窑体密封装置和回转窑制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种窑体密封装置，涉及密封结构的技术领域。本发明专利技术公开的窑体密封装置用于窑体密封。窑体包括固定筒和回转筒。窑体密封装置包括第一密封环、第二密封环和供气管路，第一密封环与固定筒密封配合，第二密封环固定设置于回转筒，且与回转筒密封配合。第一密封环与第二密封环密封配合，且第一密封环可相对第二密封环转动。第一密封环靠近第二密封环的一侧设置有第一环形凹槽。供气管路与第一环形凹槽连通，且供气管路用于向第一环形凹槽内注入密封气体。该方案解决窑体密封结构的密封性能差的问题。能差的问题。能差的问题。

【技术实现步骤摘要】
窑体密封装置和回转窑


[0001]本专利技术涉及密封结构的
，尤其涉及一种窑体密封装置和回转窑。

技术介绍

[0002]随着热相分离技术在油泥处理、固废处理以及土壤修复行业的应用，市场需要大量的回转窑炉。其中，外热式回转窑因为炉筒直径大，长度长，温度高，处理量大，进而被广泛运用。但是，外热式回转窑在处理时会产生大量有机不凝气体，该有机不凝气体是热值较高的易燃易爆有毒气体，如果泄漏，一方面会造成环境的污染、形成爆炸气体环境、有爆炸风险；另一方面气体气味刺鼻、含有毒性也会影响操作人员及周边居民的身体健康，所以窑体的的密封对设备的安全运行至关重要。
[0003]相关技术中，窑体采用鱼鳞片密封。鱼鳞片密封的优点是结构简单，补偿范围广，适用大直径的窑体密封。但是，鱼鳞片密封是通过多个鱼鳞片的叠加为何形成，进而不可避免会在两个相邻的两个鱼鳞片之间产生缝隙，进而导致密封效果差。虽然相关技术中还采用端面机械密封结构对窑体进行密封。虽然，端面机械密封结构可以有效密封气体，但是，由于端面机械密封结构处的温度低，窑内产生的有机蒸汽会在此大量冷凝产生有机物液体，而端面机械密封对液体的密封效果差，会产生液体外溢的情况。

