一种病毒检测试剂自动灌装线灌装压力控制装置制造方法及图纸

一种病毒检测试剂自动灌装线灌装压力控制装置，包括有缓冲箱、缓冲罐和压力管，缓冲箱的顶部连通进料管，缓冲箱的底部通过进液管分别连通第一缓冲罐、第二缓冲罐和第三缓冲罐，所述进液管上均安设进液闸；缓冲罐的底部连通出液管，所述出液管上均安设有出液闸；缓冲罐的上方设有压力管，进气管的一端与压力管连通，另一端与缓冲罐相连通，所述进气管上均安设有进气阀，缓冲罐的顶部侧面还连通有排气管，所述排气管上均安设有排气阀；本实用新型专利技术能够分级控制病毒检测试剂的灌装压力，实现了对试剂灌装压力的精准调节，并大幅提升了试剂灌装系统的灌装精度。灌装系统的灌装精度。灌装系统的灌装精度。

【技术实现步骤摘要】
一种病毒检测试剂自动灌装线灌装压力控制装置


[0001]本技术医药灌装设备
，特别涉及一种病毒检测试剂自动灌装线灌装压力控制装置。

技术介绍

[0002]病毒检测试剂在生产的过程中一般通过灌装系统将试剂灌入玻璃瓶或塑料瓶内，现有的灌装系统通常采用直线泵灌装，其灌装为回转大波轮结构，试剂每次灌装前先将瓶口对准灌装喷嘴中心，再插入瓶内进行灌装。瓶盖经振荡斗整理，由落盖轨道送到挂盖工位，再由灌好的瓶子固定在此位置进行旋盖。最后旋盖好的瓶子经出瓶星形轮送入出瓶轨道，整机的调速由变频器实现无极调速。
[0003]采用上述灌装系统进行试剂灌装，试剂灌装所用的灌装喷嘴压力值通常为固定值，由于不同的试剂其浓度和密度均不相同，装载试剂的容器也均不相同，导致在灌装的过程中易出现因灌装压力过大而产生液体飞溅，或者因灌装压力过小而产生的灌装不充分的故障，严重影响灌装精度和浪费试剂溶液。

