本实用新型专利技术公开了一种简化RKEF生产线设备的装置，包括上料箱体：自动开闭机构，所述自动开闭机构设置于所述上料箱体的上侧位置；回转窑，所述回转窑通过轴承连接于所述上料箱体的右侧位置；下料箱体，所述下料箱体通过轴承连接于所述回转窑的右端；第一支撑座，所述第一支撑座设置于所述回转窑的下端左侧位置；旋转支撑机构，所述旋转支撑机构连接于所述第一支撑座的上端面；第二支撑座，所述第二支撑座设置于所述回转窑的下端右侧位置。该简化RKEF生产线设备的装置能便于保证全线运行的密封性和全线进行贯通设计，从而提高了热量的利用率，且能便于调节烟气的负压热风平衡和避免一氧化碳被点燃，从而提高该RKEF生产线的生产安全性。全性。全性。
【技术实现步骤摘要】
一种简化RKEF生产线设备的装置
[0001]本技术涉及RKEF生产线
，具体为一种简化RKEF生产线设备的装置。
技术介绍
[0002]RKEF是指回转窑电炉，其是目前冶炼镍铁的主流工艺，在使用RKEF工艺冶炼镍铁时会产生大量的高温烟气，在现有的RKEF生产线中，烟气的处理流程或排放都有着不同的运行方式，国内最常见使用方法有：
[0003]1、矿热炉烟气直接兑入布袋除尘的单独处理方法，回转窑单独运行电除尘的方法及烘干机单独运行的方法，此种运行方法较好控制烟气流，但是其具有前期投资成本高，运行成本高，用工数量多等缺点；
[0004]2、矿热炉烟气单独运行处理兑入静电除尘，回转窑尾部增加风机并入烘干机运行的方法，此方法也考虑到矿热炉烟气除尘结果，一般因烟气温度稳定都采用的电除尘，但是矿热炉烟气含有一定量一氧化碳，一氧化碳燃点比较低，进入电除尘很容易点燃而爆炸；
[0005]因此，需要一种简化RKEF生产线设备的装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种简化RKEF生产线设备的装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的RKEF生产线投资成本高、运行成本高、用工数量多且生产安全性较差的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种简化RKEF生产线设备的装置，包括上料箱体：
[0009]自动开闭机构，所述自动开闭机构设置于所述上料箱体的上侧位置；
[0010]回转窑，所述回转窑通过轴承连接于所述上料箱体的右侧位置；
[0011]下料箱体，所述下料箱体通过轴承连接于所述回转窑的右端；
[0012]第一支撑座，所述第一支撑座设置于所述回转窑的下端左侧位置；
[0013]旋转支撑机构，所述旋转支撑机构连接于所述第一支撑座的上端面；
[0014]第二支撑座，所述第二支撑座设置于所述回转窑的下端右侧位置；
[0015]回转窑驱动机构，所述回转窑驱动机构连接于所述第二支撑座的上端面；
[0016]混风室，所述混风室设置于所述下料箱体的右侧位置，且所述混风室与所述下料箱体上端通过管道相连接；
[0017]第一烟气高温调节阀，所述第一烟气高温调节阀连接于所述混风室与所述下料箱体之间的管道上；
[0018]矿热炉，所述矿热炉设置于所述混风室的前侧位置，且所述矿热炉与所述混风室之间通过管道相连接；
[0019]检查门，所述检查门连接于所述矿热炉的外壁上；
[0020]热成像设备，所述热成像设备固定连接于所述检查门上侧的所述矿热炉的外壁
上；
[0021]第二烟气高温调节阀，所述第二烟气高温调节阀连接于所述矿热炉与所述混风室之间的管道上；
[0022]脱硝系统，所述脱硝系统设置于所述混风室的右侧位置，且所述脱硝系统与所述混风室通过管道相连接；
[0023]烘干系统，所述烘干系统设置于所述脱硝系统的右侧，且所述烘干系统与所述脱硝系统通过管道相连接；
[0024]立式推力搅拌机，所述立式推力搅拌机连接于所述烘干系统的上端面。
[0025]采用上述技术方案，能便于通过回转窑对物料进行加热焙烧预还原，且能便于通过混风室对烟气进行混合，并且能便于通过热成像设备对矿热炉内熔炼和加料状况进行远程监控。
[0026]优选的，所述自动开闭机构包括有：
[0027]盖板，所述盖板滑动连接于所述上料箱体的上侧内部位置；
[0028]齿条，所述齿条固定连接于所述盖板的下端面中部位置；
[0029]开闭电机，所述开闭电机固定连接于所述上料箱体的左端面上侧位置；
[0030]开闭齿轮，所述开闭齿轮键连接于所述开闭电机的轴上，且所述开闭齿轮与所述齿条啮合连接。
[0031]采用上述技术方案，能便于通过在加料时打开盖板，加料完成后盖板自动关闭，从而能够防止生产过程中热气的散失。
[0032]优选的，所述旋转支撑机构包括有：
