一种电子雾化液生产用香精香料注射仪制造技术

本发明专利技术公开了一种电子雾化液生产用香精香料注射仪，包括机座、步进电机、升降滑座、导杆、丝杆、注射器、调节紧固组件；所述机座立式设置，其中部设有内腔，其内设有控制电路板，其外侧设有电源接头、USB接口；其外侧还设有散热风扇；所述机座的前侧设有C型安装座，其顶部固设有垂直设置步进电机；步进电机输出轴连接垂直设置的丝杆；丝杆之上套设有水平设置的升降滑座，升降滑座垂直方向上设有内螺纹通孔，内螺纹通孔与丝杆啮合连接。本发明专利技术的一种电子雾化液生产用香精香料注射仪，其设计简洁合理、结构稳定可靠；灌装物剂量控制精准、高效，成分混合均匀。混合均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种电子雾化液生产用香精香料注射仪


[0001]本专利技术涉及灌装
，特别涉及一种电子雾化液生产用香精香料注射仪。

技术介绍

[0002]电子雾化液的生产需将不同类型和剂量的香精香料精确注入到瓶体、仓体中，以便开展后续的雾化气体销售、实验、使用。目前市面上虽有多种类型的香精香料注射仪，然而它们存在的问题有注射效率低、注射精度差、自动化程度低，难以满足愈发严格的实验要求。因此需要研发一种，剂量精准、注射效率高的注射仪。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种电子雾化液生产用香精香料注射仪，其设计简洁合理、结构稳定可靠；灌装物剂量控制精准、高效，成分混合均匀。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：
[0005]一种电子雾化液生产用香精香料注射仪，包括机座、步进电机、升降滑座、导杆、丝杆、注射器、调节紧固组件；
[0006]所述机座立式设置，其中部设有内腔，其内设有控制电路板，其外侧设有电源接头、USB接口；其外侧还设有散热风扇；
[0007]所述机座的前侧设有C型安装座，其顶部固设有垂直设置步进电机；步进电机输出轴连接垂直设置的丝杆；丝杆之上套设有水平设置的升降滑座，升降滑座垂直方向上设有内螺纹通孔，内螺纹通孔与丝杆啮合连接；
[0008]所述升降滑座上设有通孔，通孔内设有直线轴承；所述C型安装座上垂直设有导杆；所述直线轴承套设于导杆之上；
[0009]所述注射器包括针头、针筒、活塞、活塞轴、活塞柄；
[0010]所述升降滑座的底部还设有活塞柄插槽；所述注射器垂直设置，其活塞柄水平插设于活塞柄插槽之内，活塞柄垂直方向被限位。
[0011]所述C型安装座的底部前侧设有圆片插槽；所述针筒的顶部设有向外侧凸起的圆片，所述圆片插设于圆片卡槽之内，被限制垂直方向的位移。所述圆片插槽的前侧设有调节紧固组件，用于夹紧注射器固定其位置及稳定。
[0012]所述调节紧固组件包括压板、螺栓、调节旋钮；所述C型安装座的底端前侧设有内螺纹孔；螺栓与内螺纹孔连接，螺栓顶部套设有调节旋转；压板套设于螺栓外壁，其内侧设有弧形凹槽，贴合注射器的弧形外壁。旋转调节旋钮，进而推动压板前后进给，用以压紧注射器，以及适应不同尺寸规格的注射器。
[0013]优选的，所述步进电机、升降滑座、导杆、丝杆、注射器、调节紧固组件以上述连接固定方式为一个注射工位，所述机座上并排设置若干个注射工位。
[0014]优选的，所述注射器的活塞轴为中部空心的杆体，其内穿设有导液管，导液管上端连接料箱，下端固设于活塞之上。所述导液管的下端设有单向阀，物料只能从料箱导入到注
射器的针筒内腔。
[0015]所述针头顶部设有单向阀，物料只能单向的向下排出。
[0016]优选的，其还包括双腔油仓进给线；所述双腔油仓进给线包括升降底座、仓体定位座；所述仓体定位座固设于升降底座之上。所述仓体定位座顶部设有定位条槽；所述双腔油仓底部设有凸条，所述凸条置于定位条槽之内；所述双腔油仓的顶部设有注液孔。
[0017]简述其工作原理：步进电机带动丝杆旋转，旋转的丝杆驱动升降滑座沿导杆上下滑行；滑动的升降滑座推、拉注射器的活塞柄，进而使注射器完成注射、抽吸动作；注射时，使注射器内的物料注射至香精瓶、香精仓之内；注射后，活塞上升，由于下端的单向阀封闭，针筒内真空，料箱、针筒之间形成气压差，物料通过导液管流至针筒之内。
[0018]本专利技术的有益效果：
