一种灌装旋盖机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种灌装旋盖机，属于包装设备技术领域。该灌装旋盖机，包括设置有底座上的输送装置，底座顶部依次设置有第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架上设置有灌装装置，第二支撑架上设置有旋盖装置；灌装装置包括第一定位机构、升降机构和罐装机构；旋盖装置包括旋盖机构、上盖机构和第二定位机构；输送装置包括用于输送瓶体的输送带、间隔设置于输送装置两侧的限位杆和固定连接于限位杆上的限位板，限位板延伸至所述第二定位机构处具有倾斜设置的导向口。本实用新型专利技术提供的灌装旋盖机，实现了自动化装配，能够保证瓶体在流水线上运动时，防止瓶体倾倒影响瓶盖的装配效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装旋盖机


[0001]本技术涉及包装设备
，尤其涉及一种灌装旋盖机。

技术介绍

[0002]在瓶装产品的生产中，对瓶子完成灌装后需要对瓶子进行封盖作业，目前对瓶子的封盖最常见的是采用旋盖机进行封盖，旋盖机又叫封盖机、压盖机或者锁盖机，主要用途是对塑料瓶、玻璃瓶等瓶子进行封盖。
[0003]中国专利号为CN207142803U的技术公开了一种旋盖机，其包括机体，所述机体上设置有沿竖直方向滑移的转轴，所述转轴的下端设置有卡爪，其特征在于，所述机体上设置有抵接转轴并推动转轴向下运动的推动件，所述机体上设置有用于带动转轴转动的转动件，所述转动件连接有驱动组件；所述转轴上设置有与转动件配合的传动块，所述传动块与转盘配合后转动件随转盘转动，所述机体上还设置用于传动块脱离转动件的复位件。该机器的工作过程为：罐体在灌装生产过程中，罐体在流水线上运动，作业者将盖体置于罐体上，当运动至旋盖机下方时，推动件推动罐体，将罐体固定在抵接板上；卡爪在转轴的带动下沿转轴轴线方向竖直向下运动，在转轴向下运动的过程中，卡爪夹持住盖体，同时传动块与位于转盘上的传动槽配合，使得转轴开始定轴自转；盖体跟随转轴向下运动并旋紧在罐体上，完成盖体在罐体上的装配。
[0004]然而上述的旋盖机是直接将罐体放置在流水线上运动，并没有采用任何的固定装置，使得罐体在流水线上往前运动的时候可能存在速度差，造成罐体的倾倒，影响到盖体的装配效率。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于解决上述现有技术中存在的不足，为此，本技术提供了一种灌装旋盖机，能够保证瓶体在流水线上运动时，防止瓶体倾倒影响瓶盖的装配效率。
[0006]为实现上述技术目的，本技术提供了如下的技术方案：
[0007]一种灌装旋盖机，包括设置有底座上的输送装置，所述底座包括依次设置于所述底座顶部的第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架上设置有灌装装置，所述第二支撑架上设置有旋盖装置；
[0008]所述灌装装置包括设置于靠近所述第一支撑架底端的第一定位机构、设置于所述第一支撑架顶部的升降机构和连接于所述升降机构的罐装机构；
[0009]所述旋盖装置包括设置于所述第二支撑架上的旋盖机构、设置于所述第二支撑架顶部的上盖机构和设置有所述底座上方的第二定位机构；
[0010]所述输送装置包括用于输送瓶体的输送带、间隔设置于所述输送装置两侧的限位杆和固定连接于所述限位杆上的限位板，所述限位板延伸至所述第二定位机构处具有倾斜设置的导向口。
[0011]优选地，所述第一定位机构包括设置于所述第一支撑架后端的第一连接板、垂直设置于所述第一连接板上的伸缩气缸、设置于所述伸缩气缸两侧的第一滑动柱和滑动配合于所述第一滑动柱的第一导向杆；
[0012]所述伸缩气缸的伸缩杆和所述第一导向杆均贯穿所述第一连接板并与L型定位板固定连接，所述L型定位板前端间隔开设有第一定位槽。
[0013]优选地，所述升降机构包括设置于所述第一支撑架顶部的第二连接板、垂直设置于所述第二连接板上的升降气缸、贯穿设置于所述升降气缸两侧的第二滑动柱和滑动配合于所述第二滑动柱的第二导向杆；
[0014]所述升降气缸的伸缩杆贯穿所述第二连接板并与所述灌装机构相连接；
[0015]所述第二导向杆贯穿所述第二连接板并与所述罐装机构相连接。
[0016]优选地，所述罐装机构包括具有进液口的腔体、连接于所述升降气缸的伸缩杆和所述第二导向杆的固定连接板、设置于所述固定连接板上的喷头和连接于所述喷头进液口和所述腔体出液口的软管；
[0017]所述喷头的位置与所述第一定位槽的位置相对应。
[0018]优选地，所述第二定位机构包括设置于所述底座内的旋转电机、固定连接于所述旋转电机输出轴上的旋转机构和设置于底座上方并位于所述旋转机构后方的导向台；
