本实用新型专利技术公开了一种稳定效果好的化工树脂生产用热熔混合装置，包括作业架，所述作业架顶端固定设有液压油缸，所述液压油缸的输出底端固定设有移动板，所述移动板底端设有转动电机，所述转动电机的输出端设有转杆，所述作业架底端固定设有底板，所述底板顶端通过夹紧机构安装有栈板，所述栈板顶端通过螺钉固定设有热熔框。有益效果：通过加热框的加热对热熔框内腔的原料进行热熔，搅拌工作时，设置的防护机构可以很好的防止搅拌时内部的原料搅拌出热熔框，作业完成后，通过液压油缸收缩使转杆离开热熔框的内腔，切断加热棒的外接电源，通过叉车对栈板进行举升继而将热熔框举升搬运，完成一批次作业。完成一批次作业。完成一批次作业。
【技术实现步骤摘要】
一种稳定效果好的化工树脂生产用热熔混合装置
[0001]本技术涉及化工树脂生产领域，具体来说，涉及一种稳定效果好的化工树脂生产用热熔混合装置。
技术介绍
[0002]树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。在化工树脂的生产过程中需要对其原料进行热熔混合，现有市场上的化工树脂生产用热熔混合装置不具备稳定功能，且在混合过程中实用性较低。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种稳定效果好的化工树脂生产用热熔混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种稳定效果好的化工树脂生产用热熔混合装置，包括作业架，所述作业架顶端固定设有液压油缸，所述液压油缸的输出底端固定设有移动板，所述移动板底端设有转动电机，所述转动电机的输出端设有转杆，所述作业架底端固定设有底板，所述底板顶端通过夹紧机构安装有栈板，所述栈板顶端通过螺钉固定设有热熔框，所述热熔框的内腔固定连接有加热框，所述加热框内腔固定连接有加热棒，所述转杆两侧均固定连接有搅拌叶，所述夹紧机构包括镶嵌式设置在所述底板内部的正反电机，所述正反电机的输出端设有丝杆，所述丝杆延伸至所述底板内部设置的空腔内，所述丝杆上螺纹套设有数量为两个且螺纹相反的夹板，所述夹板穿过所述底板顶部，且所述夹板相对应的一侧均固定设有夹块，所述栈板两侧均开设有与所述夹块相匹配的夹口，所述栈板的表面开设有贯穿槽，所述转杆上设有防护机构。
[0007]进一步的，所述移动板两端均通过支杆活动安装有滚轮，所述作业架内壁两侧均开设有与所述滚轮相匹配的滚轮槽，所述底板的底端固定设有橡胶材质的橡胶垫。
[0008]进一步的，所述移动板底端中心位置固定设有外防护框，所述转动电机固定在所述外防护框内顶端，所述转杆底端贯穿所述外防护框且延伸至所述外防护框底部下方，所述外防护框底端镶嵌式设有轴承，且所述转杆套设在所述轴承的内圈内壁。
[0009]进一步的，所述丝杆另一端固定设有副轴承，所述副轴承固定在所述底板内部设置的空腔内，所述热熔框的两侧均固定连接有固定吊耳，所述底板顶部开设有供所述夹板穿过的移动滑槽，所述栈板底端固定设有定位块，所述底板顶端开设有与所述定位块相匹配的定位槽。
[0010]进一步的，所述防护机构包括套设在所述转杆外表面的盖板，所述盖板和所述移动板之间通过固定架进行固定连接，所述盖板的中部镶嵌式设置有转动轴承，所述转杆固
定贯穿所述转动轴承的内圈内壁，所述盖板底端固定设有防护罩，所述转动轴承位于所述防护罩内部，且所述转杆穿过所述防护罩底部。
[0011]进一步的，所述盖板底端固定设有副定位块，所述热熔框顶端开设有与所述副定位块相匹配的定位口，所述盖板上设有接料机构。
[0012]进一步的，所述接料机构包括固定在所述盖板的底端一侧的电机，所述电机的输出底端固定设有接料板，所述接料板顶端固定设有接料框，所述接料框底端固定设有贯穿所述接料板的出料管，所述出料管底端螺纹套设有堵块。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014]使用时，栈板放置在底板顶部，然后通过正反电机带动丝杆转动，丝杆上的夹板也跟着相互靠近运动，最终通过夹块插入夹口内，进行栈板的固定，保证其工作时的稳定性，通过加热棒的启动产生高温对加热框进行加热，通过加热框的加热对热熔框内腔的原料进行热熔，搅拌工作时，设置的防护机构可以很好的防止搅拌时内部的原料搅拌出热熔框，作业完成后，通过液压油缸收缩使转杆离开热熔框的内腔，切断加热棒的外接电源，通过叉车对栈板进行举升继而将热熔框举升搬运，完成一批次作业。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是根据本技术实施例的一种稳定效果好的化工树脂生产用热熔混合装置的主视图；
[0017]图2是根据本技术实施例的一种稳定效果好的化工树脂生产用热熔混合装置的转动电机示意图；
