一种多效蒸发热能回收再利用系统技术方案

本实用新型专利技术揭示了一种多效蒸发热能回收再利用系统，包括多效蒸发装置，所述多效蒸发装置的出口端分别连接有冷凝水管路、蒸馏水管路、不凝气管路，所述多效蒸发装置的进口端接入废水进水管路，所述废水进水管路上依序串连设置有用于与蒸馏水管路换热的蒸馏水换热器、用于与冷凝水管路换热的冷凝水换热器、及用于与不凝气管路换热的不凝气换热器。本实用新型专利技术实现了增加系统进料与出料余热的转换，可极大范围充分利用冷凝水的显热，使原来要废弃的热能得到充分的利用，提高了热效率。提高了热效率。提高了热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多效蒸发热能回收再利用系统


[0001]本技术属于废水处理
，尤其涉及一种多效蒸发热能回收再利用系统。

技术介绍

[0002]精细化工生产过程中，会产生含盐废水，而且废水中含有有机物，该部分含盐废水不能直接去生化处理池处理，废水中的盐分过高，会导致微生物死亡。为使废水能够进生化处理，必须将废水中的盐分去掉。现有盐分去除工艺包括蒸馏、多效蒸发、MVR蒸发等，蒸馏工艺耗能很高，MVR蒸发工艺装置一次性投资较高。在企业蒸汽富余，且要求一次性投资较低的情况下，多效蒸发工艺具有多方面的优势。
[0003]多效蒸发是化工、医药、食品、环保行业高浓度有机和无机废水处理的蒸发浓缩设备。多效蒸发工艺是基于多个蒸发器组合而成的流程，多效蒸发时后效的操作压力和溶液的沸点均较前效低，引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器。
[0004]如现有专利号为CN202121945074.4含低沸物高盐废水的多效蒸发系统，公开了将多效蒸发装置的循环冷凝器和低沸物冷凝器共用冷凝水循环管路，在多效蒸发系统前进行预热处理同时将低沸物蒸发排除。但目前多效蒸发普通应用中，仍有余热浪费，此问题亟需解决。
[0005]多效蒸发流程只在第一效使用了蒸汽，产生的二次蒸汽供后端使用。传统的蒸发器技术中，对于系统余热的利用以及末效蒸汽温度可达60℃，产生的冷凝水直接排放，导致这部分热能直接被消耗掉，没有得到有效利用。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种多效蒸发热能回收再利用系统，从而实现通过增加系统进料与出料余热的转换，可极大范围充分利用冷凝水的显热，使原来要废弃的热能得到充分的利用，提高了热效率。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：
[0007]一种多效蒸发热能回收再利用系统，包括多效蒸发装置，所述多效蒸发装置的出口端分别连接有冷凝水管路、蒸馏水管路、不凝气管路，所述多效蒸发装置的进口端接入废水进水管路，所述废水进水管路上依序串连设置有用于与蒸馏水管路换热的蒸馏水换热器、用于与冷凝水管路换热的冷凝水换热器、及用于与不凝气管路换热的不凝气换热器。
[0008]具体的，所述多效蒸发装置包括依序互连的一效加热器、一效分离室、二效加热器、二效分离室、三效加热器、及三效分离室。
[0009]具体的，所述一效分离室的出液口连接冷却结晶釜，所述冷却结晶釜连接离心机，所述离心机排出的一部分母液回流至一效分离室，另一部分母液送去物化车间。
[0010]具体的，所述一效加热器与冷凝水换热器之间设置冷凝水管路，所述冷凝水管路
上设有冷凝水罐。
[0011]具体的，所述三效分离室与蒸馏水换热器之间设置蒸馏水管路，所述蒸馏水管路上设有蒸馏水罐，所述蒸馏水管路串连三效加热器和二效加热器连接蒸馏水罐。
[0012]具体的，所述一效加热器、二效加热器、三效加热器均连接不凝气管路。
[0013]与现有技术相比，本技术一种多效蒸发热能回收再利用系统的有益效果主要体现在：
[0014]通过增加系统的废水进料和出料余热转换，对排出系统的出料包括蒸馏水、冷凝水和不凝气热量进行有效回收，避免热能浪费，提高了热效率，实现系统的低能耗运；整体系统采用多效蒸发装置，采用三级预热对废水有效加热；冷凝水通过冷凝水换热器对废水进行加热，充分利用系统显热；高温的冷凝水和不凝气通过换热降低温度，一方面提高热效率，另一方面达到可直接排放温度，减轻后端处理的难度。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0016]图中数字表示：
