一种可分体式注塑的注塑设备制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑设备技术领域，且公开了一种可分体式注塑的注塑设备，所述平台的内腔设置有推送装置，所述支架固定连接于所述平台顶部的右侧，所述支架顶部的左右两侧分别设置有净化装置与注塑装置，所述支架内腔顶部的左右两侧均固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有安装板，所述安装板的顶部设置有封口装置，所述封口装置包括电机，所述电机固定安装于所述液压缸的顶部，所述电机的输出端固定连接有偏心轮，本新型方案通过启动电机，通过电机输出端转动驱动偏心轮转动，通过偏心轮转动拨动拨杆进行角度偏转，通过拨杆的角度偏转使异形齿轮偏转，从而使与其相啮合的封口条进行水平方向的运动，对注塑嘴进行清理。对注塑嘴进行清理。对注塑嘴进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种可分体式注塑的注塑设备


[0001]本技术属于注塑设备
，具体为一种可分体式注塑的注塑设备。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]但是，注塑喷嘴开口处易冷却，在注塑喷嘴注塑过后，注塑喷嘴开口处会有注塑原料硬化，需要切除后才能继续注塑，影响生产效率为此，我们提出一种可分体式注塑的注塑设备。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种可分体式注塑的注塑设备，有效的解决了注塑喷嘴开口处易冷却，在注塑喷嘴注塑过后，注塑喷嘴开口处会有注塑原料硬化，需要切除后才能继续注塑，影响生产效率为此的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可分体式注塑的注塑设备，包括平台和支架，所述平台的内腔设置有推送装置，所述支架固定连接于所述平台顶部的右侧，所述支架顶部的左右两侧分别设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可分体式注塑的注塑设备，包括平台(100)和支架(130)，其特征在于：所述平台(100)的内腔设置有推送装置(200)，所述支架(130)固定连接于所述平台(100)顶部的右侧，所述支架(130)顶部的左右两侧分别设置有净化装置(700)与注塑装置(600)，所述支架(130)内腔顶部的左右两侧均固定安装有液压缸(400)，所述液压缸(400)的底部固定连接有安装板(410)，所述安装板(410)的顶部设置有封口装置(500)；所述封口装置(500)包括电机(510)，所述电机(510)固定安装于所述液压缸(400)的顶部，所述电机(510)的输出端固定连接有偏心轮(520)，所述偏心轮(520)凸起端的外部活动连接有拨杆(530)，所述拨杆(530)的中部转动连接于所述液压缸(400)的前表面，所述拨杆(530)的底部固定连接有异形齿轮(540)，所述液压缸(400)底部的右侧固定连接有导向块(420)，所述导向块(420)的内腔活动连接有封口条(550)，所述封口条(550)的顶部齿牙与所述异形齿轮(540)的齿牙相啮合。2.根据权利要求1所述的一种可分体式注塑的注塑设备，其特征在于：所述推送装置(200)包括气缸(210)，所述平台(100)的顶部开设有推槽(110)，所述气缸(210)固定安装于所述推槽(110)内腔的右侧，所述气缸(210)的伸缩端转动连接有放置板(220)。3.根据权利要求2所述的一种可分体式注塑的注塑设备，其特征在于：所述平台(100)顶部的左侧开设有漏槽(120)，所述平台(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周碧国，
申请(专利权)人：东莞市锦洲塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：