说明
[0025]图1为本技术一个实施例的整体结构示意图；
[0026]图2为本技术一个实施例的气泵外部连接示意图；
[0027]图3为本技术一个实施例的检测容器外部连接示意图；
[0028]图4为本技术一个实施例的检测机构示意图；
[0029]图5为本技术一个实施例的移位机构示意图。
[0030]附图标记：
[0031]100、检测仪主体；101、机箱；102、检测容器；103、控制面板；104、气泵；105、第一导流管；106、第二导流管；
[0032]200、检测机构；201、弹簧；202、传动盘；203、滑杆；204、齿条；205、螺杆；206、传动套；207、齿轮；
[0033]300、移位机构；301、电机；302、传动轴；303、往复丝杆；304、传动块；305、传动框；306、定位块。
具体实施方式
[0034]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0035]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0036]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的安全阀密封检测仪。
[0037]实施例一：
[0038]结合图1、2、3和4所示，本技术提供的安全阀密封检测仪，包括检测仪主体100、检测机构200和移位机构300，检测仪主体100包括机箱101、内置于机箱101内的气泵104以及设置于机箱101一侧的两个检测容器102，检测机构200包括固接于检测容器102内顶壁的弹簧201、固接于弹簧2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.安全阀密封检测仪，其特征在于，包括：检测仪主体(100)，所述检测仪主体(100)包括机箱(101)、内置于机箱(101)内的气泵(104)以及设置于机箱(101)一侧的两个检测容器(102)；检测机构(200)，所述检测机构(200)包括固接于检测容器(102)内顶壁的弹簧(201)、固接于弹簧(201)端部的传动盘(202)、适于相对检测容器(102)上滑动并与传动盘(202)固接的滑杆(203)、设置于滑杆(203)顶部的齿条(204)、可转动安装于检测容器(102)一侧的螺杆(205)、套装于螺杆(205)上并与齿条(204)啮合传动的齿轮(207)、适于相对螺杆(205)滑动的传动套(206)以及固接于检测容器(102)一侧的限位框，所述传动套(206)位于限位框内并与其滑动连接；移位机构(300)，所述移位机构(300)位于检测容器(102)背面，用于调节齿轮(207)的位置。2.根据权利要求1所述的安全阀密封检测仪，其特征在于，所述检测机构(200)还包括固接于螺杆(205)端部的手轮以及设置于传动套(206)端面的刻度线。3.根据权利要求1所述的安全阀密封检测仪，其特征在于，所述移位机构(300)包括设置于检测容器(102)上的传动框(305)、适于相对传动框(305)滑动并与齿条(204)固接的定位块(306)，所述滑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱广林，
申请(专利权)人：南京金陵特种设备安全附件检验中心，
类型：新型
国别省市：