真空包装机及真空包装系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种真空包装机及真空包装系统，真空包装机包括：机架、上输送通道、下输送通道、加热装置、抽真空装置、膜框组件、膜框升降装置，上输送通道位于在机架的上部；下输送通道位于上输送通道的下方；膜框组件包括下膜框、活动设置在下膜框上的上膜框及能够驱动上膜框和下膜框相对运动的膜框打开驱动装置；膜框升降装置设置在机架上并能够驱动上膜框和下膜框远离或靠近加热装置；膜框升降装置避让下输送通道，通过上述结构，使得膜框升降装置能够对下输送通道形成避让，真空包装机内能够形成用于与双层输送线对接的上输送通道和下输送通道，使得真空包装机能够与输送线直接进行对接，方便输送线的合理布局。方便输送线的合理布局。方便输送线的合理布局。

【技术实现步骤摘要】
真空包装机及真空包装系统


[0001]本技术涉及包装设备领域，特别涉及一种真空包装机及真空包装系统。

技术介绍

[0002]在真空贴体包装过程中需要底膜和上膜配合置物板对待包装物进行包装，在连续包装过程中需要涉及上膜的送料、升降及加热过程，置物板需要配合双层的输送线实现自动流转及取放料，申请人在先申请的中国专利号为“CN201420617502.4”，名称为“一种热塑包装机”，在输送线的侧向设置包装机，以便于避让下层的输送通道，但是如此设置，会浪费至少两个的输送线卡位，减少了工位的布置，不利于生产线的布置。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种真空包装机，能够适用于双层输送线。
[0004]本技术还提出一种真空包装系统。
[0005]根据本技术的第一方面实施例的真空包装机，包括：机架、上输送通道、下输送通道、加热装置、抽真空装置、膜框组件、膜框升降装置，机架上设置用于输出膜材的膜材送出装置；上输送通道位于在机架的上部；下输送通道位于上输送通道的下方；加热装置设置在机架上，并位于上输送通道的上方；抽真空装置设置在机架上；膜框组件设置在上输送通道处，膜框组件包括下膜框、活动设置在下膜框上的上膜框及能够驱动上膜框和下膜框相对运动的膜框打开驱动装置；膜框升降装置设置在机架上并能够驱动上膜框和下膜框远离或靠近加热装置；其中，膜框升降装置从下输送通道的沿输送方向的侧方连接至上膜框和/或下膜框，或，膜框升降装置设置在下输送通道的上方并与下输送通道之间具有间隔。
[0006]根据本技术实施例的真空包装机，至少具有如下有益效果：通过上述结构，使得膜框升降装置能够对下输送通道形成避让，真空包装机内能够形成用于与双层输送线对接的上输送通道和下输送通道，使得真空包装机能够与输送线直接进行对接，方便输送线的合理布局，并能够产生更多的可操作工位。
[0007]在本技术的一些实施例中，膜框升降装置包括位于下输送通道下方的链轮驱动机构、分布在机架侧面(下输送通道的沿输送方向的侧方)的链轮组件及绕设在链轮组件上的链条，下膜框滑动设置在机架上并通过一连接组件连接至链条，链条移动时能够通过连接组件带动下膜框及上膜框升降移动，即可实现对下膜框及上膜框的升降驱动。
[0008]在本技术的一些实施例中，下膜框上设置有若干导杆，机架上设置有与导杆配合的导套，连接组件包括设置在导杆上的连接件，链条的部分链段固定在连接件上，当链条移动时，即可通过连接件、导杆带动下膜框升降移动。
[0009]在本技术的一些实施例中，上膜框的一端与下膜框的一端铰接，膜框打开驱动装置能够驱动上膜框相对于下膜框转动打开，且打开后的开口方向朝向工件的输出方向，以便于送出包装好的工件。
[0010]在本技术的一些实施例中，膜框打开驱动装置包括固定在机架上的举升气缸，上膜框上设置有顶压配合件，举升气缸的活塞杆能够顶压至顶压配合件，从而驱动上膜框相对于下膜框转动。
[0011]在本技术的一些实施例中，还包括辅助升降装置，辅助升降装置能够带动上膜框和下膜框远离上输送通道，以便将工件送入上输送通道。
[0012]在本技术的一些实施例中，辅助升降装置包括固定在机架上的升降气缸，升降气缸的活塞杆能够顶压至下膜框的底部，从而实现上膜框和下膜框的举升。
[0013]在本技术的一些实施例中，真空包装机还可配置裁切机构，以便切断膜材。
[0014]在本技术的一些实施例中，真空包装机还可配置拉料机构，以便从上输送通道中拉出置物板。
[0015]根据本技术的第二方面实施例的真空包装系统，包括本技术上述第一方面任一实施例的真空包装机及输送线组件，输送线组件连接至真空包装机的上输送通道和下输送通道。
[0016]根据本技术实施例的真空包装系统，至少具有如下有益效果：能够方便输送线组件的布局。
[0017]在本技术的一些实施例中，还包括拉料机构，拉料机构能够将工件从上输送通道拉出至输送线组件，方便将包装好的工件送出至输送线组件。
