复合式洗涤塔及氟化氢反应器制造技术

一种复合式洗涤塔，包括塔体、第一填料、第二填料、旋流塔板，所述第一填料、第二填料、旋流塔板自上而下依次内置于塔体内，旋流塔板较之填料，对于粒度大的粉尘颗粒物去除能力更强，大部分粉尘颗粒物被旋流塔板拦截后，减少了第一填料、第二填料的粉尘颗粒物过滤量，由于到达第一填料、第二填料的粉尘颗粒物主要为粒度小的粉尘颗粒物，大大降低了第一填料或第二填料的堵塞的情况，还提供了一种氟化氢反应器。器。器。

【技术实现步骤摘要】
复合式洗涤塔及氟化氢反应器


[0001]本技术涉及氟化铝生产设备
，特别涉及一种复合式洗涤塔及氟化氢反应器。

技术介绍

[0002]氟化氢是生产氟化铝的原料之一，氟化氢是通过萤石与硫酸在回转式反应器内反应生产，反应生成的氟化氢需要进入洗涤塔预处理，通常采用洗涤塔为填料式洗涤塔，而氟化氢气体中夹杂有粉尘颗粒物，这些粉尘颗粒物随氟化氢气体进入洗涤塔填料的间隙，久而久之，就会堵塞洗涤塔，导致洗涤塔无法正常工作。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种复合式洗涤塔。
[0004]还有必要提出一种氟化氢反应器。
[0005]一种复合式洗涤塔，包括塔体、第一填料、第二填料、旋流塔板，所述第一填料、第二填料、旋流塔板自上而下依次内置于塔体内。
[0006]优选的，所述旋流塔板包括芯骨、罩筒、旋流叶片，所述芯骨为圆柱状，所述罩筒为圆环体，所述芯骨设于罩筒内，所述芯骨与罩筒同轴设置，所述旋流叶片的一端与芯骨的外壁固定连接，所述旋流叶片的另一端与罩筒的内壁固定连接，所述旋流叶片与芯骨的轴线成预定角度，所述旋流叶片为多个，多个旋流叶片沿芯骨的周向均布。
[0007]优选的，所述复合式洗涤塔还包括废酸溢流槽、废酸泵，所述废酸溢流槽的入口与塔体内塔体的底壁和旋流塔板之间的空腔连通，所述废酸溢流槽的出口与废酸泵的入口连接，所述废酸泵的出口与塔体内第二填料和旋流塔板之间的空腔连通。
[0008]优选的，所述废酸泵的出口与塔体内第一填料和第二填料之间的空腔连通。
[0009]优选的，所述废酸泵的出口与塔体的顶壁和第一填料之间的空腔连通。
[0010]一种氟化氢反应器，包括硫酸下酸管件、氟化氢反应炉以及复合式洗涤塔，所述硫酸下酸管件包括连接件、加酸竖管、硫酸喷管，所述连接件包括第二连接口、第三连接口、第四连接口，所述硫酸喷管、加酸竖管均竖直设置，所述加酸竖管的上端与第四连接口连接，所述加酸竖管的下端与氟化氢反应炉的加酸口连接，所述硫酸喷管的上端用于通入硫酸，所述硫酸喷管的下端封闭，在硫酸喷管靠近封闭端的外壁设有喷酸缝隙，所述喷酸缝隙贯通硫酸喷管的环壁，所述硫酸喷管的下端从第二连接口伸入连接件，所述硫酸喷管设置喷酸缝隙的部分伸入至加酸竖管内，所述第三连接口与塔体内塔体的底壁和旋流塔板之间的空腔连通。
[0011]优选的，所述连接件包括第一连接口，所述第一连接口、第二连接口、第三连接口、第四连接口以连接件的中心为圆心，沿连接件的外侧周向均布。
[0012]优选的，所述第一连接口盖合有盖体。
[0013]优选的，所述硫酸喷管的外环壁与第二连接口密封连接。
[0014]优选的，所述硫酸下酸管件包括计量泵，所述计量泵的出口与所述硫酸喷管的上端连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]旋流塔板较之填料，对于粒度大的粉尘颗粒物去除能力更强，大部分粉尘颗粒物被旋流塔板拦截后，减少了第一填料、第二填料的粉尘颗粒物过滤量，由于到达第一填料、第二填料的粉尘颗粒物主要为粒度小的粉尘颗粒物，大大降低了第一填料或第二填料的堵塞的情况。
附图说明
[0017]图1为所述氟化氢反应器的结构示意图。
[0018]图2为所述旋流塔板的结构示意图。
[0019]图3为所述硫酸下酸管件的结构示意图。
[0020]图中：硫酸下酸管件10、连接件11、加酸竖管12、硫酸喷管13、喷酸缝隙131、氟化氢反应炉20、洗涤塔30、塔体31、第一填料32、第二填料33、旋流塔板34、芯骨341、罩筒342、旋流叶片343、废酸溢流槽35、废酸泵36。
具体实施方式