技术实现思路

[0004]本专利技术公开一种窑体密封装置和回转窑，以解决窑体密封结构的密封性能差的问题。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术采用下述技术方案：
[0006]一方面，本专利技术公开一种窑体密封装置。本专利技术公开的窑体密封装置用于窑体密封。其中，窑体包括固定筒和回转筒。窑体密封装置包括第一密封环、第二密封环和供气管路，第一密封环固定筒密封配合，第二密封环固定设置于回转筒，且第二密封环与回转筒密封配合；
[0007]第一密封环与第二密封环密封配合，且第一密封环可相对第二密封环转动；
[0008]第一密封环设置有第一环形凹槽，第一环形凹槽位于第一密封环靠近第二密封环的一侧；和/或，第二密封环设置有第一环形凹槽，第一环形凹槽位于第二密封环靠近第一密封环的一侧；
[0009]供气管路与第一环形凹槽连通，且供气管路用于向第一环形凹槽内注入密封气体。
[0010]另一方面，本专利技术公开一种回转窑。该回转窑包括固定筒、回转筒和本专利技术所述的窑体密封装置，固定筒和回转筒通过窑体密封装置密封配合。
[0011]本专利技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：
[0012]本专利技术实施例公开的窑体密封装置中，第一密封环和/或第二密封环上设置第一环形凹槽，并通过供气管路向第一环形凹槽内注入密封气体，进而通过注入的气体密封第
一密封环和第二密封环之间的间隙，增加窑体密封装置对气体和液体的密封性能。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本专利技术一种实施例公开的窑体密封装置与回转筒和固定筒的装配图；
[0015]图2为图1中A处的局部放大图；
[0016]图3为图2中的局部放大图；
[0017]图4为图1中B处的局部放大图；
[0018]图5为本专利技术一种实施例公开的窑体密封装置的示意图；
[0019]图6为本专利技术一种实施例公开的柔性连接件的安装示意图；
[0020]图7为本专利技术一种实施例公开的窑体密封装置的局部放大图。
[0021]图中：100
‑
固定筒；200
‑
回转筒；300
‑
柔性连接件；310
‑
固定唇边；400
‑
第一密封环；410
‑
第一环形凹槽；420
‑
环形凸起；430
‑
密封部；440
‑
安装部；450
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定位部；500
‑
第二密封环；510
‑
第二环形凹槽；511
‑
密封件；600
‑
供气管路；610
‑
主管路；620
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支管路；700
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压板；800
‑
弹性组件；810
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弹簧；820
‑
紧定件；900
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环形支撑组件；910
‑
环形支撑板；920
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筒状安装座；1000
‑
固定机构；1010
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第一滚轮；1020
‑
第二滚轮；1030
‑
连接轴；1031
‑
定位凸台；1040
‑
固定块；1050
‑
定位套；1100
‑
定位件；1200
‑
设备安装座；1300
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连接法兰；1400
‑
安装法兰。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术具体实施例及相应的附图对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]以下结合图1至图5，详细说明本专利技术各个实施例公开的技术方案。
[0024]参照图1至图3，本专利技术实施例公开一种窑体密封装置，该窑体密封装置用于窑体密封。示例性地，窑体包括固定筒100和回转筒200。窑体密封装置用于密封连接固定筒100和回转筒200，以避免窑体内的不凝气体泄漏形成爆炸气体环境，保证作业人员及周边居民的身体健康安全。
[0025]参照图2和图3，窑体密封装置包括第一密封环400、第二密封环500和供气管路600，第一密封环400与固定筒100密封配合，第二密封环500固定设置于回转筒200，且第二密封环500与回转筒200密封配合。第一密封环400与第二密封环500密封配合，且第一密封环400可相对第二密封环500转动。
[0026]第一密封环400设置有第一环形凹槽410，第一环形凹槽410位于第一密封环400靠近第二密封环500的一侧，以使第一密封环400和第二密封环500之间可以形成环形气密腔。可选的，第二密封环500设置有第一环形凹槽410，第一环形凹槽410位于第二密封环500靠近第一密封环400的一侧，以使第一密封环400和第二密封环500之间可以形成环形气密腔。当然，第一密封环400和第二密封环500中均可以开设有第一环形凹槽410，以使第一密封环400和第二密封环500之间可以形成环形气密腔。示例性地，第一环形凹槽410的数量可以为
多个，且多个第一环形凹槽410沿第一密封环400的径向依次排布。示例性地，多个第一环形凹槽410可以共轴，即多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窑体密封装置，其特征在于，所述窑体密封装置用于窑体密封，所述窑体包括固定筒(100)和回转筒(200)，所述窑体密封装置包括第一密封环(400)、第二密封环(500)和供气管路(600)，所述第一密封环(400)与所述固定筒(100)密封配合，所述第二密封环(500)固定设置于所述回转筒(200)，且所述第二密封环(500)与所述回转筒(200)密封配合；所述第一密封环(400)与所述第二密封环(500)密封配合，且所述第一密封环(400)可相对所述第二密封环(500)转动；所述第一密封环(400)设置有第一环形凹槽(410)，所述第一环形凹槽(410)位于所述第一密封环(400)靠近所述第二密封环(500)的一侧；和/或，所述第二密封环(500)设置有第一环形凹槽(410)，所述第一环形凹槽(410)位于所述第二密封环(500)靠近所述第一密封环(400)的一侧；所述供气管路(600)与所述第一环形凹槽(410)连通，且所述供气管路(600)用于向所述第一环形凹槽(410)内注入密封气体。2.根据权利要求1所述的窑体密封装置，其特征在于，所述供气管路(600)包括主管路(610)和多个支管路(620)，所述主管路(610)固定设置于所述第一密封环(400)，所述多个支管路(620)沿所述第一环形凹槽(410)的周向均匀分布。3.根据权利要求1所述的窑体密封装置，其特征在于，所述第一密封环(400)和所述第二密封环(500)中，一者设置有环形凸起(420)，另一者设置有第二环形凹槽(510)，且所述第二环形凹槽(510)内设置有密封件(511)；所述环形凸起(420)和所述第二环形凹槽(510)均环绕所述回转筒(200)，且所述环形凸起(420)与所述第二环形凹槽(510)相对；所述密封件(511)与所述环形凸起(420)密封配合，且所述环形凸起(420)可与所述密封件(511)相对滑动。4.根据权利要求3所述的窑体密封装置，其特征在于，所述窑体密封装置还包括压板(700)和弹性组件(800)，所述压板(700)位于所述弹性组件(800)远离所述环形凸起(420)的一侧，所述弹性组件(800)用于推抵于所述压板(700)向靠近所述环形凸起(420)的一侧运动，且密封件(511)在所述压板(700)的作用下止抵于所述环形凸起(420)。5.根据权利要求4所述的窑体密封装置，其特征在于，所述弹性组件(800)包括弹簧(810)和紧定件(820)，所述第二环形凹槽(510)的槽底设置有安装孔，所述紧定件(820)设置于所述安装孔，所述弹簧(810)的一端止抵于所述紧定件(820)，所述弹簧(810)的第二端止抵于所述压板(700)。6.根据权利要求3至5中任意一项所述的窑体密封装置，其特征在于，所述环形凸起(420)和所述第二环形凹槽(510)的数量均为至少两个，且至少两个所述环形凸起(420)内陷于所述第二环形凹槽(510)的深度不相等。7.根据权利要求1至5中任意一项所述的窑体密封装置，其特征在于，所述窑体密封装置还包括环形支撑组件(900)，所述第二密封环(500)的内径大于所述回转筒(200)的外径，所述第二密封环(500)与所述回转筒(200)之间形成环形间隙；所述环形支撑组件(900)套设于所述回转筒(200)，所述环形支撑组件(900)与所述回转筒(200)固定相连，且所述环形支撑组件(900)的内环侧与所述回转筒(200)密封配合，所
述环形支撑组件(900)的外环侧与所述第二密封环(500)固定相连，且所述环形支撑组件(900)的外环侧与所述第二密封环(500)密封配合。8.根据权利要求7所述的窑体密封装置，其特征在于，所述环形支撑组件(900)包括环形支撑板(910)和筒状安装座(920)，所述筒状安装座(920)用于安装所述第二密封环(500)，且所述第二密封环(500)与所述筒状安装座(920)焊接密封；所述筒状安装座(920)的内径大于所述回转筒(200)的外径，所述筒状安装座(920)套设于所述环形支撑板(910)，所述环形支撑板(910)的内环侧与所述回转筒(200)焊接密封，所述环形支撑板(910)的外环侧与所述筒状安装座(920)...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫晓伟，何茂金，魏巍，姜珊，刘阳，
申请(专利权)人：杰瑞环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：