本实用新型专利技术公开了一种新型中和加氢脱硫装置尾气中硫化氢的装置，包括胺液雾化罐、胺液喷淋罐、尾气沉降罐和尾气排放管；所述尾气排放管通过设置有阀一的管路与胺液雾化罐相连通，所述尾气排放管还通过设置有阀二的管路与胺液喷淋罐相连通，所述胺液雾化罐顶部通过管线与胺液喷淋罐顶部相连通，所述胺液喷淋罐通过管线与尾气沉降罐顶部相连通。本实用新型专利技术提供的新型中和加氢脱硫装置尾气中硫化氢的装置，通过胺液与尾气在雾化罐、喷淋罐逆向接触，增加了尾气中硫化氢与胺液的充分反应，彻底去除加氢脱硫装置尾气中的硫化氢，可推广性较强；采用雾化技术将碱液雾化和加氢脱硫装置尾气充分混合反应，设备简单，脱硫化氢效果明显。显。显。
【技术实现步骤摘要】
一种新型中和加氢脱硫装置尾气中硫化氢的装置
[0001]本技术涉及中和硫化氢的设备领域，具体涉及一种新型中和加氢脱硫装置尾气中硫化氢的装置。
技术介绍
[0002]目前加氢脱硫装置尾气中硫化氢处理工艺流程复杂，大多采用板式塔设备造价较高，尾气中硫化氢处理不完全。
[0003]为了解决上述问题，亟需专利技术一种新型中和加氢脱硫装置尾气中硫化氢的装置，通过本装置能达到彻底去除加氢脱硫装置尾气中硫化氢，并且工艺简单，设备造价较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种新型中和加氢脱硫装置尾气中硫化氢的装置，有效的解决了加氢脱硫装置尾气中硫化氢的处理。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种新型中和加氢脱硫装置尾气中硫化氢的装置，包括胺液雾化罐、胺液喷淋罐、尾气沉降罐和尾气排放管；
[0007]所述尾气排放管通过设置有阀一的管路与胺液雾化罐相连通，所述尾气排放管还通过设置有阀二的管路与胺液喷淋罐相连通，所述胺液雾化罐顶部通过管线与胺液喷淋罐顶部相连通，所述胺液喷淋罐通过管线与尾气沉降罐顶部相连通。
[0008]进一步的，所述胺液雾化罐内部从上至下依次设置雾化罐除雾器、雾化罐尾气均分器和雾化器。
[0009]进一步的，还包括胺液储罐，所述胺液储罐通过胺液雾化进料泵与雾化器相连通。
[0010]进一步的，所述胺液喷淋罐内从上至下依次设置喷淋罐除雾气、喷淋器和喷淋罐尾气均分器。
[0011]进一步的，所述胺液雾化罐、胺液喷淋罐和尾气沉降罐底部通过胺液循环回收泵相互连通，所述胺液循环回收泵与胺液再生装置相连通。
[0012]进一步的，所述胺液储罐通过胺液喷淋进料泵与喷淋器相连通。
[0013]进一步的，所述胺液再生装置为胺液储罐提供胺液。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术提供的新型中和加氢脱硫装置尾气中硫化氢的装置，针对加氢脱硫装置尾气中硫化氢处理不完全，目前加氢脱硫装置尾气中硫化氢处理工艺复杂，大多采用板式塔设备造价较高的现状。此设计工艺通过胺液与尾气在雾化罐、喷淋罐逆向接触，增加了尾气中硫化氢与胺液的充分反应，彻底去除加氢脱硫装置尾气中的硫化氢，可推广性较强。
[0016]本技术提供的新型中和加氢脱硫装置尾气中硫化氢的装置，采用雾化技术将碱液雾化和加氢脱硫装置尾气充分混合反应，设备简单，脱硫化氢效果明显。
[0017]显然，根据本技术的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不
脱离本技术上述基本技术思想前提下，还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更。
[0018]以下通过具体实施方式，对本技术的上述内容再作进一步的详细说明；但不应将此理解为本技术上述主题的范围仅限于以下的实例；凡基于本技术的构思所实现的技术均属于本技术的范围。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图中：
[0021]1‑
胺液雾化罐；2
‑
胺液喷淋罐；3
‑
尾气沉降罐；4
‑
胺液储罐；5
‑
尾气排放管；6
‑
阀一；7
‑
阀二；8
‑
胺液雾化进料泵；9
‑
胺液循环回收泵；10
‑
胺液喷淋进料泵；11
‑
雾化罐除雾器；12
‑
雾化罐尾气均分器；13
‑
雾化器；21
‑
喷淋罐除雾气；22
‑
喷淋器；23
‑
