磁控管阴极组件输送定位线制造技术

本实用新型专利技术公开一种磁控管阴极组件输送定位线，包括阴极组件工装板、阴极组件输送线、阴极组件返回线和若干定位器；所述阴极组件工装板在所述阴极组件输送线和阴极组件返回线上循环运行，所述定位器设置在所述阴极组件输送线的工艺工位上，用于所述阴极组件工装板在所述阴极组件输送线工艺工位上的定位；所述阴极组件工装板上设有定位夹具，所述定位夹具包括用于定位放置阴极组件的K侧管支撑台阶和位于中心位置的引线孔，所述引线孔为贯穿所述阴极组件工装板厚度方向的通孔。本实用新型专利技术方便进行阴极组件的校正和定位，确保阴极组件能够准确匹配工艺设备的工艺动作，保证阴极组件自动化工艺加工的质量，简化工艺动作，减少产品报废率。报废率。报废率。

【技术实现步骤摘要】
磁控管阴极组件输送定位线


[0001]本技术涉及磁控管生产设备
，特别是一种磁控管阴极组件输送定位线。

技术介绍

[0002]微波炉发展至今以成为人们日常生活的常用电器设备，其相关技术经历多年的发展已经相当成熟。尤其今年来随着人们生活水平的提高，人们对微波炉的需求也不断增加，也相应刺激了微波炉生产企业进行技术改革，以提高企业的产能。磁控管作为微波炉的核心部件，其生产加工的效率和质量是微波炉生产的重中之重，直接关系到微波炉生产的产能和品质。阴极组件是磁控管的一大组件，作为磁控管的核心产能组件，尤其是阴极灯丝的工艺加工，阴极灯丝本身体积小，需要经过多道复杂的工艺来提高其相应的性能参数，以满足磁控管的使用要求，因此，阴极组件对工艺的要求非常高，包含了多个工艺步骤，现有的阴极组件工艺流程为独立进行，缺少流水化作业线，生产效率低、品质差，人工成本高。阴极组件流水化作业线可以将阴极组件工艺集中在一条连续的工艺线上依次进行，是改善上述现有工艺缺陷，提高磁控管阴极组件工艺效率的有效手段，为此，需要设计专门的磁控管阴极组件输送定位线以满足阴极组件的各工艺操作。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述问题，提供一种磁控管阴极组件输送定位线。本技术的技术方案为：
[0004]一种磁控管阴极组件输送定位线，包括阴极组件工装板、阴极组件输送线、阴极组件返回线和若干定位器；所述阴极组件工装板在所述阴极组件输送线和阴极组件返回线上循环运行，所述定位器设置在所述阴极组件输送线的工艺工位上，用于所述阴极组件工装板在所述阴极组件输送线工艺工位上的定位；所述阴极组件工装板上设有定位夹具，所述定位夹具包括用于定位放置阴极组件的K侧管支撑台阶和位于中心位置的引线孔，所述引线孔为贯穿所述阴极组件工装板厚度方向的通孔。
[0005]作为本技术进一步地说明，所述K侧管支撑台阶上对称开设一组第一缺口，所述阴极组件放置在所述K侧管支撑台阶上时，阴极组件的K侧管两边从所述第一缺口伸出。
[0006]更进一步地，还包含检测工位，在所述检测工位上设有检测模块，所述述定位夹具上开设有第二缺口，所述第二缺口开设在所述定位夹具上对应于阴极组件K侧管的位置上。
[0007]更进一步地，所述阴极组件工装板上设有缓冲机构。
[0008]更进一步地，所述缓冲机构包括设置在所述阴极组件工装板行进前侧的缓冲杆和设置在所述阴极组件工装板行进后侧的缓冲挡块，两者处于同一直线上。
[0009]更进一步地，所述缓冲杆前端的缓冲头采用弹性伸缩结构，套设有软胶套。
[0010]更进一步地，所述定位器包括定位杆和摆杆，所述定位杆通过所述摆杆可转动安装在所述阴极组件输送线的一侧。
[0011]更进一步地，所述定位杆和所述缓冲杆的外侧设有微调螺纹，用于对所述定位杆和所述缓冲杆的位置进行微调。
[0012]更进一步地，所述阴极组件输送线和阴极组件返回线采用上下结构的布局方式布置，所述阴极组件输送线位于上层，所述阴极组件返回线位于下层，在两者的端部通过升降机实现所述阴极组件工装板的上下运送衔接，最终形成所述阴极组件工装板的循环运行。
[0013]更进一步地，所述阴极组件输送线和阴极组件返回线的下部设有皮带驱动结构，所述阴极组件工装板的下侧设有减震弹簧。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术采用新的结构设计，一方面可以使所述阴极组件的引线从所述阴极组件工装板的下侧伸出，方便进行阴极组件的校正和定位(例如阴极组件电阻检测和碳化处理前的电极校正等)，确保阴极组件能够准确匹配工艺设备的工艺动作，保证阴极组件自动化工艺加工的质量，简化工艺动作，减少产品报废率；另一方面方便动作机构执行辅助工艺动作，例如阴极组件的高频焊接工艺中，举升机构可以从所述引线孔穿过将阴极组件举升以辅助完成阴极组件的高频焊接工艺等。
