一种带油糠醛循环处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带油糠醛循环处理装置，包括糠醛接收罐、糠醛增压泵和糠醛循环线；所述糠醛接收罐接收闪蒸塔经闪蒸分离后的带油糠醛，所述糠醛接收罐将接收的带油糠醛经糠醛增压泵通过糠醛循环线泵入到萃取塔内，所述萃取塔对带油糠醛进行萃取，萃取后的抽出油进入到闪蒸塔内进行闪蒸分离。本实用新型专利技术提供的带油糠醛循环处理装置，通过设置带油糠醛的循环再分离工艺流程，将闪蒸塔顶糠醛接收罐的带油糠醛引入糠醛增压泵的入口，经糠醛增压泵增压后，通过带油糠醛循环线达到萃取塔重油进料前，经萃取塔萃取后进入闪蒸塔重新进行油和糠醛的分离。糠醛的分离。糠醛的分离。

【技术实现步骤摘要】
一种带油糠醛循环处理装置


[0001]本技术涉及糠醛萃取油品分离后糠醛的循环处理
，具体涉及一种带油糠醛循环处理装置。

技术介绍

[0002]针状焦主要用于生产电炉炼钢用的高功率(HP)和超高功率(UHP)石墨电极及特种炭素制品，也是电刷、电池和炼钢增碳剂、高温优质耐火炉料的新型材料。随着钢铁工业产品结构调整力度的加大，电炉钢生产比例的增加，特别是大吨位电炉钢的生产，急需大规模UHP石墨电极。随着世界经济形式的发展，针状焦有着良好的市场发展前景。
[0003]针状焦分为石油系和煤系两类，石油系针状焦目前主要以催化油浆为原料进行预处理。石油系针状焦原料预处理主要是去除原料中的喹啉不容物(QI)。原料的组成对中间相形成有一定的影响，例如，活性组分、喹啉不溶物、金属元素、杂环化合物和氮、氧、硫等。适于作为针状焦加工的原料，其主要成分一般富含芳香烃，但其QI值及其他杂质一般均较高。它们附着在中间相周围，阻碍球状晶体的长大、融并。焦化后也不能得到纤维结构良好的针状焦组织。因此，需对原料进行预处理。预处理的目的是：首先除去其中妨碍小球体生长的原生喹啉不溶物(QI)、金属元素、杂环化合物和氮、氧、硫等，然后再进行组分调制，以获得满足针状焦生产需要的原料，这是用原料生产针状焦的重要条件。
[0004]糠醛作为油浆的分离溶剂，可以有效地将油浆的可裂化组分与稠环芳烃分离。其成本低，损耗少，工艺成熟等优点突出。所以国内大量炼油化工企业采用糠醛作为油浆的萃取分离溶剂。
[0005]而在糠醛抽提过程或开工过程中，由于工艺参数变化、波动造成糠醛闪蒸塔顶糠醛带油，带油的糠醛若进入到糠醛溶剂罐，会造成萃取剂油比不足，甚至进一步造成后路糠醛带油。如将带油糠醛储存后再处理，会存在危废再处理问题，甚至污染环境。
[0006]综上所述，带油糠醛会对萃取装置的剂油比及萃取效果有明显影响，并且带油糠醛的处理存在浪费及污染环境问题，将带油糠醛循环处理比较合理。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种带油糠醛循环处理装置，有效的解决了糠醛经萃取、闪蒸后，闪蒸塔顶存在糠醛带油的问题。
[0008]为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0009]一种带油糠醛循环处理装置，包括糠醛接收罐、糠醛增压泵和糠醛循环线；
[0010]所述糠醛接收罐接收闪蒸塔经闪蒸分离后的带油糠醛，所述糠醛接收罐将接收的带油糠醛经糠醛增压泵通过糠醛循环线泵入到萃取塔内，所述萃取塔对带油糠醛进行萃取，萃取后的抽出油进入到闪蒸塔内进行闪蒸分离。
[0011]进一步的，所述糠醛循环线上设置循环流量计进行计量。
[0012]进一步的，所述闪蒸塔经闪蒸分离后的带油糠醛通过冷却器冷却后进入到所述糠
醛接收罐。
[0013]进一步的，所述萃取塔萃取后的抽出油经加热炉加热后进入到闪蒸塔进行闪蒸分离。
[0014]进一步的，所述糠醛接收罐还通过带有阀门的管线连通到糠醛罐，所述糠醛罐通过所述糠醛增压泵将糠醛增压泵入到萃取塔内。
[0015]进一步的，所述糠醛罐另行通过糠醛进料泵将糠醛泵入到萃取塔上部。
[0016]进一步的，所述糠醛进料泵泵入到萃取塔内的糠醛经糠醛加热炉加热后泵入到萃取塔内。