技术实现思路

[0004]鉴于
技术介绍
所存在的技术问题，本技术所提供一种病毒检测试剂自动灌装线灌装压力控制装置，该装置能分级控制病毒检测试剂的灌装压力，实现了对试剂灌装压力的精准调节，并大幅提升了试剂灌装系统的灌装精度。
[0005]一种病毒检测试剂自动灌装线灌装压力控制装置，包括有缓冲箱、缓冲罐和压力管，缓冲箱的顶部连通进料管，缓冲箱的底部通过进液管分别连通第一缓冲罐、第二缓冲罐和第三缓冲罐，所述进液管上均安设进液闸；第一缓冲罐、第二缓冲罐和第三缓冲罐的底部连通出液管，所述出液管上均安设有出液闸；
[0006]第一缓冲罐、第二缓冲罐和第三缓冲罐的上方设有压力管，进气管的一端与压力管连通，进气管的另一端与第一缓冲罐、第二缓冲罐和第三缓冲罐相连通，所述进气管上均安设有进气阀，第一缓冲罐、第二缓冲罐和第三缓冲罐的顶部侧面还连通有排气管，所述排气管上均安设有排气阀。
[0007]优选的方案中，缓冲箱的内部设有分隔板，所述分隔板上均匀的开设有分液孔，分液支管安插于分液孔内并对缓冲箱内的检测试剂进行分流。
[0008]优选的方案中，进液闸、出液闸、进气阀和排气阀均采用电子阀门，所述电子阀门内设有无线控制装置并与远端控制系统无线连接。
[0009]优选的方案中，压力管与供气系统连接，压力管内填充并传输洁净加压空气，所述加压空气的压力值由供气系统进行调节。
[0010]优选的方案中，第一缓冲罐、第二缓冲罐和第三缓冲罐内安设有压力检测仪，所述压力检测仪内设有无线信号传输装置并与远端控制系统无线连接。
[0011]优选的方案中，第一缓冲罐、第二缓冲罐和第三缓冲罐采用相同的连接机构，装置
在实际使用的过程中可根据现场实际情况，增加或减少缓冲罐的设置数量。
[0012]本专利可达到以下有益效果：
[0013]1、本装置可实现对病毒检测试剂溶液的分级灌装处理，根据不同的试剂和试剂瓶可灵活调整灌装压力，避免因灌装压力过大而导致的试剂飞溅或因灌装压力过小导致的灌装不充分等现象；
[0014]2、本装置可精确调整试剂的灌装压力，通过压力检测仪可随时监控试剂的灌装压力并及时的进行调整，进而大幅提升试剂的灌装精度。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0016]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0017]图2为本技术整体外观结构示意图二；
[0018]图3为本技术缓冲箱内部结构示意图；
[0019]图4为本技术缓冲罐结构示意图；
[0020]图5为本技术整体结构侧视图；
[0021]图6为本技术整体结构俯视图。
[0022]图中：进料管1、缓冲箱2、分隔板201、分液孔202、分液支管203、第一缓冲罐301、第二缓冲罐302、第三缓冲罐303、压力管4、进液管5、进液闸501、出液管6、出液闸601、排气管7、排气阀701、进气管8、进气阀801、无线控制装置9、压力检测仪10。
具体实施方式
[0023]如图1和图2所示，一种病毒检测试剂自动灌装线灌装压力控制装置，包括有缓冲箱2、缓冲罐和压力管4，缓冲箱2的顶部连通进料管1，病毒检测试剂通过进料管1注入到缓冲箱2内，缓冲箱2的底部通过进液管5分别连通第一缓冲罐301、第二缓冲罐302和第三缓冲罐303，缓冲罐可以对试剂的灌装压力进行分级调节，所述进液管5上均安设进液闸501用于控制试剂流入到缓冲罐内；第一缓冲罐301、第二缓冲罐302和第三缓冲罐303的底部连通出液管6，所述出液管6上均安设有出液闸601，储液管6可将病毒检测试剂溶液最终引入到灌装喷嘴处；
[0024]第一缓冲罐301、第二缓冲罐302和第三缓冲罐303的上方设有压力管4，进气管8的一端与压力管4连通，进气管8的另一端与第一缓冲罐301、第二缓冲罐302和第三缓冲罐303相连通，压力管4内填装有加压空气，用于调节每个缓冲罐管内的压力值；所述进气管8上均安设有进气阀801并用于控制气体的填装，第一缓冲罐301、第二缓冲罐302和第三缓冲罐303的顶部侧面还连通有排气管7，所述排气管7上均安设有排气阀701，排气阀701用于排出缓冲罐内的过压气体，进而控制罐内的压力值。
[0025]优选的方案如图2和图3所示，缓冲箱2的内部设有分隔板201，所述分隔板201上均匀的开设有分液孔202，分液支管203安插于分液孔202内，当试剂溶液经过进料管1注入到缓冲箱2内后，会经分液孔202和分液支管203分流，使其平缓的落入到分隔板201的下层内，防止灌装时液体流量过大，并为下一步的分级加压提供保证。
[0026]优选的方案如图3所示，进液闸501、出液闸601、进气阀801和排气阀701均采用电
子阀门，所述电子阀门内设有无线控制装置9并与远端控制系统无线连接，工作人员通过无线控制装置9即可在远端控制中心内控制阀门和气阀的开合，进而实现装置的自动化和信息化。
[0027]优选的方案如图2和图6所示，压力管4与供气系统连接，压力管4内填充并传输洁净加压空气，所述加压空气的压力值由供气系统进行调节；
[0028]当第一缓冲罐301、第二缓冲罐302和第三缓冲罐303内的压力不足时，可在远端控制进气阀801打开，加压空气通过压力管4和进气管8进入到缓冲罐内，使缓冲罐内的压力值增大，进而使终端的灌装压力增大；
[0029]当第一缓冲罐301、第二缓冲罐302和第三缓冲罐303内压力过大时，可在远端控制排气阀701打开，罐内的加压空气可从排气管7排出，使罐内压力减小，终端的灌装压力也随之减小。
[0030]优选的方案如图5所示，第一缓冲罐301、第二缓冲罐302和第三缓冲罐303内安设有压力检测仪10，所述压力检测仪10内设有无线信号传输装置并与远端控制系统无线连接；监控人员可在远端通过压力检测仪10实时监控缓冲罐内的压力值，并通过无线控制装置9在远端控制中心控制进气阀801和排气阀701，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种病毒检测试剂自动灌装线灌装压力控制装置，包括有缓冲箱（2）、缓冲罐和压力管（4），其特征在于：缓冲箱（2）的顶部连通进料管（1），缓冲箱（2）的底部通过进液管（5）分别连通第一缓冲罐（301）、第二缓冲罐（302）和第三缓冲罐（303），所述进液管（5）上均安设进液闸（501）；第一缓冲罐（301）、第二缓冲罐（302）和第三缓冲罐（303）的底部连通出液管（6），所述出液管（6）上均安设有出液闸（601）；第一缓冲罐（301）、第二缓冲罐（302）和第三缓冲罐（303）的上方设有压力管（4），进气管（8）的一端与压力管（4）连通，进气管（8）的另一端与第一缓冲罐（301）、第二缓冲罐（302）和第三缓冲罐（303）相连通，所述进气管（8）上均安设有进气阀（801），第一缓冲罐（301）、第二缓冲罐（302）和第三缓冲罐（303）的顶部侧面还连通有排气管（7），所述排气管（7）上均安设有排气阀（701）。2.根据权利要求1所述的病毒检测试剂自动灌装线灌装压力控制装置，其特征在于：缓冲箱（2）的内部设有分隔板（201），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹伟，石康，秦雪，
申请(专利权)人：湖北朗德医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：