附图说明
[0016]图1为本技术阴极组件工装板的结构俯视示意图；
[0017]图2为本技术阴极组件工装板的结构侧视示意图；
[0018]图3为本技术定位器结构示意图；
[0019]图4为本技术整体位置布置示意图。
[0020]附图标记：阴极组件工装板1、阴极组件输送线2、阴极组件返回线3、K侧管支撑台阶4、第一缺口5、第二缺口6、检测模块7、缓冲杆8、缓冲挡块9、定位杆10、摆杆11、升降机12、减震弹簧13。
具体实施方式
[0021]实施例：
[0022]下面结合附图对本技术实施例详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]一种磁控管阴极组件输送定位线，包括阴极组件工装板1、阴极组件输送线2、阴极组件返回线3和若干定位器；所述阴极组件工装板1在所述阴极组件输送线2和阴极组件返回线上循环运行，所述定位器设置在所述阴极组件输送线2的工艺工位上，用于所述阴极组件工装板1在所述阴极组件输送线2工艺工位上的定位；所述阴极组件工装板1上设有定位夹具，所述定位夹具包括用于定位放置阴极组件的K侧管支撑台阶4和位于中心位置的引线孔，所述引线孔为贯穿所述阴极组件工装板1厚度方向的通孔。
[0025]本实施例的磁控管阴极组件输送定位线运行时，空载的阴极组件工装板1在所述
阴极组件输送线2上由进料端向卸料端运行，待加工的阴极组件被放置在所述定位夹具的K侧管支撑台阶4上实现定位和支撑并随所述阴极组件工装板1运行；载有待加工阴极组件的阴极组件工装板1依次经过所述阴极组件输送线2的工艺工位时，分别由设置在工艺工位上的定位器实现定位，待工艺加工完成后所述定位器动作放行，最终使所述阴极组件完成全部流水化工艺作业后在所述阴极组件输送线2的卸料端卸下工艺处理好的阴极组件，空置的阴极组件工装板1在所述阴极组件返回线上由卸料端向进料端返送，形成所述阴极组件工装板1在工艺线上的循环运行，以实现阴极组件的流水化自动作业。本实施例中，贯穿所述阴极组件工装板1的引线孔，一方面可以使所述阴极组件的引线从所述阴极组件工装板1的下侧伸出，方便进行阴极组件的校正和定位(例如阴极组件电阻检测和碳化处理前的电极校正等)，确保阴极组件能够准确匹配工艺设备的工艺动作，保证阴极组件自动化工艺加工的质量，简化工艺动作，减少产品报废率；另一方面方便动作机构执行辅助工艺动作，例如阴极组件的高频焊接工艺中，举升机构可以从所述引线孔穿过将阴极组件举升以辅助完成阴极组件的高频焊接工艺等。
[0026]作为进一步的说明，本实施例所述阴极组件工装板1上的定位夹具设置为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁控管阴极组件输送定位线，其特征在于：包括阴极组件工装板、阴极组件输送线、阴极组件返回线和若干定位器；所述阴极组件工装板在所述阴极组件输送线和阴极组件返回线上循环运行，所述定位器设置在所述阴极组件输送线的工艺工位上，用于所述阴极组件工装板在所述阴极组件输送线工艺工位上的定位；所述阴极组件工装板上设有定位夹具，所述定位夹具包括用于定位放置阴极组件的K侧管支撑台阶和位于中心位置的引线孔，所述引线孔为贯穿所述阴极组件工装板厚度方向的通孔。2.根据权利要求1所述的磁控管阴极组件输送定位线，其特征在于：所述K侧管支撑台阶上对称开设一组第一缺口，所述阴极组件放置在所述K侧管支撑台阶上时，阴极组件的K侧管两边从所述第一缺口伸出。3.根据权利要求1所述的磁控管阴极组件输送定位线，其特征在于：还包含检测工位，在所述检测工位上设有检测模块，所述定位夹具上开设有第二缺口，所述第二缺口开设在所述定位夹具上对应于阴极组件K侧管的位置上。4.根据权利要求1所述的磁控管阴极组件输送定位线，其特征在于：所述阴极组件工装板上设有缓冲机构。5.根据权利要求4所述的磁控管阴极组件输送定位线，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷国辉，
申请(专利权)人：中山市美格电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：