一种回转式灌装机上的双通道中心管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种回转式灌装机上的双通道中心管，包括：用于存放电缆的电气管道、第一轴承、用于运输待灌装物料的输料管道、用于传输润滑油的润滑管道、及用于传输压缩气体的压缩管道；所述第一轴承的内圈与电气管道固定连接；所述第一轴承的外圈与输料管道固定连接；所述输料管道嵌套在电气管道上，所述输料管道的嵌套部分设有一开口；所述开口与润滑管道连通；所述压缩管道固定设置在电气管道的外壁上；本申请具有管路集中设计、密封性优秀、有集中润滑管路、方便维修的优点。方便维修的优点。方便维修的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种回转式灌装机上的双通道中心管


[0001]本技术涉及回转式灌装机领域，更具体地说，涉及一种回转式灌装机上的双通道中心管。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，在实际生产中，企业对回转式灌装机的生产效率、占地空间、维修难易有了更高的要求，在当前技术下，回转式灌装机需要设置多条管道，管道错综复杂，转动的管道需要定时添加润滑油，添加过程中容易导致油液外溢，造成灌装环境的污染。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种回转式灌装机上的双通道中心管，具有管路集中设计、密封性优秀、有集中润滑管路、方便维修的优点。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种回转式灌装机上的双通道中心管，其特征在于,包括:用于存放电缆的电气管道、第一轴承、用于运输待灌装物料的输料管道、用于传输润滑油的润滑管道、及用于传输压缩气体的压缩管道；所述第一轴承的内圈与电气管道固定连接；所述第一轴承的外圈与输料管道固定连接；所述输料管道嵌套在电气管道上，所述输料管道的嵌套部分设有一开口；所述开口与润滑管道连通；所述压缩管道固定设置在电气管道的外壁上。
[0005]可选的，所述电气管道包括：电气管和电气管套；所述电气管套固定套设在电气管上；所述第一轴承的内圈与电气管套的外壁固定连接；所述压缩管道固定设置在电气管套上。
[0006]可选的，所述输料管道包括：进料管、输料管、出料导管、及中心管套；所述进料管与输料管连通；所述输料管与出料导管连通；所述输料管的一端与中心管套固定连接；所述中心管套套设在电气管套上；所述中心管套的内壁与第一轴承的外圈固定连接；所述开口设置在中心管套上。
[0007]可选的，双通道中心管还包括有：第二轴承；所述第二轴承的内圈与电气管道的外壁固定连接；所述第二轴承的外圈与中心管套的内壁固定连接。
[0008]可选的，所述中心管套上开设有三个开口；所述第一轴承、电气管套的外壁和中心管套的内壁形成第一空腔；三个所述开口中的第一个开口与第一空腔连通；所述电气管套和中心管套之间留有空隙；三个所述开口中的第二个开口与空隙连通；所述第二轴承、电气管套的外壁和中心管套的内壁形成第二空腔；三个所述开口中的第三个开口与第二空腔连通。
[0009]可选的，所述润滑管道包括：润滑油主管、第一润滑油支管、第二润滑油支管、及第三润滑油支管；所述第一润滑油支管的入口、第二润滑油支管的入口、及第三润滑油支管的入口均与润滑油主管连通；所述第一润滑油支管的出口与第一个开口连通；所述第二润滑油支管的出口与第二个开口连通；所述第三润滑油支管的出口与第三个开口连通。
[0010]可选的，所述中心管套上还设置有：若干凹槽；所述凹槽上纳置有一星形密封圈；所述星形密封圈套设在电气管套上。
[0011]可选的，所述双通道中心管还包括：导电滑环组件；所述导电滑环组件包括：用于为电气管内的电缆传递电能的导电滑环、连接板、及至少一用于防止电气管转动和抖动的防转杆；所述电气管依次贯穿连接板和导电滑环，且与连接板和导电滑环固定连接；所述防转杆的一端与连接板固定连接。
[0012]可选的，所述双通道中心管还包括：用于接收物料的接管组件；所述进料管转动设置在接管组件的一端上，且接管组件的一端与进料管连通；所述接管组件的外壁与连接板固定连接。