[0019]所述旋转机构包括上下设置的上转盘和下转盘，所述下转盘与所述旋转电机的输出轴固定连接，所述上转盘开设有与瓶颈相适应的开口，所述下转盘开设有与所述瓶底相适应的开口；
[0020]所述导向台包括设置于所述底座上方并与所述下转盘相适应的支撑台和设置于所述支撑台上方并用于对瓶体进行导向的导向板。
[0021]优选地，所述上盖机构包括设置于所述第二支撑架顶部的上料旋转电机、倾斜设置于所述第二支撑架顶部并具有送料口的送料盘、位于所述送料盘内部并与所述上料旋转电机的输出轴相连接的上料盘和连接于所述送料口的送料轨道；
[0022]所述上料盘沿其周向间隔开设有上料槽；
[0023]所述送料轨道的出口处开设有落口，所述落口的位置与所述上转盘的开口相对应。
[0024]优选地，所述旋盖机构包括设置于所述第二支撑架上的旋盖机构支架、垂直设置于所述旋盖机构支架的上下移动气缸、连接于所述上下移动气缸的伸缩杆的安装板和垂直贯穿所述安装板的旋转气缸；
[0025]所述上下移动气缸的伸缩杆朝向下设置，所述旋转气缸的输出端朝向下设置，所述旋转气缸的输出端上设置有用于拧紧瓶盖的旋转组件。
[0026]优选地，所述送料轨道的出口处设置有延伸板。
[0027]1.本技术通过设置的限位杆和限位板的配合，保证了瓶体在流水线上不会倾倒，提高了装配效率。
[0028]2.本技术提供的灌装旋盖机，操作简单，装配效率高，自动化程度高，大大减轻了工人的劳动强度。
[0029]3.本技术提供的灌装旋盖机，在送料轨道的出口处设置延伸板，保证瓶体在旋转至旋盖机构处的过程中，不会导致瓶盖掉落，进一步提高了装配效率。
附图说明
[0030]图1为本技术的主视图；
[0031]图2为本技术的立体结构图；
[0032]图3为本技术灌装装置放大图；
[0033]图4为本技术为旋盖装置中第二定位机构放大图；
[0034]图5为本技术旋盖装置中上盖机构放大图；
[0035]图6为本技术旋盖装置中旋盖机构放大图；
[0036]图7为导向台放大图；
[0037]图中，1.底座，11.第一支撑架，12.第二支撑架，2.输送装置,21.输送带，22.限位杆，23.限位板，24.导向口，3.灌装装置，31.第一定位机构，311.第一连接板，312.伸缩气缸，313.第一滑动柱，314.第一导向杆，315.L型定位板，316.第一定位槽，32.升降机构，321.第二连接板，322.升降气缸，323.第二滑动柱，324.第二导向杆，33.罐装机构，331.腔体，332.固定连接板，333.喷头，334.软管，4.旋盖装置，41.第二定位机构，412.旋转机构，4121.上转盘，4122.下转盘，413.导向台，4131.支撑台，4132.导向板，42.上盖机构，421.上料旋转电机，422.送料盘，423.上料盘，424.送料轨道，4241.延伸板，425.上料槽，43.旋盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌装旋盖机，其特征在于，包括设置有底座上的输送装置，所述底座包括依次设置于所述底座顶部的第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架上设置有灌装装置，所述第二支撑架上设置有旋盖装置；所述灌装装置包括设置于靠近所述第一支撑架底端的第一定位机构、设置于所述第一支撑架顶部的升降机构和连接于所述升降机构的罐装机构；所述旋盖装置包括设置于所述第二支撑架上的旋盖机构、设置于所述第二支撑架顶部的上盖机构和设置有所述底座上方的第二定位机构；所述输送装置包括用于输送瓶体的输送带、间隔设置于所述输送装置两侧的限位杆和固定连接于所述限位杆上的限位板，所述限位板延伸至所述第二定位机构处具有倾斜设置的导向口。2.根据权利要求1所述的一种灌装旋盖机，其特征在于，所述第一定位机构包括设置于所述第一支撑架后端的第一连接板、垂直设置于所述第一连接板上的伸缩气缸、设置于所述伸缩气缸两侧的第一滑动柱和滑动配合于所述第一滑动柱的第一导向杆；所述伸缩气缸的伸缩杆和所述第一导向杆均贯穿所述第一连接板并与L型定位板固定连接，所述L型定位板前端间隔开设有第一定位槽。3.根据权利要求2所述的一种灌装旋盖机，其特征在于，所述升降机构包括设置于所述第一支撑架顶部的第二连接板、垂直设置于所述第二连接板上的升降气缸、贯穿设置于所述升降气缸两侧的第二滑动柱和滑动配合于所述第二滑动柱的第二导向杆；所述升降气缸的伸缩杆贯穿所述第二连接板并与所述灌装机构相连接；所述第二导向杆贯穿所述第二连接板并与所述罐装机构相连接。4.根据权利要求3所述的一种灌装旋盖机，其特征在于，所述罐装机构包括具有进液口的腔体、连接于所述升降气缸的伸缩杆和所述第二导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锐聪，
申请(专利权)人：广州市万恒机械设备安装有限公司，
类型：新型
国别省市：