矿热炉电极自动控制简易装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了矿热炉电极自动控制简易装置，包括：炉体，所述炉体的上端设置有烟罩，且烟罩上设置有第二液压伸缩杆，并且第二液压伸缩杆的上端设置有安装板，而且安装板的两侧贯穿连接有导向杆，同时导向杆的下端固定连接在烟罩上；夹板，所述夹板设置在第一液压伸缩杆的输出端，且第一液压伸缩杆固定设置在安装座的两侧，并且夹板的内侧设置有防滑垫。该矿热炉电极自动控制简易装置能够实现电极自动升降、电极自动压放，解决了炉况不稳定效率低、能耗高的问题，与之前人工控炉方式相比，在同等炉料炉况条件下，电炉运行更稳定，单位电耗下降，产量提高，实现了增产节电的目的。实现了增产节电的目的。实现了增产节电的目的。

【技术实现步骤摘要】
矿热炉电极自动控制简易装置


[0001]本技术涉及冶金
，具体为矿热炉电极自动控制简易装置。

技术介绍

[0002]矿热炉主要用于还原冶炼矿石，主要通过电极插入炉料进行操作，是一种耗电量巨大的工业电炉，然而现有的矿热炉在使用过程还存在一些不足之处，比如：
[0003]中国专利申请号为：CN201620453872.8，授权公开日为：2016年5月18日，公开了一种矿热炉电极升降装置，多组电极呈圆形分布设置在矿热炉的平台上，平台上设置有以使每组电极升降的升降装置，所述升降装置包括：驱动机构和弹性气囊，所述驱动机构与至少一个弹性气囊枢接，枢接的至少一个弹性气囊的表面与一组电极紧密接触，驱动机构驱动与其枢接的弹性气囊旋转，弹性气囊带动与其接触的电极上升或下降。本技术的矿热炉电极升降装置结构简单，成本低，操作方便，避免电极折断。
[0004]上述现有的技术方案还存在以下缺陷：通过人工对数据的收集整理，判断分析会有遗漏，对大数据分析不够全面，操作不及时，易造成漏操作或误操作等情况，使得炉况不够稳定，生产效率低而能耗高。
[0005]所以我们提出了矿热炉电极自动控制简易装置和方法，以便解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供矿热炉电极自动控制简易装置，以解决上述
技术介绍
中提出的通过人工对数据的收集整理，判断分析会有遗漏，对大数据分析不够全面，操作不及时，易造成漏操作或误操作等情况，使得炉况不够稳定，生产效率低而能耗高的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：矿热炉电极自动控制简易装置，包括：
[0008]炉体，所述炉体的上端设置有烟罩，且烟罩上设置有第二液压伸缩杆，并且第二液压伸缩杆的上端设置有安装板，而且安装板的两侧贯穿连接有导向杆，同时导向杆的下端固定连接在烟罩上；
[0009]导向座，所述导向座设置在安装板的下表面，且导向座的表面开设有滑槽，并且滑槽内设置有滑块，而且滑块固定连接在安装座上；
[0010]夹板，所述夹板设置在第一液压伸缩杆的输出端，且第一液压伸缩杆固定设置在安装座的两侧，并且夹板的内侧设置有防滑垫。
[0011]采用上述技术方案能够实现电极自动升降、电极自动压放，解决了炉况不稳定效率低、能耗高的问题，与之前人工控炉方式相比，在同等炉料炉况条件下，电炉运行更稳定，单位电耗下降，产量提高，实现了增产节电的目的。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述安装板与导向杆构成滑动结构，且导向杆设置有4个，并且导向杆关于安装板的中心线左右对称。
[0013]采用上述技术方案，通过导向杆的设置便于保证总升或总降过程中电极本体的平稳性。
[0014]作为本技术的优选技术方案，所述安装板的中心线与导向座的中心线相互重合，且导向座呈
“△”
型结构设计而成，并且导向座与安装座之间构成滑动结构。
[0015]采用上述技术方案，通过导向座的设置，便于对单个电极本体进行调整时，保持电极本体平稳性。
[0016]作为本技术的优选技术方案，所述安装座设置有3个，且安装座与安装板之间均设置有第三液压伸缩杆，并且安装座关于导向座的中心线旋转对称。
[0017]采用上述技术方案，通过第三液压伸缩杆的设置，便于对单个电极本体的位置进行调整。
[0018]作为本技术的优选技术方案，所述夹板呈半圆弧结构设计而成，且夹板在每个安装座内均设置有2个，并且夹板关于安装座的中心线对称。
[0019]采用上述技术方案，通过夹板的设置，便于对电极本体进行夹持固定。