[0019]其设计简洁合理、结构稳定可靠；灌装物剂量控制精准、高效，成分混合均匀。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的一种电子雾化液生产用香精香料注射仪的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0022]如图1所示，一种电子雾化液生产用香精香料注射仪，包括机座1、步进电机2、升降滑座3、导杆4、丝杆5、注射器6、调节紧固组件7；
[0023]所述机座1立式设置，其中部设有内腔，其内设有控制电路板，其外侧设有电源接头、USB接口；其外侧还设有散热风扇11；
[0024]所述机座1的前侧设有C型安装座10，其顶部固设有垂直设置步进电机2；步进电机2输出轴连接垂直设置的丝杆5；丝杆5之上套设有水平设置的升降滑座3，升降滑座3垂直方向上设有内螺纹通孔，内螺纹通孔与丝杆5啮合连接；
[0025]所述升降滑座3上设有通孔，通孔内设有直线轴承；所述C型安装座10上垂直设有导杆4；所述直线轴承套设于导杆4之上；
[0026]所述注射器6包括针头61、针筒62、活塞63、活塞轴64、活塞柄65；
[0027]所述升降滑座3的底部还设有活塞柄插槽31；所述注射器6垂直设置，其活塞柄65水平插设于活塞柄插槽31之内，活塞柄65垂直方向被限位。
[0028]所述C型安装座10的底部前侧设有圆片插槽12；所述针筒62的顶部设有向外侧凸起的圆片，所述圆片插设于圆片卡槽之内，被限制垂直方向的位移。所述圆片插槽12的前侧设有调节紧固组件7，用于夹紧注射器6固定其位置及稳定。
[0029]所述调节紧固组件7包括压板71、螺栓72、调节旋钮73；所述C型安装座10的底端前侧设有内螺纹孔；螺栓与内螺纹孔连接，螺栓顶部套设有调节旋转；压板71套设于螺栓外壁，其内侧设有弧形凹槽，贴合注射器6的弧形外壁。旋转调节旋钮73，进而推动压板71前后进给，用以压紧注射器6，以及适应不同尺寸规格的注射器6。
[0030]优选的，所述步进电机2、升降滑座3、导杆4、丝杆5、注射器6、调节紧固组件7以上
述连接固定方式为一个注射工位，所述机座1上并排设置若干个注射工位。
[0031]优选的，所述注射器6的活塞轴64为中部空心的杆体，其内穿设有导液管8，导液管8上端连接料箱，下端固设于活塞63之上。所述导液管8的下端设有单向阀，物料只能从料箱导入到注射器6的针筒62内腔。
[0032]所述针头61顶部设有单向阀，物料只能单向的向下排出。
[0033]优选的，其还包括双腔油仓进给线9；所述双腔油仓进给线9包括升降底座91、仓体定位座92；所述仓体定位座92固设于升降底座91之上。所述仓体定位座92顶部设有瓶体定位条槽921；所述双腔油仓(横放)底部设有凸条，所述凸条置于定位条槽921之内；所述双腔油仓的顶部设有注液孔。
[0034]以上结合附图对本专利技术的实施方式作了详细说明，但本专利技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本专利技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子雾化液生产用香精香料注射仪，其特征在于：包括机座、步进电机、升降滑座、导杆、丝杆、注射器、调节紧固组件；所述机座立式设置，其中部设有内腔，其内设有控制电路板，其外侧设有电源接头、USB接口；其外侧还设有散热风扇；所述机座的前侧设有C型安装座，其顶部固设有垂直设置步进电机；步进电机输出轴连接垂直设置的丝杆；丝杆之上套设有水平设置的升降滑座，升降滑座垂直方向上设有内螺纹通孔，内螺纹通孔与丝杆啮合连接；所述升降滑座上设有通孔，通孔内设有直线轴承；所述C型安装座上垂直设有导杆；所述直线轴承套设于导杆之上；所述注射器包括针头、针筒、活塞、活塞轴、活塞柄；所述升降滑座的底部还设有活塞柄插槽；所述注射器垂直设置，其活塞柄水平插设于活塞柄插槽之内，活塞柄垂直方向被限位。2.根据权利要求1所述的电子雾化液生产用香精香料注射仪，其特征在于：所述C型安装座的底部前侧设有圆片插槽；所述针筒的顶部设有向外侧凸起的圆片，所述圆片插设于圆片卡槽之内，被限制垂直方向的位移；所述圆片插槽的前侧设有调节紧固组件，用于夹紧注射器固定其位置及稳定。3.根据权利要求2所述的电子雾化液生产用香精香料注射仪，其特征在于：所述调节紧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹阳，邹军，刘梅森，陈慧，唐忠月，
申请(专利权)人：深圳市真味生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：