[0018]图3是根据本技术实施例的一种稳定效果好的化工树脂生产用热熔混合装置的夹紧机构示意图；
[0019]图4是根据本技术实施例的一种稳定效果好的化工树脂生产用热熔混合装置的接料机构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]1、作业架；2、液压油缸；3、移动板；4、外防护框；5、转动电机；6、转杆；7、底板；8、栈板；9、热熔框；10、加热框；11、正反电机；12、丝杆；13、夹板；14、滚轮；15、盖板；16、转动轴承；17、防护罩；18、副定位块；19、电机；20、接料板；21、接料框。
具体实施方式
[0022]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0023]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本实用
新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0025]实施例一：
[0026]请参阅图1
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4，根据本技术实施例的一种稳定效果好的化工树脂生产用热熔混合装置，包括作业架1，所述作业架1顶端固定设有液压油缸2，所述液压油缸2的输出底端固定设有移动板3，所述移动板3底端设有转动电机5，所述转动电机5的输出端设有转杆6，所述作业架1底端固定设有底板7，所述底板7顶端通过夹紧机构安装有栈板8，所述栈板8顶端通过螺钉固定设有热熔框9，所述热熔框9的内腔固定连接有加热框10，所述加热框10内腔固定连接有加热棒，所述转杆6两侧均固定连接有搅拌叶，所述夹紧机构包括镶嵌式设置在所述底板7内部的正反电机11，所述正反电机11的输出端设有丝杆12，所述丝杆12延伸至所述底板7内部设置的空腔内，所述丝杆12上螺纹套设有数量为两个且螺纹相反的夹板13，所述夹板13穿过所述底板7顶部，且所述夹板13相对应的一侧均固定设有夹块，所述栈板8两侧均开设有与所述夹块相匹配的夹口，所述栈板8的表面开设有贯穿槽，所述转杆6上设有防护机构。
[0027]实施例二：
[0028]请参阅图1
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3，所述移动板3两端均通过支杆活动安装有滚轮14，所述作业架1内壁两侧均开设有与所述滚轮14相匹配的滚轮槽，所述底板7的底端固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稳定效果好的化工树脂生产用热熔混合装置，其特征在于，包括作业架(1)，所述作业架(1)顶端固定设有液压油缸(2)，所述液压油缸(2)的输出底端固定设有移动板(3)，所述移动板(3)底端设有转动电机(5)，所述转动电机(5)的输出端设有转杆(6)，所述作业架(1)底端固定设有底板(7)，所述底板(7)顶端通过夹紧机构安装有栈板(8)，所述栈板(8)顶端通过螺钉固定设有热熔框(9)，所述热熔框(9)的内腔固定连接有加热框(10)，所述加热框(10)内腔固定连接有加热棒，所述转杆(6)两侧均固定连接有搅拌叶，所述夹紧机构包括镶嵌式设置在所述底板(7)内部的正反电机(11)，所述正反电机(11)的输出端设有丝杆(12)，所述丝杆(12)延伸至所述底板(7)内部设置的空腔内，所述丝杆(12)上螺纹套设有数量为两个且螺纹相反的夹板(13)，所述夹板(13)穿过所述底板(7)顶部，且所述夹板(13)相对应的一侧均固定设有夹块，所述栈板(8)两侧均开设有与所述夹块相匹配的夹口，所述栈板(8)的表面开设有贯穿槽，所述转杆(6)上设有防护机构。2.根据权利要求1所述的一种稳定效果好的化工树脂生产用热熔混合装置，其特征在于，所述移动板(3)两端均通过支杆活动安装有滚轮(14)，所述作业架(1)内壁两侧均开设有与所述滚轮(14)相匹配的滚轮槽，所述底板(7)的底端固定设有橡胶材质的橡胶垫。3.根据权利要求1所述的一种稳定效果好的化工树脂生产用热熔混合装置，其特征在于，所述移动板(3)底端中心位置固定设有外防护框(4)，所述转动电机(5)固定在所述外防护框(4)内顶端，所述转杆(6)底端贯穿所述外防护框(4)且延伸至所述外防护框(4)底部下...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤海涛，张步峰，廖波，惠慧，
申请(专利权)人：株洲时代华鑫新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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