本实用新型专利技术涉及注塑模具定位固定装置，包括放置台，放置台顶部的中间设置有下模具，下模具的正上方设置有上模具，上模具的顶部连通有浇注管，放置台顶部的两侧固定有竖直向上设置的立板，两个立板的顶部之间固定有顶板，顶板的顶部固定有三相异步电机，上模具的两侧与两个立板之间设置有用于带动上模具进行升降的升降机构，三相异步电机的输出轴通过传动机构与升降机构传动连接，顶板的底部设置有用于对上模具进行压紧的压紧机构，顶板底部的后侧沿其前后方向开设有滑槽，压紧机构的顶部与滑槽滑动连接，顶板底部的后侧固定有用于推动压紧机构滑动的电动伸缩杆。提升了上模具与下模具之间闭合的精度，保证了产品的质量，而且还提高了开模的效率。提高了开模的效率。提高了开模的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具定位固定装置
[0001]本技术属于注塑模具
，特别是涉及一种注塑模具定位固定装置。
技术介绍
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到形状复杂的成形品。由于注塑模具能够赋予塑胶制品完整的结构和精确的尺寸，且能够实现批量生产塑胶制品的目的，而被广泛应用于各种塑胶制品的生产加工。
[0003]当注塑模具用于产品的注塑成型时，需要预先将上模与下模闭合，然后通过注塑口向上模与下模围成的模腔内注塑熔融塑胶。现有技术中用于对注塑模具的上模、下模进行定位固定的机构大多为定位柱和定位凹槽，通过将定位柱插接在定位凹槽内部来实现上模与下模的固定。然而，此种定位固定机构在使用时主要存在以下两方面的问题：（1）定位柱与定位凹槽之间频繁的进行插拔操作，由于两者之间摩擦力的存在，长时间使用会导致定位柱与定位凹槽产生不同程度的磨损，影响到两者之间装配的精度，从而影响到上模与下模之间的闭合精度，影响到注塑产品的质量；（2）开模时需要手动或采用吊装装置进行开模，劳动强度大，工作效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种注塑模具定位固定装置，用以解决现有技术中用于对注塑模具进行定位固定的机构存在上模与下模之间闭合精度差、不方便开模的技术问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：提供了一种注塑模具定位固定装置，包括水平设置的放置台，放置台顶部的中间位置设置有下模具，下模具的正上方设置有上模具，上模具的顶部连通有浇注管，放置台顶部的两侧固定有竖直向上设置的立板，两个立板的顶部之间固定有水平设置的顶板，顶板的顶部固定有三相异步电机，上模具的两侧与两个立板之间设置有用于带动上模具进行升降的升降机构，三相异步电机的输出轴通过传动机构与升降机构传动连接，顶板的底部设置有用于对上模具进行压紧的压紧机构，顶板底部的后侧沿其前后方向开设有滑槽，压紧机构的顶部与滑槽滑动连接，顶板底部的后侧固定有用于推动压紧机构滑动的电动伸缩杆。
[0006]优选地，升降机构包括两个对称设置在立板内侧的丝杠，丝杠竖直设置，丝杠的顶端贯穿顶板并通过轴承与顶板转动连接，丝杠的顶端延伸至顶板的上方并固定套设有从动锥齿轮，丝杠的顶端通过从动锥齿轮与传动机构传动连接，丝杠的底端通过轴承转动连接在放置台内部，丝杠上螺纹连接有活动块，两个立板的内侧均开设有竖直设置的限位槽，两个活动块的外侧分别与对应设置的限位槽滑动连接，两个活动块的内侧均固定有水平设置的连接杆，连接杆背离活动块的一端与上模具固定连接。
[0007]优选地，传动机构包括水平设置的第一传动轴，第一传动轴通过联轴器与三相异
步电机的输出轴传动连接，顶板顶部固定有竖直向上设置的电机安装架，三相异步电机固定在电机安装架上，电机安装架的一端转动连接有竖直设置的第二传动轴，顶板的上方转动连接有两个对称设置的第三传动轴，第三传动轴水平设置并位于第二传动轴的下方，第一传动轴的自由端固定套设有主动锥齿轮，第二传动轴的上下两端均固定套设有第一传动齿轮，第三传动轴的两端均固定套设有第二传动齿轮，位于第二传动轴顶端的第一传动齿轮与主动锥齿轮相啮合，位于第二传动轴底端的第一传动齿轮与固定在两个第三传动轴内端的两个第二传动齿轮相啮合，位于两个第三传动轴的外端的两个第二传动齿轮分别与对应设置的从动锥齿轮相啮合。
[0008]优选地，压紧机构包括滑动连接在滑槽内部的固定盘，固定盘为四周密封、内部中空设置的箱体结构，电动伸缩杆的伸缩端与固定盘的侧壁固定连接，固定盘的底部固定有竖直向下设置的限位套，限位套的底端敞口、内部中空设置，固定盘内部转动连接有贯穿固定盘的螺纹杆，螺纹杆的顶端通过轴承转动连接在固定盘顶部的内壁上，螺纹杆的底端贯穿固定盘并延伸至限位套外部，固定盘内部的一侧通过轴承转动连接有贯穿固定盘的转动轴，转动轴的一端延伸至固定盘内部并固定连接有主动齿轮，位于固定盘内部的螺纹杆上套设有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相啮合，转动轴的另一端延伸至固定盘外部并固定连接有摇把，限位套的内部与螺纹杆的外部之间设置有滑动套，滑动套的内壁与螺纹杆螺纹连接，滑动套外部的两侧固定有对称设置的卡块，限位套的内壁上沿其长度方向开设有卡槽，卡块滑动连接在卡槽内部，滑动套的底端固定连接有用于压紧上模具的压紧板。