喷淋罐尾气均分器。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术作进一步详细说明。
[0023]如图1所示，本技术一种新型中和加氢脱硫装置尾气中硫化氢的装置，包括胺液雾化罐1、胺液喷淋罐2、尾气沉降罐3和尾气排放管5；
[0024]所述尾气排放管5通过设置有阀一6的管路与胺液雾化罐1相连通，所述尾气排放管5还通过设置有阀二7的管路与胺液喷淋罐2相连通，所述胺液雾化罐1顶部通过管线与胺液喷淋罐2顶部相连通，所述胺液喷淋罐2通过管线与尾气沉降罐3顶部相连通。
[0025]进一步的，所述胺液雾化罐1内部从上至下依次设置雾化罐除雾器11、雾化罐尾气均分器12和雾化器13。
[0026]进一步的，还包括胺液储罐4，所述胺液储罐4通过胺液雾化进料泵8与雾化器13相连通。
[0027]进一步的，所述胺液喷淋罐2内从上至下依次设置喷淋罐除雾气21、喷淋器22和喷淋罐尾气均分器23。
[0028]进一步的，所述胺液雾化罐1、胺液喷淋罐2和尾气沉降罐3底部通过胺液循环回收泵9相互连通，所述胺液循环回收泵9与胺液再生装置(胺液再生装置图中未画出)相连通。
[0029]进一步的，所述胺液储罐4通过胺液喷淋进料泵10与喷淋器22相连通。
[0030]进一步的，所述胺液再生装置为胺液储罐4提供胺液。
[0031]本技术提供的中和硫化氢的装置，中和硫化氢的过程是：
[0032]1、尾气工艺流程。胺液雾化罐中尾气均分器喷射方向为向下喷射，胺液喷淋罐中尾气均分器喷射方向为向上喷射。
[0033]A、当尾气中硫化氢浓度较高时。尾气首先通过雾化罐尾气均分器向下喷射与向上喷射的雾化胺液(雾化器向上喷射雾化胺液)逆向充分接触反应后进入胺液喷淋罐，胺液喷淋罐中尾气均分器向上喷射并与罐顶喷淋的胺液逆向接触继续去除尾气中的硫化氢并将剩余雾化胺液洗涤下来，脱除硫化氢的尾气最后进入尾气沉降罐，得到合格尾气。
[0034]B、当尾气中硫化氢浓度较低时。关闭阀一，打开阀二；让尾气不经过胺液雾化罐直
接进入胺液喷淋罐，胺液喷淋罐中尾气均分器向上喷射与罐顶喷淋的胺液(喷淋器向下喷淋胺液)逆向接触去除尾气中的硫化氢，脱除硫化氢的尾气最后进入尾气沉降罐，得到合格尾气。
[0035]2、胺液循环、回收工艺流程。胺液雾化罐、胺液喷淋罐和尾气沉降罐底部连接胺液循环回收泵，三个罐底胺液浓度较高时可通过胺液循环回收泵进行胺液循环重复使用；当胺液浓度较低时通过胺液循环回收泵外送至胺液再生装置。
[0036]3、胺液雾化工艺流程。胺液雾化进料泵将胺液输送至胺液雾化罐内的雾化器，雾化器将胺液进行雾化(雾化程度可根据胺液雾化进料泵变频调节出口压力从而调节胺液雾化水平)。
[0037]4、胺液喷淋工艺流程。胺液喷淋进料泵将胺液输送至胺液喷淋罐顶部喷淋器，胺液通过喷淋器均匀喷淋(喷淋程度可根据胺液喷淋进料泵变频调节出口压力从而调节胺液喷淋大小)。
[0038]5、胺液储罐。胺液储罐。具体胺液浓度可根据实际装置尾气中硫化氢浓度进行调整胺液浓度。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型中和加氢脱硫装置尾气中硫化氢的装置，其特征在于：包括胺液雾化罐(1)、胺液喷淋罐(2)、尾气沉降罐(3)和尾气排放管(5)；所述尾气排放管(5)通过设置有阀一(6)的管路与胺液雾化罐(1)相连通，所述尾气排放管(5)还通过设置有阀二(7)的管路与胺液喷淋罐(2)相连通，所述胺液雾化罐(1)顶部通过管线与胺液喷淋罐(2)顶部相连通，所述胺液喷淋罐(2)通过管线与尾气沉降罐(3)顶部相连通。2.根据权利要求1所述的一种新型中和加氢脱硫装置尾气中硫化氢的装置，其特征在于：所述胺液雾化罐(1)内部从上至下依次设置雾化罐除雾器(11)、雾化罐尾气均分器(12)和雾化器(13)。3.根据权利要求2所述的一种新型中和加氢脱硫装置尾气中硫化氢的装置，其特征在于：还包括胺液储罐(4)，所述胺液储罐(4)通过胺液雾化进...
【专利技术属性】
技术研发人员：李如斌，李兴涛，齐朋帅，
申请(专利权)人：山东亿维新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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