阴极组件一体化工艺线制造技术

本实用新型专利技术公开一种阴极组件一体化工艺线，包括阴极组件工装板、工装板输送轨和工艺装置；所述工装板输送轨包含进板端和出板端，所述阴极组件工装板依次由所述进板端向所述出板端运行，所述阴极组件工装板上设有阴极组件承载夹具；所述工装板输送轨在所述进板端与所述出板端之间设置若干个阴极组件工艺工位，所述阴极组件工艺工位包括上料工位、焊接工位、第一冷却工位、电阻检测工位、碳化工位、第二冷却工位和点钛工位；所述工艺装置对应设置在所述工装板输送轨的阴极组件工艺工位上。本实用新型专利技术通过整合设计，将磁控管阴极组件的工艺设备整合形成一体式的自动装配线，实现了阴极组件的自动化工艺加工，大大地提高了磁控管阴极组件的加工效率。阴极组件的加工效率。阴极组件的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
阴极组件一体化工艺线


[0001]本技术涉及磁控管生产设备
，特别是一种阴极组件一体化工艺线。

技术介绍

[0002]微波炉发展至今以成为人们日常生活的常用电器设备，其相关技术经历多年的发展已经相当成熟。尤其今年来随着人们生活水平的提高，人们对微波炉的需求也不断增加，也相应刺激了微波炉生产企业进行技术改革，以提高企业的产能。磁控管作为微波炉的核心部件，其生产加工的效率和质量是微波炉生产的重中之重，直接关系到微波炉生产的产能和品质。阴极组件是磁控管的一大组件，作为磁控管的核心产能组件，尤其是阴极灯丝的工艺加工，阴极灯丝本身体积小，需要经过多道复杂的工艺来提高其相应的性能参数，以满足磁控管的使用要求，因此，阴极组件对工艺的要求非常高。现有阴极组件工艺多为分步独立进行，自动化水平低，产能低、品质差，几乎每个零部件的加工组装均采用独立的设备进行加工，不仅需要大量的人工资源，而且流水作业效率低，产品合格率低。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述问题，提供一种阴极组件一体化工艺线。本技术的技术方案为：
[0004]一种阴极组件一体化工艺线，包括阴极组件工装板、工装板输送轨和工艺装置；所述工装板输送轨包含进板端和出板端，所述阴极组件工装板依次由所述进板端向所述出板端运行，所述阴极组件工装板上设有阴极组件承载夹具；所述工装板输送轨在所述进板端与所述出板端之间设置若干个阴极组件工艺工位，所述阴极组件工艺工位包括上料工位、焊接工位、第一冷却工位、电阻检测工位、碳化工位、第二冷却工位和点钛工位；所述工艺装置包括焊接装置、第一冷却装置、电阻检测装置、碳化装置和第二冷却装置，分别对应设置在所述工装板输送轨的阴极组件工艺工位上。
[0005]作为本技术进一步地说明，所述工装板输送轨包括工作轨和返回轨，所述阴极组件工艺工位均设置在所述工作轨上，空置的阴极组件工装板则由所述返回轨返回进板端构成阴极组件工装板的循环运行路线。
[0006]更进一步地，所述工作轨和返回轨呈上下两层设置，所述工作轨位于上层，所述返回轨位于下层，参见附图所示，所述工装板输送轨的两端设有升降装置。
[0007]更进一步地，所述焊接装置包括焊台、炉罩、保护气源、举升机构和高频焊接器，所述炉罩升降设置在所述焊台上并与之形成焊接炉腔，所述工作轨穿过所述焊接炉腔，所述炉罩两侧开设炉腔门；所述高频焊接器设置在所述焊台的一侧，其高频焊头延伸至所述焊接炉腔内所述工作轨的焊接工位上方，所述举升机构相应设置在所述工作轨的焊接工位下方；所述保护气源在所述焊接炉腔及所述高频焊头上设置若干个气体喷气口。
[0008]更进一步地，所述焊接炉腔内设有检测传感器，所述焊台与炉罩之间设有密封槽，其内设置有密封条，所述炉罩通过两侧的丝杆驱动可升降设置在所述焊台上，所述炉罩的
两侧还设有氮气封口结构。
[0009]更进一步地，所述阴极组件承载夹具为中空的承载模具，所述阴极组件工装板上设有四个承载模具，所述举升机构包含四个举升杆。
[0010]更进一步地，所述第一冷却装置和第二冷却装置均为设置在工作轨上方的冷却风机。
[0011]更进一步地，所述电阻检测装置包括电极校正模块和电阻检测模块；所述电极校正模块包括可转动吸嘴、滑架和检测传感器，所述可转动吸嘴转动设置在所述滑架上，所述滑架设置在所述工作轨上方，由气缸驱动上下滑动，所述检测传感器固定设置在所述工作轨的一侧。
[0012]更进一步地，所述电阻检测模块包含设置在所述工作轨下方的电极夹头，所述电极夹头与检测电源连接。