[0018]在本技术的一些实施例中，输送线组件包括输送线机架，拉料机构包括滑动安装在输送线机架上的安装架、滑动设在安装架上的升降架、能够驱动安装架与升降架相对运动的驱动气缸、卡钩，卡钩的一端为卡钩部，卡钩的中部转动连接至升降架上，卡钩的另一端通过一推动气缸连接至升降架，输送线机架上设置有能够驱动安装架沿输送方向移动的拉送驱动机构，通过驱动气缸，能够下移升降架，为输送线的上层形成避让空间，避免影响输送线的上层输送，当需要拉料时，驱动气缸升起升降架，拉送驱动机构将拉料机构移动至靠近真空包装机，推动气缸推动卡钩转动勾住置物板，再通过拉送驱动机构拉出置物板，即可实现工件的送出。
[0019]在本技术的一些实施例中，输送线组件包括第一输送线、第二输送线及转向机构，第二输送线与第一输送线互不平行，第一输送线和第二输送线通过转向机构连接，第一输送线和第二输送线通过转向机构连接，转向机构可实现置物板的换向，方便输送线的布局。
[0020]在本技术的一些实施例中，第一输送线包括依次连接的升降输送台一、双层可平移输送台一、双层可平移输送台二、双层移载输送台一、双层顶升平移输送台一，其中双层顶升平移输送台一连接至转向机构，双层顶升平移输送台一的两侧分别连接有升降移载输送台一和升降移载输送台二，双层可平移输送台一和双层可平移输送台二的上层配置有可侧向平移的上层平移装置，第二输送线包括依次连接的升降输送台二、双层移载输送台二、双层顶升平移输送台二，其中双层顶升平移输送台二的侧向连通至转向机构，即可形成十一工位的输送线，且在升降输送台一、双层移载输送台一、升降移载输送台一、升降移载输送台二、升降输送台二、双层移载输送台二、双层顶升平移输送台二处均可形成操作工位，相对于传统直接侧向平移的流水线，能够在相同的空间内布局更多的操作工位，能够根据包装设备的工作效率，合理方便的进行车间的空间布局。
[0021]在本技术的一些实施例中，第一输送线包括依次连接的升降输送台一、双层可平移输送台一、双层可平移输送台二、双层移载输送台一、双层顶升平移输送台一，其中双层顶升平移输送台一连接至转向机构，双层顶升平移输送台一的两侧分别连接有升降移载输送台一和升降移载输送台二，双层可平移输送台一和双层可平移输送台二的上层还可根据包装设备配置可侧向平移的上层平移装置，第二输送线包括依次连接的双层顶升平移输送台二、双层顶升平移输送台二、双层顶升平移输送台三、升降移载输送台三、升降移载输送台四、升降移载输送台五，其中双层顶升平移输送台二的侧向连通至转向机构，双层顶升平移输送台二和双层顶升平移输送台三依次连接至双层顶升平移输送台二，升降移载输送台三、升降移载输送台四、升降移载输送台五，分别对应的设置在双层顶升平移输送台三、双层顶升平移输送台二、双层顶升平移输送台二的侧面，即可形成十四工位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空包装机，其特征在于，包括：机架(100)；膜材送出装置(110)，用于输出膜材，所述膜材送出装置(110)设置在所述机架(100)上或外置设置；上输送通道(200)，所述上输送通道(200)位于在所述机架(100)的上部；下输送通道(300)，所述下输送通道(300)位于所述上输送通道(200)的下方；加热装置(400)，所述加热装置(400)设置在所述机架(100)上，并位于所述上输送通道(200)的上方；抽真空装置(500)，所述抽真空装置(500)设置在所述机架(100)上或外置设置；膜框组件(600)，所述膜框组件(600)设置在所述上输送通道(200)处，所述膜框组件(600)包括下膜框(610)、活动设置在所述下膜框(610)上的上膜框(620)及能够驱动所述上膜框(620)和所述下膜框(610)相对运动的膜框打开驱动装置；膜框升降装置(700)，所述膜框升降装置(700)设置在所述机架(100)上并能够驱动所述上膜框(620)和所述下膜框(610)远离或靠近所述加热装置(400)；其中，所述膜框升降装置(700)从所述下输送通道(300)的侧方连接至所述上膜框(620)和/或所述下膜框(610)，或，所述膜框升降装置(700)设置在所述下输送通道(300)的上方并与所述下输送通道(300)之间具有间隔。2.根据权利要求1所述的真空包装机，其特征在于，所述膜框升降装置(700)包括位于所述下输送通道(300)下方的链轮驱动机构(710)、分布在所述机架(100)侧面的链轮组件(720)及绕设在所述链轮组件(720)上的链条(730)，所述下膜框(610)滑动设置在所述机架(100)上并通过一连接组件连接至所述链条(730)，所述链条(730)移动时能够通过所述连接组件带动所述下膜框(610)及所述上膜框(620)升降移动。3.根据权利要求2所述的真空包装机，其特征在于，所述下膜框(610)上设置有若干导杆(611)，所述机架(100)上设置有与所述导杆(611)配合的导套(612)，所述连接组件包括设置在所述导杆(611)上的连接件(613)，所述链条(730)的部分链段固定在所述连接件(613)上。4.根据权利要求1所述的真空包装机，其特征在于，所述上膜框(620)的一端与所述下膜框(610)的一端铰接，所述膜框打开驱动装置能够驱动所述上膜框(620)相对于所述下膜框(610)转动打开，且打开后的开口方向朝向工件的输出方向。5.根据权利要求4所述的真空包装...

【专利技术属性】
技术研发人员：何宗荣，
申请(专利权)人：中山简良包装有限公司，
类型：新型
国别省市：