[0013]可选的，所述双通道中心管还包括：用于托送瓶子以接收待灌装物料的压缩气缸；所述压缩气缸的进气阀与压缩管道连通。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：管路集中设计、密封性优秀、有集中润滑管路、方便维修。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的结构示意图。
[0017]图中：1、机架；2、电气管道；3、输料管道；4、润滑管道；5、压缩管道；6、导电滑环；7、接管组件；8、星形密封圈；9、第一轴承；10、第二轴承；21、电气管；22、电气管套；31、进料管；32、输料管；33、出料导管；34、中心管套；41、润滑油主管；42、第一润滑油支管；43、第二润滑油支管；44、第三润滑油支管；61、导电滑环；62、连接板；63、防转杆；81、凹槽；91、第一空腔；101、第二空腔。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
[0019]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0020]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0022]请参阅图1
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2，本技术提供了一种回转式灌装机上的双通道中心管，包括:用于存放电缆的电气管道2、第一轴承9、用于运输待灌装物料的输料管道3、用于传输润滑油的润滑管道4、及用于传输压缩气体的压缩管道5；所述电气管道2设置在机架1上；所述第一轴承9的内圈与电气管道2的固定连接；所述第一轴承9的外圈与输料管道3固定连接；所述输料管道3嵌套在电气管道2上，所述输料管道3的嵌套部分设有一开口；所述开口与润滑管道4连通；所述压缩管道5固定设置在电气管道2的外壁上。
[0023]具体来说，所述电气管道2中部穿过机架1后与机架1固定连接，所述存放在电气管道2内的电缆是与顶部的旋转控制电箱电连接的，所述旋转控制电箱主要控制输料管道3的转动出料的动作，所述润滑管道4的入口连接一油泵，对润滑管道4泵入润滑油，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转式灌装机上的双通道中心管，其特征在于,包括:用于存放电缆的电气管道、第一轴承、用于运输待灌装物料的输料管道、用于传输润滑油的润滑管道、及用于传输压缩气体的压缩管道；所述第一轴承的内圈与电气管道固定连接；所述第一轴承的外圈与输料管道固定连接；所述输料管道嵌套在电气管道上，所述输料管道的嵌套部分设有一开口；所述开口与润滑管道连通；所述压缩管道固定设置在电气管道的外壁上。2.根据权利要求1所述的一种回转式灌装机上的双通道中心管，其特征在于,所述电气管道包括：电气管和电气管套；所述电气管套固定套设在电气管上；所述第一轴承的内圈与电气管套的外壁固定连接；所述压缩管道固定设置在电气管套上。3.根据权利要求2所述的一种回转式灌装机上的双通道中心管，其特征在于，所述输料管道包括：进料管、输料管、出料导管、及中心管套；所述进料管与输料管连通；所述输料管与出料导管连通；所述输料管的一端与中心管套固定连接；所述中心管套套设在电气管套上；所述中心管套的内壁与第一轴承的外圈固定连接；所述开口设置在中心管套上。4.根据权利要求3所述的一种回转式灌装机上的双通道中心管，其特征在于,还包括有：第二轴承；所述第二轴承的内圈与电气管道的外壁固定连接；所述第二轴承的外圈与中心管套的内壁固定连接。5.根据权利要求4所述的一种回转式灌装机上的双通道中心管，其特征在于,所述中心管套上开设有三个开口；所述第一轴承、电气管套的外壁和中心管套的内壁形成第一空腔；三个所述开口中的第一个开口与第一空腔连通；所述电气管套和中心管套之间留有空隙；三个所述开口中...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃俭湘，
申请(专利权)人：广州众友机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：