一种润滑油加工用排料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种润滑油加工用排料机构，包括储料仓和控制器，所述储料仓的底部设置有下料管道，且下料管道上均设置有下料阀门，且下料阀门的上方设置有下料组件，负压室的顶部外壁设置有负压机箱，所述负压室的顶部连通设置有密封管，所述下料管道的底端均连通设置有回吸管，且回吸管上均设置有电磁阀，所述回吸管的一端均穿过负压室的侧壁延伸到负压室的内部，所述负压室的内部设置有收集盒。本实用新型专利技术设置的负压机箱在负压室的内部形成负压，将下料管道内部位于下料阀门下方的润滑油经过回吸管吸到负压室内，存储在收集盒中，以此减少下料管道的出料端内的润滑油，避免在关闭下料阀门之后下料管道内存留的润滑油出现滴落的现象。油出现滴落的现象。油出现滴落的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油加工用排料机构


[0001]本技术涉及排料机构
，尤其涉及一种润滑油加工用排料机构。

技术介绍

[0002]润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
[0003]现有的一种润滑油加工用多管式排料机构，储油箱的上端连接有进料管，储油箱的内部通过轴承座安装有搅动轴体，搅动轴体的外侧壁上安装有数个搅动板，储油箱的下端连通有数个下料管，且下料管的下端与圆柱体下料仓的上端连接，圆柱体下料仓的下端与排料管的上端连接，排料管上安装有控制球阀，圆柱体下料仓的内部安装有密封轴体，密封轴体的外侧壁上安装有数个密封式下料叶片，数个密封式下料叶片与圆柱体下料仓的内侧壁密封；现有的能够实现快速排料，且在排料时不易出现堵塞的情况，稳定性高，提高了效率，但是，在实际使用过程中，在排料口的底部往往会出现滴料的状况发生，润滑油滴落在灌装容器上或者滴落在输送装置上不仅会造成浪费，还为后期的清理带来不必要的麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种润滑油加工用排料机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种润滑油加工用排料机构，包括储料仓和控制器，所述储料仓的顶部设置有进料斗，所述储料仓的底部设置有多个等距离分布的下料管道，且下料管道上均设置有下料阀门，且下料阀门的上方设置有下料组件，还包括负压室，且负压室的顶部外壁设置有负压机箱，所述负压室的顶部连通设置有密封管，且密封管的端口通过软管连接于负压机箱的吸气口，所述下料管道的底端均连通设置有回吸管，且回吸管上均设置有电磁阀，所述回吸管的一端均穿过负压室的侧壁延伸到负压室的内部，所述负压室的内部设置有收集盒，且收集盒位于回吸管的下方，所述负压室的一侧外壁通过铰链转动连接有门板，且门板的一侧外壁设置有密封条。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述负压室的内壁底部开设有多个等距离分布的圆槽，且圆槽内均嵌入有滚珠，滚珠在圆槽内转动。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述回吸管为三段结构，靠近下料管道的一段为水平段，电磁阀安装于回吸管的水平段，回吸管的中间一段为向下倾斜状，以此便于回吸管内部回收的润滑油排出，回吸管位于负压室内部的一端呈弯弧状。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述收集盒的相对的两侧外壁均设置有把手。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述下料组件由中心轴、下料电机和若干等角度分布的半月板组成，所述中心轴的两端均通过密封轴承与下料管道转动接触，且中心轴的一端通过联轴器与下料电机连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述半月板为圆弧状，半月板的外壁设置有密封套所述下料组件位于下料阀门的上方。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述门板上设置有观察窗。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.下料灌装结束后，控制器控制下料阀门关闭并控制打开电磁阀，启动负压机箱，经过软管和密封管在负压室的内部形成负压，以此将下料管道内部位于下料阀门下方的润滑油经过回吸管吸到负压室内，再存储在收集盒中，以此减少下料管道的出料端内的润滑油，避免在关闭下料阀门之后下料管道内存留的润滑油出现滴落的现象，以此解决传统装置中润滑油滴落在灌装容器上或者滴落在输送装置上的问题，不仅避免了清理的问题还起到了节约的作用；
[0015]2.通过设置的滚珠在圆槽内转动，当收集盒在负压室的内部移动时，收集盒与滚珠之间发生滚动摩擦，以此将原有的滑动摩擦转换为滚动摩擦，便于收集盒的放置；
[0016]3.通过设置的回吸管为三段结构，靠近下料管道的一段为水平段，电磁阀安装于回吸管的水平段，以此使得电磁阀和下料管道之间的距离较近，减少灌装时回吸管内留存的润滑油，回吸管的中间一段为向下倾斜状，以此便于回吸管内部回收的润滑油排出，回吸管位于负压室内部的一端呈弯弧状。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种润滑油加工用排料机构的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种润滑油加工用排料机构的局部结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种润滑油加工用排料机构的管道内转动扇结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种润滑油加工用排料机构的回吸管道的结构示意图；
[0021]图5为本技术提出的一种润滑油加工用排料机构的负压室的结构示意图。
[0022]附图中：1
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进料斗；2
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储料仓；3
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负压机箱；4
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负压室；5
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门板；6
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观察窗；7
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下料阀门；8
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下料管道；9
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回吸管；10
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电磁阀；11
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密封管；12
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密封条；13
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把手；14
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收集盒；15
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半月板；16
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中心轴；17
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滚珠。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0024]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0025]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0026]参照图1
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5，一种润滑油加工用排料机构，包括储料仓2和控制器，储料仓2的顶部设置有进料斗1，储料仓2的底部设置有多个等距离分布的下料管道8，且下料管道8上均设置有下料阀门7，且下料阀门7的上方设置有下料组件，还包括负压室4，且负压室4的顶部外壁设置有负压机箱3，负压室4的顶部连通设置有密封管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油加工用排料机构，包括储料仓(2)和控制器，所述储料仓(2)的顶部设置有进料斗(1)，所述储料仓(2)的底部设置有多个等距离分布的下料管道(8)，且下料管道(8)上均设置有下料阀门(7)，且下料阀门(7)的上方设置有下料组件，其特征在于，还包括负压室(4)，且负压室(4)的顶部外壁设置有负压机箱(3)，所述负压室(4)的顶部连通设置有密封管(11)，且密封管(11)的端口通过软管连接于负压机箱(3)的吸气口，所述下料管道(8)的底端均连通设置有回吸管(9)，且回吸管(9)上均设置有电磁阀(10)，所述回吸管(9)的一端均穿过负压室(4)的侧壁延伸到负压室(4)的内部，所述负压室(4)的内部设置有收集盒(14)，且收集盒(14)位于回吸管(9)的下方，所述负压室(4)的一侧外壁通过铰链转动连接有门板(5)，且门板(5)的一侧外壁设置有密封条(12)。2.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用排料机构，其特征在于，所述负压室(4)的内壁底部开设有多个等距离分布的圆槽，且圆槽内均嵌入有滚珠(17)，滚珠(17)在圆槽内...

【专利技术属性】
技术研发人员：冀光亮，胡仁太，
申请(专利权)人：无锡奇比特润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：