蒸发器多功能高效杂质分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了蒸发器多功能高效杂质分离装置，包括分离器、设于分离器侧壁中部的进料循环管、设于进料循环管上方的用于排出浓缩料液的转料口、设于进料循环管下方的用于排出未浓缩料液的出料口、设于分离器底端的盐腿、由下向上依序设于分离器内壁上部的第一除沫器、第二除沫器、及药剂喷洒器；所述药剂喷洒器包括设于分离器内壁且连通外部的法兰接口、连接法兰接口内端的折弯头、连通折弯头的喷洒组件。本实用新型专利技术实现了减少气泡夹带物料对生产运行的影响，过滤杂质和泡沫，避免物料跑料问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
蒸发器多功能高效杂质分离装置


[0001]本技术属于蒸发器设备
，尤其涉及一种蒸发器多功能高效杂质分离装置。

技术介绍

[0002]在现代工业的蒸发系统中，物料经过换热后进行气液分离，通常加热室中产生的蒸气带有大量液沫，到了较大空间的蒸发室后，进行分离，分离过程中因操作不当或设计不合理通常会产生气泡，虽然一般蒸发器均设有除沫器进行拦截，但去除效果不好，难以避免夹带情况发生，且蒸发的物料中常常有化学药剂，在处理过程中，药剂与废水中的化合物发生反应，导致蒸发器气泡，这些气泡通过物理的方式难以去除，气泡夹带少量物料被下一效设备的负压抽吸作用下进入冷凝器，而且泡沫容易造成跑料现象，常常导致出水水质超标，影响生产运行。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供蒸发器多功能高效杂质分离装置，从而减少气泡夹带物料对生产运行的影响，过滤杂质和泡沫，避免物料跑料问题。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：
[0004]蒸发器多功能高效杂质分离装置，包括分离器、设于分离器侧壁中部的进料循环管、设于进料循环管上方的用于排出浓缩料液的转料口、设于进料循环管下方的用于排出未浓缩料液的出料口、设于分离器底端的盐腿、由下向上依序设于分离器内壁上部的第一除沫器、第二除沫器、及药剂喷洒器；所述药剂喷洒器包括设于分离器内壁且连通外部的法兰接口、连接法兰接口内端的折弯头、连通折弯头的喷洒组件，所述喷洒组件包括由中心向外等径延伸的若干钛合金骨架、连接各钛合金骨架的外端且围合成环设置的喷射管，所述喷射管表面设有若干喷射孔，所述喷射管为中空的管体，所述折弯头与喷射管的一端固定连通设置。
[0005]具体的，所述分离器侧壁上位于进料循环管与出料口之间设有一组中部视镜观察孔和中部视镜冲洗口，所述盐腿上设有一组底部视镜观察孔和底部视镜冲洗口。
[0006]具体的，所述分离器侧壁上位于第一除沫器与第二除沫器之间设有检修孔。
[0007]具体的，所述盐腿的底端设有排空口，排空口上安装有排空阀。
[0008]具体的，所述进料循环管的末端位于分离器的内部设有用于溢流料液的挡板。
[0009]具体的，所述分离器侧壁上位于第一除沫器的下方设有用于安装仪表的仪表孔。
[0010]具体的，所述分离器的顶端设有排气口。
[0011]具体的，所述第一除沫器为折流板除沫器，所述第二除沫器为丝网除沫器。
[0012]具体的，所述药剂喷洒器的外部连接有加药装置。
[0013]与现有技术相比，本技术蒸发器多功能高效杂质分离装置的有益效果主要体现在：
[0014]通过在分离器内设置第一除沫器和第二除沫器，实现气泡破碎和拦截，保证气相料液的过滤效果；第一除沫器和第二除沫器之间设置检修孔，方便安装第一除沫器或第二除沫器，便于检修，缩短检修成本；药剂喷洒器的喷射管结构，具有更高的连接强度，适用于长时间使用，喷洒药剂的方式可接触较大面积的气相料液，提高除沫效果；中部视镜观察孔和底部视镜观察孔可直接观察气相料液的运行状态，便于直观监测；分离器上设置仪表孔，通过仪表进行数据检测，保障整体装置的稳定运行；药剂喷洒器具有自动补料功能，能极大的提高自动化程度，减少控制成本。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0016]图2为本实施例中分离器结构内部结构示意图；
[0017]图3为本实施例中药剂喷洒器主视结构示意图；
[0018]图4为本实施例中药剂喷洒器俯视结构示意图；
[0019]图中数字表示：
