一种锂离子电池极片的烘烤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种锂离子电池极片的烘烤装置，包括比例阀(1)；过滤器(2)，连接于所述比例阀(1)的输出端；气体传输管(3)，连接于所述过滤器(2)的输出端，所述气体传输管(3)设置有若干个通孔(31)，若干个所述通孔(31)沿所述气体传输管(3)依次排列，所述通孔(31)用于排出对极片干燥的气体。本实用新型专利技术解决在锂离子电池涂布过程中，极片容易被烘箱烤裂的问题，有助于提高电池的质量。电池的质量。电池的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池极片的烘烤装置


[0001]本技术属于电池生产制造的
，具体涉及一种锂离子电池极片的烘烤装置。

技术介绍

[0002]如今，各国都在大力发展绿色、高效二次电池。锂离子电池作为一种新型二次电池，具有能量密度和功率密度大、工作电压高、重量轻、体积小、循环寿命长、安全性好、绿色环保等优点，在便携式电器、电动工具、大型贮能、电动交通动力电源等方面具有广阔的应用前景。
[0003]锂离子电池涂布过程中，由于箔材宽度大、烘箱温度分布不均匀。极片边缘因受热程度不同被烤裂、卷曲起翘，极片经轧辊碾压呈现出亮纹，最终导致电池热失控。目前采取的措施就是将有亮纹的极片报废处理，这不利于生产成本的降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种锂离子电池极片的烘烤装置，解决在锂离子电池涂布过程中，极片容易被烘箱烤裂的问题，有助于提高电池的质量。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种锂离子电池极片的烘烤装置，包括比例阀；过滤器，连接于所述比例阀的输出端，气体传输管，连接于所述过滤器的输出端，所述气体传输管设置有若干个通孔，若干个所述通孔沿所述气体传输管依次排列，所述通孔用于排出对极片干燥的气体。
[0007]优选的，还包括PLC控制器，所述PLC控制器连接于所述比例阀，所述PLC 控制器用于控制所述比例阀开启或关闭。
[0008]优选的，所述气体传输管的两端均设置有空心软管，所述空心软管的一端连接所述气体传输管，所述空心软管的另一端连接所述过滤器。
[0009]优选的，若干个所述通孔等距间隔排列，相邻两个所述通孔的距离为 1mm
‑
10mm。
[0010]优选的，所述通孔形状为圆形、椭圆形或方形，所述通孔的外径为 1mm
‑
6mm。
[0011]优选的，所述过滤器的输出端安装有转接头，所述转接头设置有第一端和第二端，所述第一端连接其中一个所述空心软管，所述第二端连接另一个所述空心软管。
[0012]优选的，所述转接头为三通接头。
[0013]优选的，所述气体传输管的外径大于所述空心软管的外径。
[0014]优选的，所述气体传输管为镀特氟龙材质。
[0015]优选的，还包括支撑架，所述支撑架包括底板及设置在所述底板上的两个支撑件，所述比例阀和所述过滤器均安装于所述底板，两个所述支撑件分别抵接于所述气体传输管的两端，用于将气体传输管装在极片的上方。
[0016]本技术的有益效果在于，本技术包括比例阀；过滤器，连接于所述比例阀
的输出端，气体传输管，连接于所述过滤器的输出端，所述气体传输管设置有若干个通孔，若干个所述通孔沿所述气体传输管依次排列，所述通孔用于排出对极片干燥的气体。由于箔材宽度大、烘箱温度分布不均匀。极片边缘因受热程度不同被烤裂、卷曲起翘，极片经轧辊碾压呈现出亮纹，最终导致电池热失控，目前采取的措施就是将有亮纹的极片报废处理，这不利于生产成本的降低，因此，通过控制比例阀开启或关闭，控制气体的进入量，气体经过过滤器进行过滤，过滤器能够去除气体中的杂质，避免气体中的杂质落入极片中，过滤后的干燥气体从气体传输管的若干个通孔排出，对极片进行加热干燥，不仅使得极片完成干燥，且极片受热均匀，还能降低极片发生掉粉或开裂的情况，同时，若干个通孔沿气体传输管依次排列，即沿极片的宽度方向排列，避免极片的箔材宽度较大，导致受热不均，甚至极片的箔材烤裂、卷曲起翘的情况，有助于降低极片经轧辊碾压呈现出亮纹的概率，从而降低极片的生产不良率，降低生产成本。本技术解决在锂离子电池涂布过程中，极片容易被烘箱烤裂的问题，有助于提高电池的质量。
