转角切管机制造技术

本实用新型专利技术属于切管机技术领域，尤其涉及一种转角切管机，包括管材切割夹持机构、管材自动切割机构、第一侧转角管材搭载输出机构和第二侧转角管材转移输出机构；所述管材自动切割机构设置于所述管材切割夹持机构的后侧，用于切割所述管材切割夹持机构上固定的待切割的转角管材；所述第一侧转角管材搭载输出机构设置于所述管材切割夹持机构的右侧，用于接收切割后的第一侧转角管材并输送出去；所述第二侧转角管材转移输出机构设置于所述管材切割夹持机构的左侧，用于接收切割后的第二侧转角管材并输送出去。本实用新型专利技术转角切管机有序动作，替代了人工操作，管材固定稳固不移位，能够满足管材自动化生产的需求。满足管材自动化生产的需求。满足管材自动化生产的需求。

【技术实现步骤摘要】
转角切管机


[0001]本技术属于切管机
，尤其涉及一种转角切管机。

技术介绍

[0002]随着我国工业及民用建筑的迅速发展，国民经济的发展也越来越快，金属管材在家具等方面被大量使用，其中，钢管家具是以钢管为主要原材料制做的家具，常见的床、椅、桌等均有用钢管制成。管材需要进行切割处理，以满足使用需求，这就需要使用到切管机，但是现有的切管机在使用时，切割装置需要人工操作，切割自动化程度低，导致切割效率低，操作不方便，增大了人工劳动强度以及人力成本。同时，管材在切割时缺少固定，易于发生移位，造成切割位置偏移，无法满足使用者对于切管机的要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种转角切管机，旨在解决现有技术中的切管机的切割装置需要人工操作以及管材在切割时缺少固定易于发生移位的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种转角切管机，包括管材切割夹持机构、管材自动切割机构、第一侧转角管材搭载输出机构和第二侧转角管材转移输出机构；所述管材自动切割机构设置于所述管材切割夹持机构的后侧，用于切割所述管材切割夹持机构上固定的待切割的转角管材；所述第一侧转角管材搭载输出机构设置于所述管材切割夹持机构的右侧，用于接收切割后的第一侧转角管材并输送出去；所述第二侧转角管材转移输出机构设置于所述管材切割夹持机构的左侧，用于接收切割后的第二侧转角管材并输送出去。
[0005]可选地，所述管材切割夹持机构包括夹持固定座、切割夹持气缸、第一切割夹持块和第二切割夹持块；所述夹持固定座和所述第一切割夹持块间隔设置，所述第二切割夹持块与所述第一切割夹持块相对设置并滑动设置于所述夹持固定座的表面，所述切割夹持气缸的输出轴与所述第二切割夹持块相连接，以驱动该第二切割夹持块运动。
[0006]可选地，所述夹持固定座、所述第一切割夹持块和所述第二切割夹持块的中部开设有供所述管材自动切割机构伸入的切割避让槽。
[0007]可选地，所述管材自动切割机构包括切割单元和切割深度调节单元；所述切割单元安装在所述切割深度调节单元上并由该切割深度调节单元所驱动，以实现不同切割深度的要求。
[0008]可选地，所述切割深度调节单元包括切割固定座、切割调节座、切割深度调节气缸、调节气缸固定座和调节连杆；所述切割固定座固定于外部基台上，所述切割调节座的尾端铰接于所述切割固定座上，所述切割单元固定于所述切割调节座上；所述调节气缸固定座固定于外部基台上，所述切割深度调节气缸的底部铰接于所述调节气缸固定座上；所述调节连杆的下端与所述切割深度调节气缸的输出轴相连接，所述调节连杆的上端与所述切割调节座的首端铰接。
[0009]可选地，所述切割单元包括切割支架、切割刀轮和切割驱动电机；所述切割支架安装在所述切割深度调节单元上，所述切割刀轮和所述切割驱动电机分别装设于所述切割支架的两端，所述切割驱动电机通过一皮带轮组与所述切割刀轮相连接，以驱动该切割刀轮运动。
[0010]可选地，所述第一侧转角管材搭载输出机构包括管材搭载台、管材输出推板和管材推送气缸；所述管材搭载台固定设置于所述切割基台上，所述管材输出推板活动设置于所述管材搭载台上，所述管材推送气缸固定于所述管材搭载台的一侧，所述管材推送气缸的输出轴穿过所述管材搭载台并与所述管材输出推板相连接，以驱动该管材输出推板在所述管材搭载台上来回移动。
[0011]可选地，所述第二侧转角管材转移输出机构包括送出方向模组和管材夹持单元；所述送出方向模组包括平移输送模组和升降输送模组，所述平移输送模组安装在所述管材切割夹持机构上，所述升降输送模组安装在所述平移输送模组上并由该平移输送模组所驱动，所述管材夹持单元安装在所述升降输送模组上并由该升降输送模组所驱动；所述管材夹持单元包括一对相对铰接在所述升降输送模组上的管材夹手、滑动设置于所述升降输送模组上的驱动齿条和固定设置于所述升降输送模组上的管材夹持气缸；所述驱动齿条与一对所述管材夹手相啮合，所述管材夹持气缸的输出轴与所述驱动齿条相连接，以驱动该驱动齿条运动。