[0013]更进一步地，所述电阻检测工位处设置不良品回收线和良品补给线。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术通过整合设计，将磁控管阴极组件的工艺设备整合形成一体式的自动装配线，实现了阴极组件的自动化工艺加工，不仅大大地提高了磁控管阴极组件的加工效率，降低了人力成本，而且在结构设计上进行了优化布局，保证了工艺加工的准确性以及设备运行的安全性，使阴极组件在工艺质量上也得以提高，提高了产品合格率，减少了生产成本。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术焊接装置结构图；
[0018]图3为本技术电阻检测装置结构图。
[0019]附图标记：阴极组件工装板1、工装板输送轨2、焊接装置3、第一冷却装置4、电阻检测装置5、第二冷却装置6、自动点钛装置7、机械手8、炉罩9、举升机构10、可转动吸嘴 11、滑架12、电极夹头13、吸盘机械手14、升降装置15。
具体实施方式
[0020]实施例：
[0021]下面结合附图对本技术实施例详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]一种阴极组件一体化工艺线，包括阴极组件工装板1、工装板输送轨2和工艺装置；所述工装板输送轨2包含进板端和出板端，所述阴极组件工装板1依次由所述进板端向所述出板端运行，所述阴极组件工装板1上设有阴极组件承载夹具；所述工装板输送轨2在所述进板端与所述出板端之间设置若干个阴极组件工艺工位，所述阴极组件工艺工位包括上料
工位、焊接工位、第一冷却工位、电阻检测工位、碳化工位、第二冷却工位和点钛工位；所述工艺装置包括焊接装置3、第一冷却装置4、电阻检测装置5、碳化装置和第二冷却装置6，分别对应设置在所述工装板输送轨2的阴极组件工艺工位上。参见附图1和附图2所示，所述阴极组件工装板1由所述工装板输送轨2右侧的进板端向左侧的出板端运行，首先在所述上料工位处，将装配好的阴极组件放置在所述阴极组件工装板1的阴极组件承载夹具上；然后送至所述焊接工位处，通过所述焊接装置3对阴极组件的灯丝进行焊接；焊接后冷却至一定温度后由所述第一冷却装置4进一步冷却后送入电阻检测工位由所述电阻检测装置5进行电阻检测，筛除不合格产品；阴极组件工装板1运行到所述碳化工位，由机械手8进行碳化装置的上下料，完成阴极组件灯丝的碳化，碳化后的阴极组件通过第二冷却工位，由所述第二冷却装置6进行二次冷却；最后在所述点钛工位进行点钛，完成阴极组件一体化工艺加工。
[0024]如附图所示，本实施例的工装板输送轨2包括工作轨和返回轨，所述阴极组件工艺工位均设置在所述工作轨上，完成工艺加工后卸下阴极组件空置的阴极组件工装板1则由所述返回轨返回进板端构成阴极组件工装板1的循环运行路线。作为优选的实施方式，所述工作轨和返回轨呈上下两层设置，所述工作轨位于上层，所述返回轨位于下层，参见附图所示，所述工装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阴极组件一体化工艺线，其特征在于：包括阴极组件工装板、工装板输送轨和工艺装置；所述工装板输送轨包含进板端和出板端，所述阴极组件工装板依次由所述进板端向所述出板端运行，所述阴极组件工装板上设有阴极组件承载夹具；所述工装板输送轨在所述进板端与所述出板端之间设置若干个阴极组件工艺工位，所述阴极组件工艺工位包括上料工位、焊接工位、第一冷却工位、电阻检测工位、碳化工位、第二冷却工位和点钛工位；所述工艺装置包括焊接装置、第一冷却装置、电阻检测装置、碳化装置和第二冷却装置，分别对应设置在所述工装板输送轨的阴极组件工艺工位上。2.根据权利要求1所述的阴极组件一体化工艺线，其特征在于：所述工装板输送轨包括工作轨和返回轨，所述阴极组件工艺工位均设置在所述工作轨上，空置的阴极组件工装板由所述返回轨返回进板端构成阴极组件工装板的循环运行路线。3.根据权利要求2所述的阴极组件一体化工艺线，其特征在于：所述工作轨和返回轨呈上下两层设置，所述工作轨位于上层，所述返回轨位于下层，所述工装板输送轨的两端设有升降装置。4.根据权利要求2所述的阴极组件一体化工艺线，其特征在于：所述焊接装置包括焊台、炉罩、保护气源、举升机构和高频焊接器，所述炉罩升降设置在所述焊台上并与之形成焊接炉腔，所述工作轨穿过所述焊接炉腔，所述炉罩两侧开设炉腔门；所述高频焊接器设置在所述焊台的一侧，其高频焊头延伸至所述焊接炉腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴伟，郭威，冯健，
申请(专利权)人：中山市美格电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：