直线式双工位伺服定量灌装机制造技术

本申请的直线式双工位伺服定量灌装机，包括：机架；在机架上设有传输机构、两个伺服定量灌装装置、限位机构、及控制机构；传输机构、限位机构、及伺服定量灌装装置均与控制机构电连接；伺服定量灌装装置包括：上料机构、定量取液机构、及灌装机构；上料机构、定量取液机构、及灌装机构均设置在机架上；上料机构、定量取液机构、及灌装机构均与控制机构电连接；本申请的有益效果是：使用双工位灌装机构，可以快速的将不同的液体灌装进包装瓶中，伺服定量灌装机；在机架上设有限位机构，可以避免灌装过程中包装瓶倾倒发生危险。中包装瓶倾倒发生危险。中包装瓶倾倒发生危险。

【技术实现步骤摘要】
直线式双工位伺服定量灌装机


[0001]本技术涉及灌装设备
，更具体地说，涉及直线式双工位伺服定量灌装机。

技术介绍

[0002]在饮料、酒品等生产领域，灌装是最为重要的生产环节，现有的加工技术中通常都是通过在流水线上设置定量灌装设备，伺服灌装机是一种用于啤酒、饮料等液体饮品生产过程中，将饮品液体灌装至包装瓶内完成灌装的辅助装置，其在伺服灌装机
中得到了广泛的使用；现有的伺服灌装机通常只能灌装一种液体，且灌装机包装瓶是直接放置在传送带上，导致包装瓶容易倾倒造成浪费甚至产生安全事故。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供直线式双工位伺服定量灌装机，用以解决现有生产技术中伺服灌装机只能灌装一种液体、包装瓶容易倾倒的问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]直线式双工位伺服定量灌装机，包括：机架；在所述机架上设有用于传输包装瓶的传输机构、两个用于向所述传输机构上的包装瓶灌装液体的伺服定量灌装装置、至少一用于使所述传输机构上的包装瓶对准伺服定量灌装装置的限位机构、及控制机构；所述伺服定量灌装装置包括：用于吸取物料桶中的液体的上料机构、至少一用于从所述上料机构中的定量取出液体并输入灌装机构的定量取液机构、及至少一用于将所述定量取液机构中的液体灌装到包装瓶中的灌装机构；所述上料机构、定量取液机构、及灌装机构均设置在所述机架上；所述传输机构、限位机构、上料机构、定量取液机构、及灌装机构均与所述控制机构电连接。
>[0006]可选的，所述传输机构包括：第一传输带、第二传输带、及旋转电机；所述第一传输带、第二传输带、及旋转电机均设置在所述机架上；所述第一传输带和第二传输带均与所述旋转电机的驱动轴传动连接；所述旋转电机与所述控制机构电连接。
[0007]可选的，所述上料机构包括：第一输料管、自吸泵、第二输料管、储料缸、及液位计；
[0008]所述液位计设置在所述储料缸内；所述第一输料管的一端与物料桶相连，所述第一输料管的另一端与所述自吸泵的输入端相连，所述第二输料管的一端与所述自吸泵的输出端相连，所述第二输料管的另一端与所述储料缸的输入端相连；所述储料缸的输出端与所述定量取液机构相连；所述自吸泵和所述液位计均与所述控制机构电连接。
[0009]可选的，所述定量取液机构包括：伺服电缸、定量缸、活塞、及电磁三通换向阀；
[0010]所述伺服电缸设置在机架上，且所述伺服电缸的输出端穿过所述定量缸的一端进入所述定量缸的内部；所述活塞滑动设置在所述定量缸中；所述伺服电缸的输出端与所述活塞固定连接；所述定量缸的另一端与所述电磁三通换向阀的第一端相连；所述电磁三通换向阀的第二端与所述上料机构相连；所述电磁三通换向阀的第三端与所述灌装机构相
连；所述电磁三通换向阀与所述控制机构电连接。
[0011]可选的，所述伺服定量灌装装置包括两个定量取液机构；两个所述定量取液机构均固定设置在所述机架上。
[0012]可选的，所述灌装机构包括：输料软管和灌装阀；
[0013]所述灌装阀设置在所述机架上；所述输料软管的一端与所述定量取液机构相连，所述输料软管的另一端与所述灌装阀的输入端相连；所述灌装阀还与所述控制机构电连接。