[0012]本技术实施例提供的转角切管机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：与现有技术相比较，通过管材切割夹持机构、管材自动切割机构、第一侧转角管材搭载输出机构和第二侧转角管材转移输出机构之间的相互配合，使得本技术转角切管机具有切管自动化程度高和切割效率高等优点；该转角切管机工作时，利用管材切割夹持机构固定住待切割的转角管材，利用管材自动切割机构自动切割待切割的转角管材，利用第一侧转角管材搭载输出机构接收切割后的第一侧转角管材并输送出去，利用第二侧转角管材转移输出机构接收切割后的第二侧转角管材并输送出去。由此可见，本技术转角切管机有序动作，替代了人工操作，管材固定稳固不移位，能够满足管材自动化生产的需求。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术实施例提供的转角切管机的结构示意图。
[0015]图2为本技术实施例提供的管材切割夹持机构的结构示意图。
[0016]图3为本技术实施例提供的管材自动切割机构的结构示意图。
[0017]图4为本技术实施例提供的第一侧转角管材搭载输出机构的结构示意图。
[0018]图5为本技术实施例提供的第二侧转角管材转移输出机构的结构示意图。
[0019]其中，图中各附图标记：
[0020]100、管材切割夹持机构；110、夹持固定座；120、切割夹持气缸；
[0021]130、第一切割夹持块；140、第二切割夹持块；150、切割避让槽；
[0022]200、管材自动切割机构；210、切割单元；211、切割支架；
[0023]212、切割刀轮；213、切割驱动电机；220、切割深度调节单元；
[0024]221、切割固定座；222、切割调节座；223、切割深度调节气缸；
[0025]224、调节气缸固定座；225、调节连杆；
[0026]300、第一侧转角管材搭载输出机构；310、管材搭载台；
[0027]320、管材输出推板；330、管材推送气缸；
[0028]400、第二侧转角管材转移输出机构；410、送出方向模组；
[0029]411、平移输送模组；412、升降输送模组；420、管材夹持单元；
[0030]421、管材夹手；422、驱动齿条；423、管材夹持气缸。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转角切管机，其特征在于：包括管材切割夹持机构、管材自动切割机构、第一侧转角管材搭载输出机构和第二侧转角管材转移输出机构；所述管材自动切割机构设置于所述管材切割夹持机构的后侧，用于切割所述管材切割夹持机构上固定的待切割的转角管材；所述第一侧转角管材搭载输出机构设置于所述管材切割夹持机构的右侧，用于接收切割后的第一侧转角管材并输送出去；所述第二侧转角管材转移输出机构设置于所述管材切割夹持机构的左侧，用于接收切割后的第二侧转角管材并输送出去。2.根据权利要求1所述的转角切管机，其特征在于：所述管材切割夹持机构包括夹持固定座、切割夹持气缸、第一切割夹持块和第二切割夹持块；所述夹持固定座和所述第一切割夹持块间隔设置，所述第二切割夹持块与所述第一切割夹持块相对设置并滑动设置于所述夹持固定座的表面，所述切割夹持气缸的输出轴与所述第二切割夹持块相连接，以驱动该第二切割夹持块运动。3.根据权利要求2所述的转角切管机，其特征在于：所述夹持固定座、所述第一切割夹持块和所述第二切割夹持块的中部开设有供所述管材自动切割机构伸入的切割避让槽。4.根据权利要求1所述的转角切管机，其特征在于：所述管材自动切割机构包括切割单元和切割深度调节单元；所述切割单元安装在所述切割深度调节单元上并由该切割深度调节单元所驱动，以实现不同切割深度的要求。5.根据权利要求4所述的转角切管机，其特征在于：所述切割深度调节单元包括切割固定座、切割调节座、切割深度调节气缸、调节气缸固定座和调节连杆；所述切割固定座固定于外部基台上，所述切割调节座的尾端铰接于所述切割固定座上，所述切割单元固定于所述切割调节座上；所述调节气缸固定座固定于外...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪有成，
申请(专利权)人：惠州市可好家具有限公司，
类型：新型
国别省市：