附图说明
[0017]下面将参考附图来描述本技术示例性实施方式的特征、优点和技术效果。
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]其中，附图标记说明如下：
[0020]1‑
比例阀；
[0021]2‑
过滤器；21
‑
转接头；211
‑
第一端；212
‑
第二端；
[0022]3‑
气体传输管；31
‑
通孔；32
‑
空心软管；
[0023]5‑
支撑架；51
‑
底板；52
‑
支撑件。
具体实施方式
[0024]如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]以下结合附图1对本技术作进一步详细说明，但不作为对本技术的限定。
[0028]实施方式一
[0029]下面结合附图1描述实施方式一
[0030]锂离子电池极片的烘烤装置，包括比例阀1；过滤器2，连接于比例阀1的输出端，气体传输管3，连接于过滤器2的输出端，气体传输管3设置有若干个通孔 31，若干个通孔31沿气体传输管3依次排列，通孔31用于排出对极片干燥的气体。
[0031]由于箔材宽度大、烘箱温度分布不均匀。极片边缘因受热程度不同被烤裂、卷曲起翘，极片经轧辊碾压呈现出亮纹，最终导致电池热失控，目前采取的措施就是将有亮纹的极片报废处理，这不利于生产成本的降低，因此，通过控制比例阀1开启或关闭，控制气体的进入量，气体经过过滤器2进行过滤，过滤器2能够去除气体中的杂质，避免气体中的杂质落入极片中，过滤后的干燥气体从气体传输管3的若干个通孔31排出，对极片进行加热干燥，不仅使得极片完成干燥，且极片受热均匀，还能降低极片发生掉粉或开裂的情况，同时，若干个通孔31沿气体传输管3依次排列，即沿极片的宽度方向排列，避免极片的箔材宽度较大，导致受热不均，甚至极片的箔材烤裂、卷曲起翘的情况，有助于降低极片经轧辊碾压呈现出亮纹的概率，从而降低极片的生产不良率，降低生产成本。
[0032]具体的，气体传输管3的长度为700mm本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池极片的烘烤装置，其特征在于，包括：比例阀(1)；过滤器(2)，连接于所述比例阀(1)的输出端；气体传输管(3)，连接于所述过滤器(2)的输出端，所述气体传输管(3)设置有若干个通孔(31)，若干个所述通孔(31)沿所述气体传输管(3)依次排列，所述通孔(31)用于排出对极片干燥的气体。2.如权利要求1所述的一种锂离子电池极片的烘烤装置，其特征在于：还包括PLC控制器，所述PLC控制器连接于所述比例阀(1)，所述PLC控制器用于控制所述比例阀(1)开启或关闭。3.如权利要求1所述的一种锂离子电池极片的烘烤装置，其特征在于：所述气体传输管(3)的两端均设置有空心软管(32)，所述空心软管(32)的一端连接所述气体传输管(3)，所述空心软管(32)的另一端连接所述过滤器(2)。4.如权利要求1所述的一种锂离子电池极片的烘烤装置，其特征在于：若干个所述通孔(31)等距间隔排列，相邻两个所述通孔(31)的距离为1mm
‑
10mm。5.如权利要求1所述的一种锂离子电池极片的烘烤装置，其特征在于：所述通孔(31)形状为圆形、椭圆形或方形，所述通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贤峰，陈国荣，饶顺平，王善奎，
申请(专利权)人：东莞锂微电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：