[0020]作为本技术的优选技术方案，所述夹板之间分别夹持有电极本体，且电极本体贯穿于导向套，并且导向套设置在烟罩上。
[0021]采用上述技术方案，通过导向套的设置，便于对电极本体进行导向。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该矿热炉电极自动控制简易装置和方法能够实现电极自动升降、电极自动压放，解决了炉况不稳定效率低、能耗高的问题，与之前人工控炉方式相比，在同等炉料炉况条件下，电炉运行更稳定，单位电耗下降，产量提高，实现了增产节电的目的；
[0023]1.设置有安装板和导向杆，当电极本体需要进行总升或总降时，可通过第二液压伸缩杆带动安装板进行移动，通过导向杆进行导向，使得安装板在移动过程中更加平稳，从而对电极本体进行总升或总降。
[0024]2.设置有导向座和安装座，若三相电极电流不平衡，且电流三相偏差大于3％时，可采用带相原理调平电流，分别通过第三液压伸缩杆带动安装座进行移动，从而调整每个电极本体的入料深度，使得三相电极电流平衡。
附图说明
[0025]图1为本技术主剖结构示意图；
[0026]图2为本技术安装座与导向座连接结构示意图；
[0027]图3为本技术电极总升降调节原理示意图；
[0028]图4为本技术电极自动调节原理示意图。
[0029]图中：1、炉体；2、烟罩；3、导向座；4、安装座；5、滑块；6、第一液压伸缩杆；7、夹板；8、电极本体；9、第二液压伸缩杆；10、安装板；11、导向杆；12、第三液压伸缩杆；13、滑槽；14、导向套；15、防滑垫。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0031]请参阅图1
‑
4，本技术提供技术方案：矿热炉电极自动控制简易装置，包括：炉体1，炉体1的上端设置有烟罩2，且烟罩2上设置有第二液压伸缩杆9，并且第二液压伸缩杆9的上端设置有安装板10，而且安装板10的两侧贯穿连接有导向杆11，同时导向杆11的下端固定连接在烟罩2上；安装板10与导向杆11构成滑动结构，且导向杆11设置有4个，并且导向杆11关于安装板10的中心线左右对称；通过第二液压伸缩杆9控制电极本体8的总升或总降，并且在调整过程中，通过导向杆11保证电极本体8在移动过程中的平稳性。
[0032]如图1
‑
2所示，导向座3，导向座3设置在安装板10的下表面，且导向座3的表面开设有滑槽13，并且滑槽13内设置有滑块5，而且滑块5固定连接在安装座4上；安装板10的中心线与导向座3的中心线相互重合，且导向座3呈
“△”
型结构设计而成，并且导向座3与安装座4之间构成滑动结构；安装座4设置有3个，且安装座4与安装板10之间均设置有第三液压伸缩杆12，并且安装座4关于导向座3的中心线旋转对称；通过第三液压伸缩杆12分别对每个电极本体8的入料深度进行调整，从而使得三相电极电流平衡。
[0033]如图1
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2所示，夹板7，夹板7设置在第一液压伸缩杆6的输出端，且第一液压伸缩杆6固定设置在安装座4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.矿热炉电极自动控制简易装置，包括：炉体(1)，所述炉体(1)的上端设置有烟罩(2)，且烟罩(2)上设置有第二液压伸缩杆(9)，并且第二液压伸缩杆(9)的上端设置有安装板(10)，而且安装板(10)的两侧贯穿连接有导向杆(11)，同时导向杆(11)的下端固定连接在烟罩(2)上；导向座(3)，所述导向座(3)设置在安装板(10)的下表面，且导向座(3)的表面开设有滑槽(13)，并且滑槽(13)内设置有滑块(5)，而且滑块(5)固定连接在安装座(4)上；夹板(7)，所述夹板(7)设置在第一液压伸缩杆(6)的输出端，且第一液压伸缩杆(6)固定设置在安装座(4)的两侧，并且夹板(7)的内侧设置有防滑垫(15)。2.根据权利要求1所述的矿热炉电极自动控制简易装置，其特征在于：所述安装板(10)与导向杆(11)构成滑动结构，且导向杆(11)设置有4个，并且导向杆(11)关于安装板(10)的中心线左右对称。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨京，林存峰，张伟，樊洪建，刘金鹏，曹刚，
申请(专利权)人：临沂城发钢基新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：