一种水冷式电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水冷式电机，包括机座、安装于所述机座一端的伸端端盖、安装于所述机座另一端的尾端端盖、转动设置在所述机座内的转轴，所述伸端端盖设有贯通的第一安装孔，所述转轴的轴伸端穿过所述第一安装孔，所述伸端端盖包括轴承套以及位于所述轴承套外侧表面的冷却水套，所述冷却水套内部具有第二空腔，所述轴承套内设有进水通道和出水通道，所述第二空腔内设有与所述进水通道相连通的进水钢管和与出水通道相连通的出水钢管。如此，既保证了水流量又保证冷却速度，达到快速冷却转轴的目的。冷却转轴的目的。冷却转轴的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种水冷式电机


[0001]本技术涉及电机领域，尤其涉及一种水冷式电机。

技术介绍

[0002]水冷式电机用于全氢罩式炉风机,由于全氢罩式炉风机用水冷式电机需将电机转轴头伸入1000℃左右炉风机中长期运行，在环境温度较高的场合下，热交换率较低，现有技术的风冷结构不能满足电机降温条件，电机因环境温度过高损坏而造成事故。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有风冷结构不能满足电机降温条件，电机因环境温度过高损坏而造成事故的问题，而提出的一种水冷式电机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种水冷式电机，包括机座、安装于所述机座一端的伸端端盖、安装于所述机座另一端的尾端端盖、转动设置在所述机座内的转轴，所述伸端端盖设有贯通的第一安装孔，所述转轴的轴伸端穿过所述第一安装孔，所述伸端端盖包括轴承套以及位于所述轴承套外侧表面的冷却水套，所述冷却水套内部具有第二空腔，所述轴承套内设有进水通道和出水通道，所述第二空腔内设有与所述进水通道相连通的进水钢管和与出水通道相连通的出水钢管。
[0005]所述机座包括内部中空的外壳，所述外壳内部具有第一空腔，所述外壳设有第一进水口、第一出水口，第一进水口、所述第一出水口均与所述第一空腔连通。
[0006]沿所述轴承套中心区域设有第一通孔，沿所述冷却水套中心区域设有第二通孔，所述第一通孔、所述第二通孔相连通形成第一安装孔，所述转轴穿过依次穿过所述第一通孔、所述第二通孔。
[0007]所述第一通孔的内径大于所述第二通孔的内径，所述第一通孔内设置第一轴承，所述转轴与所述第一轴承转动连接。
[0008]所述尾端端盖为盘体结构，所述盘体结构内部设有第三空腔，所述盘体结构外周设有第二进水口和第三进水口，所述第二进水口、所述第三进水口均与所述第三空腔相连通。
[0009]所述尾端端盖外周还设有用于将氢气引入所述机座内的通气孔。
[0010]所述尾端端盖设有第二安装孔，所述转轴与所述第二安装孔内的第二轴承转动连接，所述尾端端盖外侧组装有尾端外盖。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：冷却水从轴承套的进水通道进入后，再经过焊接在轴承套外侧的进水钢管，将源源不断的冷却水送入冷却水套的第一空腔内，而热水则由第一空腔内部出水钢管，经过轴承套的出水通道排出，既保证了水流量又保证冷却速度，达到快速冷却转轴的目的。
附图说明
[0012]图1为本技术水冷式电机结构示意图；
[0013]图2为图1中伸端端盖的剖视图；
[0014]图3为图1中机座的剖视图；
[0015]图4为图1中尾端端盖的剖视图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]参照图1至图4，本技术为一种水冷式电机，包括机座1、安装于机座1一端的伸端端盖2、安装于机座1另一端的尾端端盖3、转动设置在机座1内的转轴4。伸端端盖2设有贯通的第一安装孔20，转轴4的轴伸端穿过第一安装孔20自机座1向外伸出。
