一种回转窑安装筒体大段节对接支架的定位组合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种回转窑安装筒体大段节对接支架的定位组合装置，包括待安装的筒体，所述筒体的内侧设置有支撑中心板，且所述支撑中心板的外侧焊接固定有支撑架；还包括：对接螺栓架定位组合机构，等角度固定安装于所述筒体的内壁；对接螺栓支架，固定安装于所述筒体的内壁；调整机构，等角度固定安装于所述筒体的内壁。该回转窑安装筒体大段节对接支架的定位组合装置采用模块化的装配方式，安全性能可靠、提高了生产效力、减少了劳动强度、保证了焊接质量、成本低、速度快、具有较强的规范化、程序化和模块化，通过便捷的激光检测方式，确保了回转窑整个筒体对接的同轴度，提高了回转窑的生产组合精度。转窑的生产组合精度。转窑的生产组合精度。

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑安装筒体大段节对接支架的定位组合装置


[0001]本技术涉及回转窑
，具体为一种回转窑安装筒体大段节对接支架的定位组合装置。

技术介绍

[0002]回转窑被广泛应用于石化、煤化工、冶炼、建材、球团、石灰、垃圾焚烧等领域，其中冶炼的镍铁、煤化工、石灰回转窑及干燥窑工程数量最多，现有的回转窑安装筒体大段节对接螺栓支架定位只能在地面焊接一端，另一端必须在地面或高空吊装就位后另一端对接螺栓支架才能焊接，存在安全性能差、生产效力低下、劳动强度大、焊接质量很难保证、人工成本高、速度慢、高空作业危险等缺陷，不能规范化、程序化、模块化、智能化，检测也不方便，焊接难度增加。
[0003]所以我们提出了一种回转窑安装筒体大段节对接支架的定位组合装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种回转窑安装筒体大段节对接支架的定位组合装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上定位组合装置安全性能差、生产效力低下、劳动强度大、焊接质量很难保证、人工成本高、速度慢以及不能规范化、程序化、模块化、智能化，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转窑安装筒体大段节对接支架的定位组合装置，包括待安装的筒体(1)，所述筒体(1)的内侧设置有支撑中心板(101)，且所述支撑中心板(101)的外侧焊接固定有支撑架(102)，并且所述支撑架(102)由支撑槽钢(1021)组成；其特征在于，还包括：对接螺栓架定位组合机构(3)，等角度固定安装于所述筒体(1)的内壁；对接螺栓支架(4)，固定安装于所述筒体(1)的内壁；调整机构(5)，等角度固定安装于所述筒体(1)的内壁；U型划针(6)，设置于所述筒体(1)的内侧；同轴度板(7)，焊接固定于所述支撑中心板(101)的中心位置，为后续的同轴度调节提供条件；激光测量机构(8)，磁力吸附固定于所述支撑槽钢(1021)的外侧，用来实现激光测量。2.根据权利要求1所述的一种回转窑安装筒体大段节对接支架的定位组合装置，其特征在于：所述支撑中心板(101)为正八边形结构，且所述支撑中心板(101)外侧设置的支撑架(102)中的支撑槽钢(1021)呈“米”字形结构分布设置，并且所述支撑槽钢(1021)末端焊接固定有支撑连接板(103)，同时所述支撑连接板(103)焊接固定安装于所述筒体(1)的内壁。3.根据权利要求1所述的一种回转窑安装筒体大段节对接支架的定位组合装置，其特征在于：所述支撑中心板(101)的中心位置开设有通孔(1011)，且所述通孔(1011)的内侧贯穿有L型划针(2)，并且所述L型划针(2)采用直径16mm的螺丝钢制成，同时所述L型划针(2)的两端均呈针锥形状设置。4.根据权利要求1所述的一种回转窑安装筒体大段节对接支架的定位组合装置，其特征在于：所述对接螺栓架定位组合机构(3)包括固定支架(31)、支架螺栓(32)、支架螺母(33)、定位支架(34)、定位蕊管(35)、定位前标尺(36)和定位后标尺(37)；固定支架(31)，采用2mm钢板折弯成“U”字形状；支架螺栓(32)，贯穿于所述固定支架(31)的下表面，所述支架螺栓(32)的外侧螺纹连接有支架螺母(33)；定位支架(34)，焊接固定于所述固定支架(31)的上方，所述定位支架(34)采用矩形10mm钢板；定位蕊管(35)，贯穿于所述定位支架(34)的上端；定位前标尺(36)，采用三角形且厚度为10mm的钢板；定位后标尺(37)，采用矩形且厚度为10mm的钢板，所述定位后标尺(37)与定位前标尺(36)保持直线，并且所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈从林，林存峰，张伟，樊洪建，林存超，
申请(专利权)人：临沂城发钢基新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：