本实用新型专利技术公开了一种钢丝绳双捻机用主传动长轴装配系统，包括机架及安装在机架上的主传动长轴装置；所述主传动长轴装置包括中间轴总成、通过膜片联轴器与中间轴总成左端相连的左轴总成及通过膜片联轴器与中间轴总成右端相连的右轴总成；所述左轴总成的两端通过夹紧盘固定在机架的左端，所述右轴总成的两端通过夹紧盘固定在机架的右端。通过夹紧盘将轴承座固定在机架上，安装方便、快捷；同时，采用空心轴形式减轻转动惯量，降低能耗，提高整体主传动长轴的使用寿命。传动长轴的使用寿命。传动长轴的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
钢丝绳双捻机用主传动长轴装配系统
[0001]本技术涉及一种双捻机，特别是指一种钢丝绳双捻机用主传动长轴装配系统。
技术介绍
[0002]外放内收钢丝绳双捻机是飞轮盘转动一圈，钢丝绳形成两个捻距，为了保证两个飞轮盘同步，采用一种长轴装置进行机械传动，即由长轴两端装配带轮，通过同步带带动飞轮盘轴端的带轮进行传动。钢丝绳双捻机由于收线工字轮体积比较大，造成收线机架体积大，进而长轴长达到两米以上，直径达120mm以上。
[0003]由于长轴过长，现有的收线主传动系统存在如下问题：1)长轴装配困难；2)长轴转速高，造成长轴装置易损坏。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种安装方便、快捷的钢丝绳双捻机用主传动长轴装配系统。
[0005]为实现上述目的，本技术所设计的钢丝绳双捻机用主传动长轴装配系统，包括机架及安装在机架上的主传动长轴装置；所述主传动长轴装置包括中间轴总成、通过膜片联轴器与中间轴总成左端相连的左轴总成及通过膜片联轴器与中间轴总成右端相连的右轴总成；所述左轴总成的两端通过夹紧盘固定在机架的左端，所述右轴总成的两端通过夹紧盘固定在机架的右端。
[0006]进一步地，所述机架包括安装底板及设置在安装底板两端部的端部安装腔，两个端部安装腔内均轴向布置有一个端部安装座，且两个端部安装座同轴布置；每个端部安装座包括轴向穿过端部安装腔的套筒及安装在套筒两端的一对安装盘。
[0007]进一步地，所述左轴总成包括左轴承座、轴向贯穿左轴承座的左轴及安装在左轴承座右侧的左轴承定位端盖，左轴通过左轴承和左轴承用防松螺母与左轴承座固定连接；所述左轴总成插入左边的端部安装座套筒内，左轴承座的两端通过夹紧盘固定在左边端部安装座的一对安装盘上。
[0008]进一步地，所述右轴总成包括右轴承座、轴向贯穿右轴承座的右轴及安装在右轴承座左侧的右轴承定位端盖，右轴通过右轴承和右轴承用防松螺母与右轴承座固定连接；所述右轴总成插入右边的端部安装座套筒内，右轴承座的两端通过夹紧盘固定在右边端部安装座的一对安装盘上。
[0009]进一步地，所述中间轴总成包括空心轴、通过定位销安装在空心轴左端的左堵头及通过定位销安装在空心轴右端的右堵头。
[0010]进一步地，还包括高度调节装置，所述中间轴总成通过高度调节装置搁置在安装底板并通过高度调节装置调节中间轴总成的高度后通过膜片联轴器与右轴总成和左轴总成安装连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术钢丝绳双捻机用主传动长轴装配系统通过夹紧盘将轴承座固定在机架上，安装方便、快捷；同时，采用空心轴形式减轻转动惯量，降低能耗，提高整体主传动长轴的使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术钢丝绳双捻机用主传动长轴装配系统结构示意图。
[0013]图2为图1中左轴总成结构示意图。
[0014]图3为图1中右轴总成结构示意图。
[0015]图4为图1中中间轴总成结构示意图。
[0016]图5为图1中机架结构示意图。