[0018]参见图3，机座1包括内部中空的外壳11，外壳11内部具有第一空腔111，外壳11设有第一进水口112、第一出水口113，第一进水口112、第一出水口113均与第一空腔111连通。工作时，冷却水由第一进水口112进入后，直接灌满整个直通式的第一空腔111，第一空腔111内的冷却水对外壳11内定子铁芯、转子进行冷却降温，最后冷却后的温水由第一出水口113排出，既保证了水流量又保证冷却速度，达到快速冷却电机的目的。转子安装于转轴4外圈，定子铁芯安装于转子外。
[0019]此外，参见图3，机座1上还设有接线盒103，为杜绝电机的接线盒103从内部输入高温，保证接线盒103正常工作，必须保证接线盒103与电机本体的密封性，本实施例下，通过接线盒103的接线板做灌封处理，隔绝与电机本体热量互通性。
[0020]参见图2，伸端端盖2包括轴承套21以及位于轴承套21外侧表面且内部中空的冷却水套22，冷却水套22内部具有第二空腔221，轴承套21为盘体结构，盘体结构内设有进水通道211和出水通道212。
[0021]本实施例下，第二空腔221内设有与进水通道211相连通的进水钢管222和与出水通道212相连通的出水钢管，出水钢管在图中未出，出水钢管与进水钢管222结构相同，出水钢管靠近出水通道212设置，进水钢管222靠近进水通道212设置，进水钢管222、出水钢管焊接在轴承套21外侧表面。工作时，冷却水经进水通道211、进水钢管222进入第二空腔221，转轴4的热量传递至第二空腔221以致第二空腔221内水温升高，第二空腔221内温水最终经出水钢管、出水通道212向外排出。
[0022]继续参见图2，沿轴承套21中心区域设有第一通孔213，沿冷却水套22中心区域设有第二通孔223，第一通孔213、第二通孔223相连通形成第一安装孔20，第一通孔213的内径大于第二通孔223的内径，第一通孔213内设置第一轴承，转轴4与第一轴承转动连接。转轴4穿过冷却水套22的第二通孔223并由冷却水套22对其轴伸端进行冷却降温。
[0023]参见图1，由于转轴4的轴伸端温度较高，电机上部凝结了多处冷凝水，为方便处理伸端端盖2处的冷凝水，伸端端盖2设有泄水孔23，泄水孔23的轴线相对第一安装孔20的轴线倾斜，便于污水管安装，污水排放流畅。
[0024]参见图4，尾端端盖3为盘体结构，盘体结构内部设有第三空腔30，盘体结构外周设有第二进水口31和第三进水口32，第二进水口31、第三进水口32均与第三空腔30相连通。
[0025]此外，尾端端盖3外周还设有通气孔33，以将冷却氢气吹入外壳11内部，冷却定子铁芯、转子后，最后由伸端端盖2与转轴4的间隙配合处排出。本实施例中通入氢气优点如下：氢气冷却效果好；冷却电机后，氢气向上排除，直接参与大炉燃烧，增加燃烧值，没有弊端；氢气是全氢罩式炉风机现场生产工艺的副产品，极易获得，无需成本。
[0026]本实施例下，参见图4，尾端端盖3设有第二安装孔34，转轴4与第二安装孔34内的第二轴承转动连接，参见图1，尾端端盖3外侧组装有尾端外盖6。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水冷式电机，其特征在于：包括机座、安装于所述机座一端的伸端端盖、安装于所述机座另一端的尾端端盖、转动设置在所述机座内的转轴，所述伸端端盖设有贯通的第一安装孔，所述转轴的轴伸端穿过所述第一安装孔，所述伸端端盖包括轴承套以及位于所述轴承套外侧表面的冷却水套，所述冷却水套内部具有第二空腔，所述轴承套内设有进水通道和出水通道，所述第二空腔内设有与所述进水通道相连通的进水钢管和与出水通道相连通的出水钢管。2.根据权利要求1所述的水冷式电机，其特征在于：所述机座包括内部中空的外壳，所述外壳内部具有第一空腔，所述外壳设有第一进水口、第一出水口，所述第一进水口、所述第一出水口均与所述第一空腔连通。3.根据权利要求1所述的水冷式电机，其特征在于：沿所述轴承套中心区域设有第一通孔，沿所述冷却水套中心区域设有第二通孔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杜娟，孙佳锐，陆佳萍，屈子悦，董立广，郭文玉，董海楠，
申请(专利权)人：苏州佳电飞球电机有限公司，
类型：新型
国别省市：