[0014]可选的，所述伺服定量灌装装置包括两个灌装机构；两个所述灌装机构均固定设置在所述机架上。
[0015]可选的，所述限位机构包括：两个气缸和两个限位板；两个所述气缸均滑动在所述机架上，两个所述限位板一一对应设置在两个所述气缸的活塞上；两个所述气缸均与所述控制机构电连接。
[0016]可选的，所述机架上设有四个限位机构。
[0017]综上所述，本申请提供的直线式双工位伺服定量灌装机，包括：机架；在机架上设有用于传输包装瓶的传输机构、两个用于向传输机构上的包装瓶灌装液体的伺服定量灌装装置、至少一用于使传输机构上的包装瓶对准伺服定量灌装装置的限位机构、及控制机构；传输机构、限位机构、及伺服定量灌装装置均与控制机构电连接；伺服定量灌装装置包括：用于吸取物料桶中的液体的上料机构、至少一用于从上料机构中的定量取出液体并输入灌装机构的定量取液机构、及至少一用于将定量取液机构中的液体灌装到包装瓶中的灌装机构；上料机构、定量取液机构、及灌装机构均设置在机架上；上料机构、定量取液机构、及灌装机构均与控制机构电连接；本申请的有益效果是：使用双工位灌装机构，可以快速的将不同的液体灌装进包装瓶中，伺服定量灌装机；在机架上设有限位机构，可以避免灌装过程中包装瓶倾倒发生危险。
附图说明
[0018]图1是本技术的主视图；
[0019]图2是本技术的左视图；
[0020]图3是本技术的俯视图；
[0021]图中：1、机架；2、传输机构；21、第一传输带；22、第二传输带；23、旋转电机；3、控制机构；41、第一输料管；42、第二输料管；43、自吸泵；44、储料缸；45、液位计；51、定量缸；53、电磁三通换向阀；54、伺服电缸； 6、限位机构；61、气缸；62、限位板；7、灌装机构；71、输料软管；72、灌装阀。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]下面结合附图和实施例，对本技术进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.直线式双工位伺服定量灌装机，其特征在于，包括：机架；在所述机架上设有用于传输包装瓶的传输机构、两个用于向所述传输机构上的包装瓶灌装液体的伺服定量灌装装置、至少一用于使所述传输机构上的包装瓶对准伺服定量灌装装置的限位机构、及控制机构；所述伺服定量灌装装置包括：用于吸取物料桶中的液体的上料机构、至少一用于从所述上料机构中的定量取出液体并输入灌装机构的定量取液机构、及至少一用于将所述定量取液机构中的液体灌装到包装瓶中的灌装机构；所述上料机构、定量取液机构、及灌装机构均设置在所述机架上；所述传输机构、限位机构、上料机构、定量取液机构、及灌装机构均与所述控制机构电连接。2.根据权利要求1所述的直线式双工位伺服定量灌装机，其特征在于，所述传输机构包括：第一传输带、第二传输带、及旋转电机；所述第一传输带、第二传输带、及旋转电机均设置在所述机架上；所述第一传输带和第二传输带均与所述旋转电机的驱动轴传动连接；所述旋转电机与所述控制机构电连接。3.根据权利要求1所述的直线式双工位伺服定量灌装机，其特征在于，所述上料机构包括：第一输料管、自吸泵、第二输料管、储料缸、及液位计；所述液位计设置在所述储料缸内；所述第一输料管的一端与物料桶相连，所述第一输料管的另一端与所述自吸泵的输入端相连，所述第二输料管的一端与所述自吸泵的输出端相连，所述第二输料管的另一端与所述储料缸的输入端相连；所述储料缸的输出端与所述定量取液机构相连；所述自吸泵和所述液位计均与所述控制机构电连接。4.根据权利要求1所述的直线式双工位伺服定量灌装机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃俭湘，
申请(专利权)人：广州众友机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：