[0017]其中：机架1(其中：安装底板1.1、端部安装腔1.2、套筒1.3、安装盘1.4)、高度调节装置2、左轴总成3(其中：左轴承座3.1、左轴3.2、左轴承3.3、左轴承用防松螺母3.4、左轴承定位端盖3.5)、膜片联轴器4、中间轴总成5(其中：空心轴5.1、定位销5.2、左堵头5.3、右堵头5.4)、右轴总成6(其中：右轴承座6.1、右轴承6.2、右轴承用防松螺母6.3、右轴6.4、右轴承定位端盖6.5)、夹紧盘7。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0019]如图1、2、3、4所示钢丝绳双捻机用主传动长轴装配系统，包括机架1、安装在机架1上的主传动长轴装置及用于调节主传动长轴装置高度的高度调节装置2(该高度调节装置为公知的电动推杆或类似千斤顶式的结构)。其中，主传动长轴装置包括中间轴总成5、通过膜片联轴器4与中间轴总成5左端相连的左轴总成3及通过膜片联轴器4与中间轴总成5右端相连的右轴总成6；左轴总成3包括左轴承座3.1、轴向贯穿左轴承座3.1的左轴3.2及安装在左轴承座3.1右侧的左轴承定位端盖3.5，左轴3.2通过左轴承3.3和左轴承用防松螺母3.4与左轴承座3.1固定连接；同理，右轴总成6包括右轴承座6.1、轴向贯穿右轴承座6.1的右轴6.4及安装在右轴承座6.1左侧的右轴承定位端盖6.5，右轴6.4通过右轴承6.2和右轴承用防松螺母6.3与右轴承座6.1固定连接；中间轴总成5包括空心轴5.1、通过定位销5.2安装在空心轴5.1左端的左堵头5.3及通过定位销5.2安装在空心轴5.1右端的右堵头5.4，采用空心轴形式减轻转动惯量，降低能耗，提高整体主传动长轴的使用寿命。
[0020]结合图5所示，机架1包括安装底板1.1及设置在安装底板1.1两端部的端部安装腔1.2，两个端部安装腔1.2内均轴向布置有一个端部安装座，且两个端部安装座同轴布置；每个端部安装座包括轴向穿过端部安装腔1.2的套筒1.3及安装在套筒1.3两端的一对安装盘1.4。
[0021]右轴总成6插入右边的端部安装座套筒1.3内，右轴承座6.1的两端通过夹紧盘7固定在右边端部安装座的一对安装盘1.4上；同理，左轴总成3插入左边的端部安装座套筒1.3内，左轴承座3.1的两端通过夹紧盘7固定在左边端部安装座的一对安装盘1.4上；中间轴总成通过高度调节装置搁置在安装底板并通过高度调节装置调节中间轴总成的高度后通过膜片联轴器与右轴总成和左轴总成安装连接，整体安装方便、快捷。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳双捻机用主传动长轴装配系统，其特征在于：包括机架(1)及安装在机架(1)上的主传动长轴装置；所述主传动长轴装置包括中间轴总成(5)、通过膜片联轴器(4)与中间轴总成(5)左端相连的左轴总成(3)及通过膜片联轴器(4)与中间轴总成(5)右端相连的右轴总成(6)；所述左轴总成(3)的两端通过夹紧盘(7)固定在机架(1)的左端，所述右轴总成(6)的两端通过夹紧盘(7)固定在机架(1)的右端。2.根据权利要求1所述钢丝绳双捻机用主传动长轴装配系统，其特征在于：所述机架(1)包括安装底板(1.1)及设置在安装底板(1.1)两端部的端部安装腔(1.2)，两个端部安装腔(1.2)内均轴向布置有一个端部安装座，且两个端部安装座同轴布置；每个端部安装座包括轴向穿过端部安装腔(1.2)的套筒(1.3)及安装在套筒(1.3)两端的一对安装盘(1.4)。3.根据权利要求2所述钢丝绳双捻机用主传动长轴装配系统，其特征在于：所述左轴总成(3)包括左轴承座(3.1)、轴向贯穿左轴承座(3.1)的左轴(3.2)及安装在左轴承座(3.1)右侧的左轴承定位端盖(3.5)，左轴(3.2)通过左轴承(3.3)和左轴承用防松螺母(3.4)与左轴承座(3.1)固定连接；所述左轴总成(3)插入左...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖银燕，何斌，肖海鹏，彭红德，任晗，张文，
申请(专利权)人：湖北三江航天江北机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。