[0009]优选地，下模具底部的两端开设有对称设置的定位凹槽，放置台的顶部固定有竖直向上设置的插块，插块卡接在定位凹槽内部。
[0010]本技术的有益效果：结构简单，制作成本低，通过设置放置台、升降机构、传动机构、三相异步电机、电动伸缩杆和压紧机构，需要将上模具与下模具进行闭合时，通过驱动三相异步电机，三相异步电机工作依次带动传动机构、升降机构工作，升降机构带动上模具向下运动，直至上模具与下模具完全贴合，同时启动电动伸缩杆，电动伸缩杆推动压紧机构滑动至上模具中间位置的上方，调节压紧机构，使其对上模具顶部的中间位置进行压紧固定，保证上模具与下模具之间连接的牢固性，提升上模具与下模具之间装配的精度，从而保证上模具与下模具之间的闭合精度，保证注塑产品的质量；当需要开模时，调节压紧机构，使其松开对上模具顶部的挤压，电动伸缩杆拉动压紧机构滑动至上模具上方的后侧，升降机构带动上模具向上运动，直至上模具与下模具完全分开，无需人工手动进行开模操作，自动化程度高，节省人力，提高工作效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为压紧机构位于上模具中间位置的上方时，压紧机构与电动伸缩杆连接的结构示意图；
[0013]图3为压紧机构位于上模具上方的后侧时，压紧机构与电动伸缩杆连接的结构示意图；
[0014]图4为压紧机构的内部结构示意图。
[0015]附图标记：1—放置台、2—下模具、3—定位凹槽、4—插块、5—上模具、6—浇注管、
7—立板、8—顶板、9—三相异步电机、10—滑槽、11—电动伸缩杆、12—丝杠、13—从动锥齿轮、14—活动块、15—限位槽、16—连接杆、17—第一传动轴、18—电机安装架、19—第二传动轴、20—第三传动轴、21—主动锥齿轮、22—第一传动齿轮、23—第二传动齿轮、24—固定盘、25—限位套、26—螺纹杆、27—转动轴、28—主动齿轮、29—从动齿轮、30—摇把、31—滑动套、32—卡块、33—卡槽、34—压紧板。
具体实施方式
[0016]以图1中上模具5所在的方向为前，压紧机构所在的方向为后。
[0017]如图1所示，本技术包括水平设置的放置台1，放置台1顶部的中间位置设置有下模具2，下模具2底部的两端开设有对称设置的定位凹槽3，放置台1的顶部固定有竖直向上设置的插块4，插块4卡接在定位凹槽3内部，保证下模具2在放置台1上定位的准确性，防止下模具2发生移位。下模具2的正上方设置有上模具5，上模具5的顶部连通有浇注管6，通过浇注管6向上模具5与下模具2围成的模腔内注塑熔融本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具定位固定装置，其特征在于：包括水平设置的放置台，放置台顶部的中间位置设置有下模具，下模具的正上方设置有上模具，上模具的顶部连通有浇注管，放置台顶部的两侧固定有竖直向上设置的立板，两个立板的顶部之间固定有水平设置的顶板，顶板的顶部固定有三相异步电机，上模具的两侧与两个立板之间设置有用于带动上模具进行升降的升降机构，三相异步电机的输出轴通过传动机构与升降机构传动连接，顶板的底部设置有用于对上模具进行压紧的压紧机构，顶板底部的后侧沿其前后方向开设有滑槽，压紧机构的顶部与滑槽滑动连接，顶板底部的后侧固定有用于推动压紧机构滑动的电动伸缩杆。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具定位固定装置，其特征在于：升降机构包括两个对称设置在立板内侧的丝杠，丝杠竖直设置，丝杠的顶端贯穿顶板并通过轴承与顶板转动连接，丝杠的顶端延伸至顶板的上方并固定套设有从动锥齿轮，丝杠的顶端通过从动锥齿轮与传动机构传动连接，丝杠的底端通过轴承转动连接在放置台内部，丝杠上螺纹连接有活动块，两个立板的内侧均开设有竖直设置的限位槽，两个活动块的外侧分别与对应设置的限位槽滑动连接，两个活动块的内侧均固定有水平设置的连接杆，连接杆背离活动块的一端与上模具固定连接。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具定位固定装置，其特征在于：传动机构包括水平设置的第一传动轴，第一传动轴通过联轴器与三相异步电机的输出轴传动连接，顶板顶部固定有竖直向上设置的电机安装架，三相异步电机固定在电机安装架上，电机安装架的一端转动连接有竖直设置的第二传动轴，顶板的上方转动连接有两个对称设置的第三传动轴，第三传动轴水平设置并位于第二传动轴的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李孝华，马保林，张一帆，
申请(专利权)人：河南亿元密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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