[0017]1冷凝水管路、11冷凝水换热器、12冷凝水罐、2蒸馏水管路、21蒸馏水换热器、22蒸馏水罐、3不凝气管路、31不凝气换热器、32真空泵、4废水进水管路、5一效加热器、51一效分离室、52二效加热器、53二效分离室、54三效加热器、55三效分离室、6冷却结晶釜、61离心机。
具体实施方式
[0018]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例：
[0020]参照图1所示，本实施例为一种多效蒸发热能回收再利用系统，包括多效蒸发装置、分别连接多效蒸发装置的出口端的冷凝水管路1、蒸馏水管路2、不凝气管路3、以及接入多效蒸发装置的进口端的废水进水管路4。
[0021]废水进水管路4上依序串连设置有用于与蒸馏水管路2换热的蒸馏水换热器21、用于与冷凝水管路1换热的冷凝水换热器11、及用于与不凝气管路3换热的不凝气换热器31。废水进水管路4上通过蒸馏水换热器21进行废水一次换热，通过冷凝水换热器11进行废水二次换热，通过不凝气换热器31进行废水三次换热。
[0022]本实施例中多效蒸发装置为三效蒸发装置，多效蒸发装置包括依序互连的一效加热器5、一效分离室51、二效加热器52、二效分离室53、三效加热器54、及三效分离室55。废水进水管路4连接三效分离室55，废水走向：废水进水管路4内进入废水，废水经过三效分离室55再经过泵进入三效加热器54，吸收三效加热器54的蒸汽能量，温度升高，废水返回三效分离室55进行闪蒸，产生二次蒸汽，废水浓度提高。废水由三效分离室55经过泵进入二效分离室53，经过泵进入二效加热器52，吸收二效加热器52的蒸汽能量，温度升高，废水返回二效分离室53进行闪蒸，产生二次蒸汽，废水浓度再次提高。废水由二效分离室53经过泵进入一效分离室51，经过泵进入一效加热器5，吸收一效加热器5的蒸汽能量，温度升高，废水返回
一效分离室51进行闪蒸，产生二次蒸汽，废水浓度再次提高。一效分离室51的出液口连接冷却结晶釜6，冷却结晶釜6连接离心机61，对高浓度废水进行离心处理，盐泥排出，离心机61排出的母液部分回流至一效分离室51，母液部分送去物化车间。
[0023]一效加热器5与冷凝水换热器11之间设置冷凝水管路1，冷凝水管路1上设有冷凝水罐12。生蒸汽的走向：生蒸汽进入一效加热器5，将热量传递给废水，蒸汽冷凝，冷凝水进入冷凝水罐12，冷凝水经过泵送入冷凝水换热器11，对冷凝水热量进行回收，对废水进行初步加热，降低冷凝水排出的温度。
[0024]三效分离室55与蒸馏水换热器21之间设置蒸馏水管路2，蒸馏水管路2上设有蒸馏水罐22，蒸馏水管路2串连三效加热器54和二效加热器52连接蒸馏水罐22。二次蒸汽走向：一效分离室51产生的二次蒸汽进入二效加热器52，进行换热，将热量传递至废水，二次蒸汽被冷凝为蒸馏水；二效分离室53产生二次蒸汽进入三效加热器54，进行换热，将热量传递至废水，二次蒸汽被冷凝为蒸馏水。
[0025]蒸馏水走向：三效分离室55产生的二次蒸汽经过冷凝器(图中未示出)进入蒸馏水罐22，相应的，三效加热器54产生的蒸馏水和二效加热器52产生的蒸馏水进入蒸馏水罐22。蒸馏水罐22内的蒸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多效蒸发热能回收再利用系统，包括多效蒸发装置，其特征在于：所述多效蒸发装置的出口端分别连接有冷凝水管路、蒸馏水管路、不凝气管路，所述多效蒸发装置的进口端接入废水进水管路，所述废水进水管路上依序串连设置有用于与蒸馏水管路换热的蒸馏水换热器、用于与冷凝水管路换热的冷凝水换热器、及用于与不凝气管路换热的不凝气换热器。2.根据权利要求1所述的一种多效蒸发热能回收再利用系统，其特征在于：所述多效蒸发装置包括依序互连的一效加热器、一效分离室、二效加热器、二效分离室、三效加热器、及三效分离室。3.根据权利要求2所述的一种多效蒸发热能回收再利用系统，其特征在于：所述一效分离室的出液口连接冷却结晶釜，所述冷却结晶釜连接离心机，所述离心机排出的一部分母液回流至一效分离室，另一部分母液送去物...

【专利技术属性】
技术研发人员：高景悦，简捷，光建新，王万俊，
申请(专利权)人：苏州希图环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：