[0017]进一步的，所述糠醛接收罐将接收的带油糠醛经糠醛增压泵通过糠醛循环线泵入到萃取塔下部。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0019]本技术提供的带油糠醛循环处理装置，通过设置带油糠醛的循环再分离工艺流程，将闪蒸塔顶糠醛接收罐的带油糠醛引入糠醛增压泵的入口，经糠醛增压泵增压后，通过带油糠醛循环线达到萃取塔重油进料前，经萃取塔萃取后进入闪蒸塔重新进行油和糠醛的分离。
[0020]显然，根据本技术的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本技术上述基本技术思想前提下，还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更。
[0021]以下通过具体实施方式，对本技术的上述内容再作进一步的详细说明；但不应将此理解为本技术上述主题的范围仅限于以下的实例；凡基于本技术的构思所实现的技术均属于本技术的范围。
附图说明
[0022]图1为本实用一种带油糠醛循环处理装置新型结构示意图；
[0023]图中：
[0024]1‑
糠醛接收罐；2
‑
糠醛增压泵；3
‑
糠醛循环线；4
‑
闪蒸塔；5
‑
萃取塔；6
‑
循环流量计；7
‑
冷却器；8
‑
加热炉；9
‑
糠醛罐；10
‑
糠醛进料泵；11
‑
糠醛加热炉。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术作进一步详细说明。
[0026]实施例1
[0027]如图1所示，本技术一种带油糠醛循环处理装置，包括糠醛接收罐1、糠醛增压泵2和糠醛循环线3；
[0028]所述糠醛接收罐1接收闪蒸塔4经闪蒸分离后并经过冷却器7冷却的带油糠醛，所述糠醛接收罐1将接收的带油糠醛经糠醛增压泵2通过糠醛循环线3泵入到萃取塔5的下部，所述萃取塔5对带油糠醛进行萃取，萃取后的抽出油经加热炉8加热进入到闪蒸塔4内进行闪蒸分离。
[0029]进一步的，所述糠醛循环线3上设置循环流量计6进行计量。
[0030]在实施例1中，带油的原料糠醛(油含量>5％)在常压下，通过糠醛接收罐经高位进
入糠醛增压泵，经糠醛增压泵增压后，通过带油糠醛循环线及循环流量计到达萃取塔重油进料前，进入萃取工艺部分，经萃取塔萃取后进入闪蒸塔重新进行油和糠醛的分离。
[0031]实施例2
[0032]在实施例1的基础上，所述糠醛接收罐1还通过带有阀门的管线连通到糠醛罐9，所述糠醛罐9通过所述糠醛增压泵2将糠醛增压泵入到萃取塔5内。
[0033]进一步的，所述糠醛罐9还另行通过糠醛进料泵10将糠醛经糠醛加热炉11加热后泵入到萃取塔5上部。
[0034]在实施例1中，带油的原料糠醛(油含量小于等于5％)在常压下，直接通过管线进入到糠醛罐中进行后续正常的萃取分离。
[0035]当然，本技术还可有其它多种实施方式，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带油糠醛循环处理装置，其特征在于：包括糠醛接收罐(1)、糠醛增压泵(2)和糠醛循环线(3)；所述糠醛接收罐(1)接收闪蒸塔(4)经闪蒸分离后的带油糠醛，所述糠醛接收罐(1)将接收的带油糠醛经糠醛增压泵(2)通过糠醛循环线(3)泵入到萃取塔(5)内，所述萃取塔(5)对带油糠醛进行萃取，萃取后的抽出油进入到闪蒸塔(4)内进行闪蒸分离。2.根据权利要求1所述的一种带油糠醛循环处理装置，其特征在于：所述糠醛循环线(3)上设置循环流量计(6)进行计量。3.根据权利要求1所述的一种带油糠醛循环处理装置，其特征在于：所述闪蒸塔(4)经闪蒸分离后的带油糠醛通过冷却器(7)冷却后进入到所述糠醛接收罐(1)。4.根据权利要求1所述的一种带油糠醛循环处理装置，其特征在于：所述萃取塔(5)萃取后的抽出油经加热炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐朋帅，李兴涛，李如斌，
申请(专利权)人：山东亿维新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：