一种压差式饮料灌装机制造技术

本实用新型专利技术涉及食品加工技术领域，且公开了一种压差式饮料灌装机，包括箱体与连接块，连接块设置在箱体内部，箱体内壁底部固定连接有伸缩杆，连接块顶部固定安装有饮料管与抽气管，箱体顶部固定连接有真空泵，抽气管与真空泵连通设置，饮料管与抽气管贯穿箱体顶部并与连接块连通设置，箱体内部设置有自动夹紧机构，箱体内部设置有自动升降机构。本实用新型专利技术通过设置自动夹紧机构，通过三面环形夹紧，使得圆形饮料瓶可以很好的始终被固定在一个点中，并且可以适应直径不同的饮料瓶夹紧，从而解决了往常人力夹紧不稳固同时消耗大量人力资源的问题，并且可以实现自动化夹紧灌装，从而大大提升了工作效率。而大大提升了工作效率。而大大提升了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压差式饮料灌装机


[0001]本技术涉及食品加工
，具体为一种压差式饮料灌装机。

技术介绍

[0002]国内用于食品行业的通过压差形成负压的灌装机主要由以下几个部件组成：灌装液体罐、真空罐、灌装头组件、灌装管、真空管、灌装液体罐与真空罐相连接管、进瓶机构、出瓶机构、升降机构及真空系统等组成。工作时，灌装头组件在升降机构的作用下插入瓶内，并将瓶口密封，此时真空系统通过真空罐、真空管对瓶内抽真空，使瓶内形成负压，此时灌装液体罐通过灌装管、灌装头组件将灌装液体灌入瓶内，达到了灌装的目的。目前通过压差来进行灌装时，对固定要求非常高，如果固定不慎，则会导致瓶口漏气从而饮料无法进行装罐，目前常常通过人力来对饮料进行夹紧然后再驱动负压泵对其进行装罐，工作效率低下，并且人力固定夹精准度低，出现失误从而浪费大量时间。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供了一种压差式饮料灌装机，达到解决上述问题的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压差式饮料灌装机，包括箱体与连接块，所述连接块设置在箱体内部，所述箱体内壁底部固定连接有伸缩杆，所述连接块顶部固定安装有饮料管与抽气管，所述箱体顶部固定连接有真空泵，所述抽气管与真空泵连通设置，所述饮料管与抽气管贯穿箱体顶部并与连接块连通设置，所述箱体内部设置有自动夹紧机构；
[0005]所述自动夹紧机构包括电机、转杆A、链轮A、链条A、链轮B、转杆B、拨动转盘、固定杆、固定环、弹簧、拨条、齿块，所述电机底部与箱体内壁底部固定连接，所述电机输出端通过联轴器与转杆A固定连接，所述转杆A两端分别与箱体内壁顶部、底部通过轴承转动连接，所述转杆A外壁与链轮A固定连接，所述链轮A通过链条A与链轮B传动连接，所述链轮B内壁与转杆B外壁固定连接，所述转杆B底端与箱体内壁底部通过轴承转动连接，所述转杆B顶端外壁与拨动转盘内壁固定连接，所述固定杆两端分别与箱体内壁正面、背面固定连接，所述固定杆与固定环正面、背面固定连接，所述固定环通过弹簧与拨条固定连接，所述拨条一端与拨动转盘外壁接触，所述拨条一端与齿块固定连接，所述齿块与倒刺齿托啮合；
[0006]所述箱体内部设置有自动升降机构；
[0007]所述自动升降机构包括链轮C、链条B、链轮D、螺纹杆、限位块，所述转杆A外壁与链轮C内壁固定连接，所述链轮C通过链条B与链轮D传动连接，所述链轮D内壁与螺纹杆外壁固定连接，所述螺纹杆顶端与箱体内壁顶部通过轴承转动连接，所述螺纹杆底端贯穿限位块内壁并与限位块内壁螺纹连接，所述限位块正面、背面与箱体内壁正面、背面滑动连接，所述限位块底部与连接块顶部固定连接。
[0008]优选的，所述齿块为弹性塑料材质。
[0009]优选的，所述拨动转盘外壁固定连接有弧形拨块，所述弧形拨块为弹性塑料材质。
[0010]优选的，所述倒刺齿托顶部固定连接有倒刺齿槽，所述倒刺齿托通过倒刺齿槽与齿块啮合。
[0011]优选的，所述链轮B与链轮A直径相等并且处于同一水平线上。
[0012]优选的，所述限位块内壁设置有螺纹，所述限位块内壁通过螺纹与螺纹杆外壁螺纹连接。
[0013]本技术提供了一种压差式饮料灌装机。具备以下有益效果：
[0014](1)、本技术通过设置通过设置自动夹紧机构，使得通过驱动电机，可以使得再不妨碍对饮料瓶进行压差式灌装的同时进行同步的夹紧措施，通过三面环形夹紧，使得圆形饮料瓶可以很好的始终被固定在一个点中，并且可以适应直径不同的饮料瓶夹紧，从而解决了往常人力夹紧不稳固同时消耗大量人力资源的问题，并且可以实现自动化夹紧灌装，从而大大提升了工作效率。
[0015](2)、本技术通过设置自动升降机构，使得在对直径不同的饮料瓶进行夹紧后，连接块可以不间断的进行下降对准瓶口，不需要人力再进行二次操作，从而从夹紧到压差式灌装实现全自动一体化生产，继而节省了大量人力及时间成本，提升了经济效益。