[0020]1分离器、11进料循环管、12转料口、13出料口、14检修孔、15盐腿、16排空口、17挡板、2第一除沫器、21第二除沫器、22药剂喷洒器、3中部视镜观察孔、31中部视镜冲洗口、4底部视镜观察孔、41底部视镜冲洗口、5仪表孔、51排气口、6法兰接口、61折弯头、62钛合金骨架、63喷射管、64喷射孔、7加药槽、71药剂输送管、72液位计、73输送泵、74调节阀。
具体实施方式
[0021]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例：
[0023]参照图1
‑
4所示，本实施例为蒸发器多功能高效杂质分离装置，包括分离器1、设于分离器1侧壁中部的进料循环管11、设于进料循环管11上方的用于排出浓缩料液的转料口12、设于进料循环管11下方的用于排出未浓缩料液的出料口13、由下向上依序设于分离器1内壁上部的第一除沫器2、第二除沫器21、及药剂喷洒器22；分离器1侧壁上位于第一除沫器2与第二除沫器21之间设有检修孔14，分离器1的底端设有盐腿15，分离器1侧壁上位于进料循环管11与出料口13之间设有一组中部视镜观察孔3和中部视镜冲洗口31，盐腿15上设有一组底部视镜观察孔4和底部视镜冲洗口41。
[0024]盐腿15的底端设有排空口16，排空口16上安装有排空阀。
[0025]进料循环管11的末端位于分离器1的内部设有用于溢流料液的挡板17。
[0026]分离器1侧壁上位于第一除沫器2的下方设有用于安装仪表的仪表孔5。
[0027]分离器1的顶端设有排气口51。
[0028]本实施例第一除沫器2为折流板除沫器，第二除沫器21为丝网除沫器。
[0029]药剂喷洒器22包括设于分离器1内壁且连通外部的法兰接口6、连接法兰接口6内端的折弯头61、连通折弯头61的喷洒组件；喷洒组件包括由中心向外等径延伸的若干钛合金骨架62、连接各钛合金骨架62的外端且围合成环设置的喷射管63，喷射管63表面设有若干喷射孔64，喷射管63为中空的管体，折弯头61与喷射管63的一端固定连通设置。
[0030]药剂喷洒器22的外部连接有加药装置，加药装置包括加药槽7、连接加药槽7一侧的药剂输送管71、设于药剂输送管71上的自动补药阀、设于加药槽7内部的液位计72、连接加药槽7另一侧的输送泵73，输送泵73与法兰接口6连接，输送泵73与法兰接口6的连接管路上设有调节阀74。
[0031]应用本实施例时，过热的料液通过进料循环管11进入分离器1，向上喷射至挡板17，完成闪蒸作业并产生一定的静压差，浓缩料液通过转料口12进入后续系统，未浓缩物料通过出料口13进一步循环，气相料液上升经过第一除沫器2、第二除沫器21，进行气泡粉碎和分离，药剂喷洒器22喷洒药剂作用，气相料液从排气口51排出，由第一除沫器2和第二除沫器21拦截的杂质落入盐腿15，定期从排空口16排出；在料液进入分离器1前，加药装置选择合适的药剂，经过输送泵73送至药剂喷洒器22，药剂通过喷射管63以降雨形式冲洗分离器1内气相料液，通过物理冲击作用和化学反应，将气相料液净化，减少气泡造成的跑料现象，完成除沫过程。
[0032]本实施例中通过在分离器内设置第一除沫器2和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.蒸发器多功能高效杂质分离装置，其特征在于：包括分离器、设于分离器侧壁中部的进料循环管、设于进料循环管上方的用于排出浓缩料液的转料口、设于进料循环管下方的用于排出未浓缩料液的出料口、设于分离器底端的盐腿、由下向上依序设于分离器内壁上部的第一除沫器、第二除沫器、及药剂喷洒器；所述药剂喷洒器包括设于分离器内壁且连通外部的法兰接口、连接法兰接口内端的折弯头、连通折弯头的喷洒组件，所述喷洒组件包括由中心向外等径延伸的若干钛合金骨架、连接各钛合金骨架的外端且围合成环设置的喷射管，所述喷射管表面设有若干喷射孔，所述喷射管为中空的管体，所述折弯头与喷射管的一端固定连通设置。2.根据权利要求1所述的蒸发器多功能高效杂质分离装置，其特征在于：所述分离器侧壁上位于进料循环管与出料口之间设有一组中部视镜观察孔和中部视镜冲洗口，所述盐腿上设有一组底部视镜观察孔和底部视镜冲洗口。3.根据权利要求1所述的蒸发器...

【专利技术属性】
技术研发人员：高景悦，光建新，王万俊，简捷，
申请(专利权)人：苏州希图环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：