[0033]支撑架，所述支撑架固定连接于所述第一支撑座的上端面；
[0034]支撑轮，所述支撑轮轴连接于所述支撑架的前后两侧位置；
[0035]支撑环，所述支撑环固定连接于所述回转窑的左端外侧面上。
[0036]采用上述技术方案，能便于通过支撑轮和支撑环的接触连接使得回转窑转动更加的顺畅，减小其转动的摩擦力，从而减小了电能的损耗。
[0037]优选的，所述回转窑驱动机构包括有：
[0038]回转驱动电机，所述回转驱动电机固定连接于所述第二支撑座的上端面；
[0039]回转驱动齿轮，所述回转驱动齿轮键连接于所述回转驱动电机的轴上；
[0040]齿圈，所述齿圈固定连接于所述回转窑的右端外侧面上。
[0041]采用上述技术方案，能便于通过回转驱动电机带动回转窑转动，从而使得其内部的物料反应更加均匀。
[0042]优选的：所述盖板的左侧上下两端面上设置有橡胶层。
[0043]采用上述技术方案，能便于通过盖板的左侧上下两端面上设置的橡胶层使得盖板关闭后的密封性能提高。
[0044]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该简化RKEF生产线设备的装置能便于保证全线运行的密封性和全线进行贯通设计，从而提高了热量的利用率，且能便于调节烟气的负压热风平衡和避免一氧化碳被点燃，从而提高该RKEF生产线的生产安全性：
[0045]1、通过设置的自动开闭机构和立式推力搅拌机能够有效的提高该RKEF 生产线的密封性，从而减少烟气热风的泄漏量，且全线进行贯通设计，单台风机进行控制，提高了热
量的利用率，从而简化了流程、减少设备和用工数量、降低投资成本、节约了运行能耗；
[0046]2、通过第一烟气高温调节阀和第二烟气高温调节阀的设置能够对矿热炉和回转窑烟气负压热风平衡进行调节，且烟气无需进入电除尘设备，从而避免一氧化碳被点燃产生爆炸，从而提高该RKEF生产线的生产安全性。
附图说明
[0047]图1为本技术前视立体结构示意图；
[0048]图2为本技术图1中a点放大结构示意图；
[0049]图3为本技术图1中b点放大结构示意图；
[0050]图4为本技术左视立体结构示意图；
[0051]图5为本技术图4中c点放大结构示意图。
[0052]图中：1、上料箱体；2、自动开闭机构；201、盖板；202、齿条；203、开闭电机；204、开闭齿轮；3、回转窑；4、下料箱体；5、第一支撑座；6、旋转支撑机构；601、支撑架；602、支撑轮；603、支撑环；7、第二支撑座； 8、回转窑驱动机构；801、回转驱动电机；802、回转驱动齿轮；803、齿圈； 9、混风室；10、第一烟气高温调节阀；11、矿热炉；12、检查门；13、热成像设备；14、第二烟气高温调节阀；15、脱硝系统；16、烘干系统；17、立式推本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种简化RKEF生产线设备的装置，包括上料箱体，其特征在于：自动开闭机构，所述自动开闭机构设置于所述上料箱体的上侧位置；回转窑，所述回转窑通过轴承连接于所述上料箱体的右侧位置；下料箱体，所述下料箱体通过轴承连接于所述回转窑的右端；第一支撑座，所述第一支撑座设置于所述回转窑的下端左侧位置；旋转支撑机构，所述旋转支撑机构连接于所述第一支撑座的上端面；第二支撑座，所述第二支撑座设置于所述回转窑的下端右侧位置；回转窑驱动机构，所述回转窑驱动机构连接于所述第二支撑座的上端面；混风室，所述混风室设置于所述下料箱体的右侧位置，且所述混风室与所述下料箱体上端通过管道相连接；第一烟气高温调节阀，所述第一烟气高温调节阀连接于所述混风室与所述下料箱体之间的管道上；矿热炉，所述矿热炉设置于所述混风室的前侧位置，且所述矿热炉与所述混风室之间通过管道相连接；检查门，所述检查门连接于所述矿热炉的外壁上；热成像设备，所述热成像设备固定连接于所述检查门上侧的所述矿热炉的外壁上；第二烟气高温调节阀，所述第二烟气高温调节阀连接于所述矿热炉与所述混风室之间的管道上；脱硝系统，所述脱硝系统设置于所述混风室的右侧位置，且所述脱硝系统与所述混风室通过管道相连接；烘干系统，所述烘干系统设置于所述脱硝系统的右侧，且所述烘干系...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈大朋，林存峰，张伟，樊洪建，刘金鹏，曹刚，
申请(专利权)人：临沂城发钢基新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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