【技术实现步骤摘要】
本技术涉及氟化铝，尤其涉及一种氟化铝生产用高效反应系统。
技术介绍
1、氟化铝通过氢氧化铝和氟化氢在流化床中制备而成。当氢氧化铝是湿态物料时，一种方式是先对湿氢氧化铝干燥后再进入生产系统；一种是直接在生产系统中利用高温气体干燥湿氢氧化铝。若采用外部或单独的干燥系统干燥，则会增加设备投入，生产线复杂化，现多数采用第二种方式，即直接在生产系统中干燥湿氢氧化铝，若干燥效果不佳时，湿态的氢氧化铝与氟化氢气体在反应器反应过程时，由于氢氧化铝结块或抱团，易造成流化床堵塞，与氟化氢接触不充分，反应效果差，造成产品质量不合格等。
技术实现思路
1、有鉴于此，有必要提供一种能够使氟化氢与湿氢氧化铝高效反应的氟化铝生产用高效反应系统。
2、一种氟化铝生产用高效反应系统包括氟化铝反应系统、氟化氢热风管道、湿氢氧化铝进料管道、混合气体出气管道、湿氢氧化铝散料机构，所述氟化铝反应系统的下端与氟化氢热风管道连接，氟化铝反应系统的顶部与湿氢氧化铝进料管道连接，混合气体出气管道与氟化铝反应系统的上端的侧壁连接，所述湿氢氧化铝散料机构设置在氟化铝反应系统的上端，湿氢氧化铝散料机构具有打散湿氢氧化铝的尖顶且尖顶正对湿氢氧化铝进料管道。
3、上述氟化铝生产用高效反应系统中，氟化铝反应系统包括流化床、连接件、密封壳体，所述流化床的上端与连接件的下端连接，连接件的上端与密封壳体的下端连接，所述连接件的上端直径逐渐增大，氟化氢热风管道位于流化床的底部，湿氢氧化铝进料管道位于密封壳体的顶部，混合气体出气
4、上述氟化铝反应系统中，所述流化床为双层流化床。
5、上述氟化铝生产用高效反应系统中，所述湿氢氧化铝散料机构包括固定支架、支撑立柱、锥形伞面，所述固定支架的一端与密封壳体固定连接，固定支架的另一端与支撑立柱固定连接，支撑立柱的上端与锥形伞面固定连接，锥形伞面的尖顶与湿氢氧化铝进料管道相正对，以使湿氢氧化铝落到锥形伞面的尖顶上。
6、上述氟化铝生产用高效反应系统中，所述锥形伞面的边沿与密封壳体的侧壁之间的距离为3~7厘米。
7、有益效果：本技术的氟化铝生产用高效反应系统将湿氢氧化铝的进料口设置在密封壳体的顶部，并在其正下方设置湿氢氧化铝散料机构，能够将湿氢氧化铝打散，从而使湿氢氧化铝与氟化氢接触更加充分，并且在高温作用下，湿氢氧化铝中的水分会瞬间变成气态，使湿氢氧化铝充分干燥，使其在流化床中能够与氟化氢气体充分反应，提高反应效率。
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1.一种氟化铝生产用高效反应系统，其特征在于：包括氟化铝反应系统、氟化氢热风管道、湿氢氧化铝进料管道、混合气体出气管道、湿氢氧化铝散料机构，所述氟化铝反应系统的下端与氟化氢热风管道连接，氟化铝反应系统的顶部与湿氢氧化铝进料管道连接，混合气体出气管道与氟化铝反应系统的上端的侧壁连接，所述湿氢氧化铝散料机构设置在氟化铝反应系统的上端，湿氢氧化铝散料机构具有打散湿氢氧化铝的尖顶且尖顶正对湿氢氧化铝进料管道。
2.如权利要求1所述的氟化铝生产用高效反应系统，其特征在于：氟化铝反应系统包括流化床、连接件、密封壳体，所述流化床的上端与连接件的下端连接，连接件的上端与密封壳体的下端连接，所述连接件的上端直径逐渐增大，氟化氢热风管道位于流化床的底部，湿氢氧化铝进料管道位于密封壳体的顶部，混合气体出气管道位于密封壳体上端的侧壁上。
3.如权利要求2所述的氟化铝生产用高效反应系统，其特征在于：所述流化床为双层流化床。
4.如权利要求1所述的氟化铝生产用高效反应系统，其特征在于：所述湿氢氧化铝散料机构包括固定支架、支撑立柱、锥形伞面，所述固定支架的一端与密封壳体固定
5.如权利要求4所述的氟化铝生产用高效反应系统，其特征在于：所述锥形伞面的边沿与密封壳体的侧壁之间的距离为3~7厘米。
...【技术特征摘要】
1.一种氟化铝生产用高效反应系统，其特征在于：包括氟化铝反应系统、氟化氢热风管道、湿氢氧化铝进料管道、混合气体出气管道、湿氢氧化铝散料机构，所述氟化铝反应系统的下端与氟化氢热风管道连接，氟化铝反应系统的顶部与湿氢氧化铝进料管道连接，混合气体出气管道与氟化铝反应系统的上端的侧壁连接，所述湿氢氧化铝散料机构设置在氟化铝反应系统的上端，湿氢氧化铝散料机构具有打散湿氢氧化铝的尖顶且尖顶正对湿氢氧化铝进料管道。
2.如权利要求1所述的氟化铝生产用高效反应系统，其特征在于：氟化铝反应系统包括流化床、连接件、密封壳体，所述流化床的上端与连接件的下端连接，连接件的上端与密封壳体的下端连接，所述连接件的上端直径逐渐增大，氟化氢热风管道位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏新平，黄维凤，田坤，刘原，于宁，
申请(专利权)人：宁夏盈氟金和科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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