本实用新型专利技术公开了一种先导式安全阀的整定压力检测装置，包括气压容器，气压容器的一侧连接有气泵，气压容器的外侧固定连接有安全阀安装箱和压力表，安全阀安装箱的内腔安装有安全阀，安全阀的泄气口固定安装有阈值检测机构，阈值检测机构包括安装管、滑动连接于安装管内侧的滑行密封盘、抵接于滑行密封盘一侧的压力传感器；上述方案中，利用阈值检测机构的作用，使得在进行安全阀的整定压力检测的过程中，安全阀泄压时的气流能够推动滑行密封盘与压力传感器相互抵接，压力传感器产生的压力信号迅速的传递至控制器进行反应，电信号的传递相较于传统的声音辨认的方式而言，检测精准度更高，且反应更加迅速。且反应更加迅速。且反应更加迅速。
【技术实现步骤摘要】
一种先导式安全阀的整定压力检测装置
[0001]本技术涉及安全阀
，具体为一种先导式安全阀的整定压力检测装置。
技术介绍
[0002]安全阀是石油、化工、热能动力系统中管道和压力容器的超压保护设备，其工作可靠性对于保障生产系统的长周期安全运行具有重要的意义。安全阀属于自动阀类，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止锅炉、压力容器及压力管道等设备内介质超过规定数值，从而保证设备不发生超压力或爆炸的危险。
[0003]现有的技术方案中，常用方式是声音判断法，即安全阀开启时排出气体，发出“砰砰”的声音，此时读取压力表示值，此示值即为整定压力，由于主阀和导阀开启时存在时间差，此时如果采用声音判断法，两个阀门开启的时间较短，操作人员难以瞬间读取两个不同的压力示值，同时也会增加误差，难以保证压力检测的准确性。
技术实现思路
[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：一种先导式安全阀的整定压力检测装置，包括气压容器，所述气压容器的一侧连接有气泵，所述气压容器的外侧固定连接有安全阀安装箱和压力表，所述安全阀安装箱的内腔安装有安全阀，所述安全阀的泄气口固定安装有阈值检测机构，所述阈值检测机构包括安装管、滑动连接于安装管内侧的滑行密封盘、抵接于滑行密封盘一侧的压力传感器，所述压力传感器的输出端电性连接有控制器。
[0006]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装管的内腔中固定安装有固定盘，所述固定盘的内侧转动连接有转动轴，所述转动轴的一侧与压力传感器的一侧固定连接，所述控制器的输出端电性连接有蜂鸣器。
[0007]通过采用上述技术方案，利用固定盘内侧转动连接的转动轴，使得在进行压力传感器的安装过程中，可以使得压力传感器能够与滑行密封盘的一侧相接且不会使得蜂鸣器响起，使得在安全阀泄压之后，压力传感器能够及时的感应到信号，提高了反应速度。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装管的内侧开设有导向槽，所述导向槽内侧与滑行密封盘的外侧滑动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，利用安装管内侧开设的导向槽，使得在使用时，滑行密封盘的移动能够更加平滑，防止气压造成滑行密封盘旋转导致压力传感器无法快速的感应到安全阀泄压的情况发生，进一步提高了检测的精确度。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气压容器的外侧固定安装有自动放气机构，所述自动放气机构包括连通气管，所述连通气管的内腔与气压容器的内腔相互连通。
[0011]通过采用上述技术方案，利用连通气管的设置，连通气管的内腔与气压容器的内腔相互连通使得在检测完成之后，能够快速的对气压容器内腔中的气压进行泄压操作，防止气压容器内腔中气压过大无法及时泄压而产生的意外情况发生。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连通气管的内腔中滑动连接有密封板，所述密封板的一侧固定连接有限位板，所述限位板的内侧转动连接有螺旋杆，所述连通气管的顶面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与螺旋杆的一侧固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，在实际的使用过程中，驱动电机能够驱动螺旋杆转动来进一步带动限位板进行滑动，使得密封板能够快速的从连通气管的内侧滑出，通过控制器进行控制驱动电机进行转动，能够使得密封板能够根据实际情况进行密封和泄压操作。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连通气管的顶面固定安装有导向曲管，所述导向曲管的外侧与限位板的内侧滑动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，利用导向曲管的固定连接，导向曲管的外侧与限位板的内侧滑动连接的设计方式能够使得限位板的滑动更加平稳，同时，导向曲管能够对限位板起到一定的支撑作用。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封板的底面开设有透气槽，所述透气槽的长度大小小于密封板的长度大小。