附图说明
[0016]图1为本技术正视图；
[0017]图2为本技术自动夹紧机构正视图；
[0018]图3为本技术自动夹紧机构顶面剖视图；
[0019]图4为本技术固定杆俯视图；
[0020]图5为本技术自动升降机构正视图。
[0021]图中：1连接块、2箱体、3自动夹紧机构、301电机、302转杆A、303链轮A、304链条A、305链轮B、306转杆B、307拨动转盘、308固定杆、309固定环、310弹簧、311拨条、312齿块、313倒刺齿托、4自动升降机构、401链轮C、402链条B、403链轮D、404螺纹杆、405限位块、5伸缩杆、6饮料管、7抽气管、8真空泵。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种压差式饮料灌装机，包括箱体2与连接块1，连接块1设置在箱体2内部，箱体2内壁底部固定连接有伸缩杆5，连接块1顶部固定安装有饮料管6与抽气管7，箱体2顶部固定连接有真空泵8，抽气管7与真空泵8连通设置，饮料管6与抽气管7贯穿箱体2顶部并与连接块1连通设置，箱体2内部设置有自动夹紧机构3，通过设置自动夹紧机构3，使得通过驱动电机301，可以使得再不妨碍对饮料瓶进行压差式灌装的同时进行同步的夹紧措施，通过三面环形夹紧，使得圆形饮料瓶可以很好的始终被固定在一个点中，并且可以适应直径不同的饮料瓶夹紧，从而解决了往常人力夹紧不稳固同时消耗大量人力资源的问题，并且可以实现自动化夹紧灌装，从而大大提升了工作效率；
[0023]自动夹紧机构3包括电机301、转杆A302、链轮A303、链条A304、链轮B305、转杆B306、拨动转盘307、固定杆308、固定环309、弹簧310、拨条311、齿块312，电机301底部与箱
体2内壁底部固定连接，电机301输出端通过联轴器与转杆A302固定连接，转杆A302两端分别与箱体2内壁顶部、底部通过轴承转动连接，转杆A302外壁与链轮A303固定连接，链轮A303通过链条A304与链轮B305传动连接，链轮B305与链轮A303直径相等并且处于同一水平线上，链轮B305内壁与转杆B306外壁固定连接，转杆B306底端与箱体2内壁底部通过轴承转动连接，转杆B306顶端外壁与拨动转盘307内壁固定连接，固定杆308两端分别与箱体2内壁正面、背面固定连接，固定杆308与固定环309正面、背面固定连接，固定环309通过弹簧310与拨条311固定连接，拨条311一端与拨动转盘307外壁接触，拨动转盘307外壁固定连接有弧形拨块，弧形拨块为弹性塑料材质，拨条311一端与齿块312固定连接，齿块312为弹性塑料材质，齿块312与倒刺齿托313啮合，倒刺齿托313顶部固定连接有倒刺齿槽，倒刺齿托313通过倒刺齿槽与齿块312啮合；
[0024]箱体2内部设置有自动升降机构4，通过设置自动升降机构4，使得在对直径不同的饮料瓶进行夹紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压差式饮料灌装机，包括箱体(2)与连接块(1)，其特征在于：所述连接块(1)设置在箱体(2)内部，所述箱体(2)内壁底部固定连接有伸缩杆(5)，所述连接块(1)顶部固定安装有饮料管(6)与抽气管(7)，所述箱体(2)顶部固定连接有真空泵(8)，所述抽气管(7)与真空泵(8)连通设置，所述饮料管(6)与抽气管(7)贯穿箱体(2)顶部并与连接块(1)连通设置，所述箱体(2)内部设置有自动夹紧机构(3)；所述自动夹紧机构(3)包括电机(301)、转杆A(302)、链轮A(303)、链条A(304)、链轮B(305)、转杆B(306)、拨动转盘(307)、固定杆(308)、固定环(309)、弹簧(310)、拨条(311)、齿块(312)，所述电机(301)底部与箱体(2)内壁底部固定连接，所述电机(301)输出端通过联轴器与转杆A(302)固定连接，所述转杆A(302)两端分别与箱体(2)内壁顶部、底部通过轴承转动连接，所述转杆A(302)外壁与链轮A(303)固定连接，所述链轮A(303)通过链条A(304)与链轮B(305)传动连接，所述链轮B(305)内壁与转杆B(306)外壁固定连接，所述转杆B(306)底端与箱体(2)内壁底部通过轴承转动连接，所述转杆B(306)顶端外壁与拨动转盘(307)内壁固定连接，所述固定杆(308)两端分别与箱体(2)内壁正面、背面固定连接，所述固定杆(308)与固定环(309)正面、背面固定连接，所述固定环(309)通过弹簧(310)与拨条(311)固定连接，所述拨条(311)一端与拨动转盘(307)外壁接触，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王连奎，
申请(专利权)人：河北富顺康饮料有限公司，
类型：新型
国别省市：