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]参见图1至图3，本技术实施例提供了一种复合式洗涤塔30，包括塔体31、第一填料32、第二填料33、旋流塔板34，第一填料32、第二填料33、旋流塔板34自上而下依次内置于塔体31内。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0024]旋流塔板34较之填料，对于粒度大的粉尘颗粒物去除能力更强，大部分粉尘颗粒物被旋流塔板34拦截后，减少了第一填料32、第二填料33的粉尘颗粒物过滤量，由于到达第一填料32、第二填料33的粉尘颗粒物主要为粒度小的粉尘颗粒物，大大降低了第一填料32或第二填料33的堵塞的情况。
[0025]参见图1至图3，进一步，旋流塔板34包括芯骨341、罩筒342、旋流叶片343，芯骨341为圆柱状，罩筒342为圆环体，芯骨341设于罩筒342内，芯骨341与罩筒342同轴设置，旋流叶片343的一端与芯骨341的外壁固定连接，旋流叶片343的另一端与罩筒342的内壁固定连接，旋流叶片343与芯骨341的轴线成预定角度，旋流叶片343为多个，多个旋流叶片343沿芯骨341的周向均布。
[0026]参见图1至图3，进一步，复合式洗涤塔30还包括废酸溢流槽35、废酸泵36，废酸溢流槽35的入口与塔体31内塔体31的底壁和旋流塔板34之间的空腔连通，废酸溢流槽35的出口与废酸泵36的入口连接，废酸泵36的出口与塔体31内第二填料33和旋流塔板34之间的空腔连通。
[0027]参见图1至图3，进一步，废酸泵36的出口与塔体31内第一填料32和第二填料33之
间的空腔连通。
[0028]参见图1至图3，进一步，废酸泵36的出口与塔体31的顶壁和第一填料32之间的空腔连通。
[0029]当然，在废酸泵36与塔体31之间的管道上均设有阀门。
[0030]参见图1至图3，本技术实施例提供了一种氟化氢反应器，包括硫酸下酸管件10、氟化氢反应炉20以及复合式洗涤塔30，硫酸下酸管件10包括连接件11、加酸竖管12、硫酸喷管13，连接件11包括第二连接口、第三连接口、第四连接口，硫酸喷管13、加酸竖管12均竖直设置，加酸竖管12的上端与第四连接口连接，加酸竖管12的下端与氟化氢反应炉20的加酸口连接，硫酸喷管13的上端用于通入硫酸，硫酸喷管13的下端封闭，在硫酸喷管13靠近封闭端的外壁设有喷酸缝隙131，喷酸缝隙131贯通硫酸喷管13的环壁，硫酸喷管13的下端从第二连接口伸入连接件11，硫酸喷管13设置喷酸缝隙131的部分伸入至加酸竖管12内，第三连接口与塔体31内塔体31的底壁和旋流塔板34之间的空腔连通。
[0031]当然，硫酸喷管13外径小于第二连接口的内径以及加酸竖管12的内径。
[0032]具体的，喷酸缝隙131是沿硫酸喷管13的轴线方向，在硫酸喷管13的环壁上形成的螺旋形通缝，硫酸喷管13中的硫酸从喷酸缝隙131喷出至加酸竖管12中，喷出的硫酸在加酸竖管12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合式洗涤塔，其特征在于：包括塔体、第一填料、第二填料、旋流塔板，所述第一填料、第二填料、旋流塔板自上而下依次内置于塔体内，所述旋流塔板包括芯骨、罩筒、旋流叶片，所述芯骨为圆柱状，所述罩筒为圆环体，所述芯骨设于罩筒内，所述芯骨与罩筒同轴设置，所述旋流叶片的一端与芯骨的外壁固定连接，所述旋流叶片的另一端与罩筒的内壁固定连接，所述旋流叶片与芯骨的轴线成预定角度，所述旋流叶片为多个，多个旋流叶片沿芯骨的周向均布。2.如权利要求1所述的复合式洗涤塔，其特征在于：所述复合式洗涤塔还包括废酸溢流槽、废酸泵，所述废酸溢流槽的入口与塔体内塔体的底壁和旋流塔板之间的空腔连通，所述废酸溢流槽的出口与废酸泵的入口连接，所述废酸泵的出口与塔体内第二填料和旋流塔板之间的空腔连通。3.如权利要求2所述的复合式洗涤塔，其特征在于：所述废酸泵的出口与塔体内第一填料和第二填料之间的空腔连通。4.如权利要求3所述的复合式洗涤塔，其特征在于：所述废酸泵的出口与塔体的顶壁和第一填料之间的空腔连通。5.一种氟化氢反应器，其特征在于：包括硫酸下酸管件、氟化氢反应炉以及权利要求1所述的复合...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡佳，龚新宝，李战胜，王兵，
申请(专利权)人：宁夏盈氟金和科技有限公司，
类型：新型
国别省市：