[0017]通过采用上述技术方案，利用透气槽的设计，在进行泄压时，气压容器内腔中的气压能够更加快速的通过透气槽进行泄压操作，使得密封板无需从连通气管的内侧完全滑出即可快速泄气。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述自动放气机构和安全阀安装箱、压力表相对分布，所述自动放气机构的底面与安全阀安装箱的底面位于同一水平高度。
[0019]通过采用上述技术方案，自动放气机构和安全阀安装箱、压力表相对分布以及自动放气机构的底面与安全阀安装箱的底面位于同一水平高度的设计方案使得装置整体可以对称的保持平衡，防止装置在使用时产生倒伏的现象。
[0020]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0021]1.本技术中，利用所述阈值检测机构的作用，使得在进行安全阀的整定压力检测的过程中，安全阀泄压时的气流能够推动滑行密封盘与压力传感器相互抵接，压力传感器产生的压力信号迅速的传递至控制器进行反应，电信号的传递相较于传统的声音辨认的方式而言，检测精准度更高，且反应更加迅速。
[0022]2.本技术中，利用所述转动轴、蜂鸣器以及压力传感器的相互配合，在进行压力传感器的安装过程中，可以利用转动轴在固定盘的转动来调整压力传感器与滑行密封盘之间的间距。使得压力传感器能够与滑行密封盘的一侧相接触，且蜂鸣器不会产生响声，进一步提高了压力传感器的检测精确度。
附图说明
[0023]图1为本技术一个实施例的整体示意图；
[0024]图2为本技术一个实施例的自动放气机构示意图；
[0025]图3为本技术一个实施例的阈值检测机构示意图。
[0026]附图标记：
[0027]100、气压容器；110、安全阀安装箱；120、压力表；
[0028]200、自动放气机构；210、连通气管；220、驱动电机；230、螺旋杆；240、密封板；
[0029]300、阈值检测机构；310、安装管；320、固定盘；321、压力传感器；330、滑行密封盘。
具体实施方式
[0030]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0032]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种先导式安全阀的整定压力检测装置，包括气压容器100，气压容器100的一侧连接有气泵，气压容器100的外侧固定连接有安全阀安装箱110和压力表120，安全阀安装箱110的内腔安装有安全阀，安全阀的泄气口固定安装有阈值检测机构300，阈值检测机构300包括安装管310、滑动连接于安装管3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种先导式安全阀的整定压力检测装置，包括气压容器(100)，所述气压容器(100)的一侧连接有气泵，所述气压容器(100)的外侧固定连接有安全阀安装箱(110)和压力表(120)，其特征在于，所述安全阀安装箱(110)的内腔安装有安全阀，所述安全阀的泄气口固定安装有阈值检测机构(300)，所述阈值检测机构(300)包括安装管(310)、滑动连接于安装管(310)内侧的滑行密封盘(330)、抵接于滑行密封盘(330)一侧的压力传感器(321)，所述压力传感器(321)的输出端电性连接有控制器。2.根据权利要求1所述的一种先导式安全阀的整定压力检测装置，其特征在于，所述安装管(310)的内腔中固定安装有固定盘(320)，所述固定盘(320)的内侧转动连接有转动轴，所述转动轴的一侧与压力传感器(321)的一侧固定连接，所述控制器的输出端电性连接有蜂鸣器。3.根据权利要求1所述的一种先导式安全阀的整定压力检测装置，其特征在于，所述安装管(310)的内侧开设有导向槽，所述导向槽内侧与滑行密封盘(330)的外侧滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种先导式安全阀的整定压力检测装置，其特征在于，所述气压容器(100)的外侧固定安装有自动放...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱广林，
申请(专利权)人：南京金陵特种设备安全附件检验中心，
类型：新型
国别省市：
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