一种用于冲凸包的压铆机制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于冲凸包的压铆机，包括机架、气液增压缸、上模和下模；下模置于机架上，气液增压缸于下模上方置于机架上，上模于下模上方置于气液增压缸的输出轴上，下模用于定位放置工件及配合上模对该工件进行冲凸包，气液增压缸用作动力源，上模用于在气液增压缸的驱动下配合下模对工件进行冲凸包；上模包括上模套和上模杆，上模套连接在气液增压缸的输出轴上，上模杆于下模上方连接在上模套上，下模的顶部向上延伸出一凸指，对应的，上模杆对应凸指的位置上开设有配合凸指使用的凹孔。本实用新型专利技术实现压铆机冲凸包，适应多种工件，通用性强，节约了模具设计生产费，且不依赖人工经验，生产效率高，一致性好。一致性好。一致性好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冲凸包的压铆机


[0001]本技术涉及压铆机
，尤其涉及一种用于冲凸包的压铆机。

技术介绍

[0002]对于一部分钣金件而言，如果在钣金件上直接攻螺纹，会因钣金件的厚度导致难以攻螺纹，即使攻出螺纹也很难满足需求，因此，需要在钣金件上冲凸包。目前，现有的冲凸包方式主要分为人工冲凸包和模具冲凸包，人工冲凸包较为依赖操作者的经验，效率不高，一致性较差，而模具冲凸包是利用安装在压力机上的模具对钣金件进行冲压实现冲凸包，其针对不同钣金件都需要重新设计及生产模具，模具花费较大，通用性较差，而市场上还未出现能够冲凸包的压铆机；另一方面，现有压铆机的气液增压缸都是采用单段长弹簧的设计，由于弹簧越长，弹簧的劲度系数越小，即弹簧所能提供的弹力也越小，所以气液增压缸所能输出的压力也越小，并且由于弹簧越长，弹簧自身越发容易产生摆动，稳定性越差，使得气液增压缸在高速运转中极易受到内部的弹簧摆动的干扰而出现运行不稳定的状况，运行稳定性较差，加工效果不佳，并且气液增压缸内部未设置针对储油活塞的限位结构，导致储油活塞在长期高速运转中容易出现越位，即无法控制储油活塞的行程，干扰了气液增压缸的正常运行，可能对加工造成不利影响。因此，有必要提供一种能够冲凸包的压铆机，用于解决现有技术存在的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种用于冲凸包的压铆机。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种用于冲凸包的压铆机，包括：机架、气液增压缸、上模和下模；所述下模设置在所述机架上，所述气液增压缸于所述下模上方设置在所述机架上，所述上模于所述下模上方设置在所述气液增压缸的输出轴上，所述下模用于定位放置工件以及配合所述上模对该工件进行冲凸包，所述气液增压缸用作动力源，所述上模用于在所述气液增压缸的驱动下配合所述下模完成对工件进行冲凸包；
[0006]所述上模包括上模套和上模杆，所述上模套连接在所述气液增压缸的输出轴上，所述上模杆于所述下模上方连接在所述上模套上；所述下模的顶部向上延伸出一凸指，对应的，所述上模杆对应所述凸指的位置上开设有配合所述凸指使用的凹孔。
[0007]进一步地，所述机架于所述上模套后方设有定位座，所述定位座上设有角度可调节的定位器，所述定位器用于辅助工件定位；
[0008]所述定位器包括激光定位器和红外线定位器之中的任意一种。
[0009]进一步地，所述气液增压缸包括第一气压缸、液压缸和第二气压缸；所述第一气压缸的一端于所述凸指上方设置在所述机架上，且所述第一气压缸的输出轴向下穿出所述机架并与所述上模套相连，所述第一气压缸的另一端与所述液压缸的一端相连，所述液压缸的另一端与所述第二气压缸相连；所述第二气压缸包括第二端盖、第二缸筒、增压活塞、增
压杆、连接器、第一弹簧、第二弹簧、限位器和储油活塞；所述第二缸筒的一端与所述第二端盖相连，所述第二缸筒的另一端与所述液压缸相连，所述增压活塞可上下活动设置在所述第二缸筒内，所述增压活塞、第二缸筒和第二端盖共同围成一个增压气腔；所述增压杆的一端连接在所述增压活塞上，所述增压杆的另一端设置在所述第二缸筒内，所述增压杆随所述增压活塞运动而同向运动；所述连接器和储油活塞从上至下依次设置在所述增压杆上，所述储油活塞随所述增压杆运动而同向运动，起到一个储油的作用；所述限位器于所述连接器下方且于所述储油活塞上方设置在所述第二缸筒内，通过所述限位器实现对储油活塞的行程控制；所述第一弹簧的一端与所述增压活塞相连，所述第一弹簧的另一端与所述连接器相连，于所述增压活塞与所述连接器之间提供一个弹力；所述第二弹簧的一端与所述储油活塞相连，所述第二弹簧的另一端与所述连接器相连，于所述连接器与所述储油活塞之间提供一个弹力。
[0010]进一步地，所述第一气压缸包括第一端盖、第一缸筒、快进活塞和活塞杆，所述液压缸包括液压缸筒和隔离器；所述隔离器的一端与所述第二缸筒的一端相连，所述隔离器的另一端与所述液压缸筒的一端相连，且所述隔离器对应所述增压杆的位置上开设有隔离孔，所述隔离孔用于供增压杆活动以及供液压油流通；所述第一缸筒的一端与所述液压缸筒的一端相连，所述快进活塞可上下活动设置在所述第一缸筒内，所述第一缸筒的另一端与所述第一端盖的一端相连，所述第一端盖的另一端于所述凸指上方连接在所述机架上，所述活塞杆穿设在所述快进活塞上，随所述快进活塞运动而同向运动，且所述活塞杆的一端向上穿出所述第一缸筒并可上下活动设置在所述液压缸筒内，所述活塞杆的另一端向下依次穿出所述第一端盖和机架并与所述上模套相连；所述第二缸筒、储油活塞、增压杆、隔离器、液压缸筒和活塞杆共同围成一个增压液腔，所述增压液腔内预先灌注有液压油；所述液压缸筒、活塞杆、快进活塞、第一缸筒共同围成一个快压气腔，所述液压缸筒上分别设有第一气管接头和第二气管接头，所述第二端盖上设有增压气路，所述第一气管接头的一端连通气源，所述第一气管接头的另一端连通所述快压气腔，所述第二气管接头的一端连通所述快压气腔，所述第二气管接头的另一端连通所述增压气路，所述增压气路还连通所述增压气腔；所述第一缸筒、快进活塞、活塞杆、第一端盖共同围成一个复位气腔，所述第一端盖上分别设有第三气管接头和第四气管接头，所述第三气管接头的一端连通气源，所述第三气管接头的另一端连通所述复位气腔，所述第四气管接头的一端连通所述复位气腔，所述第四气管接头的另一端连通所述增压气路。
[0011]进一步地，所述增压气路包括气控阀、第一气管和第二气管；所述气控阀的上部设有第一接头，所述气控阀通过第一接头连接在所述第二端盖上，且所述第二端盖上还设有配合所述增压气路使用且连通所述增压气腔的增压气道，所述气控阀通过第一接头连通所述增压气道；所述气控阀的下部分别设有第二接头和消音器，所述第一气管的一端与所述第二接头连通，所述第一气管的另一端与所述第二气管接头连通，所述消音器用于供气控阀排气；所述气控阀的右侧设有第三接头，所述第二气管的一端与所述第三接头连通，所述第二气管的另一端与所述第四气管接头连通。
[0012]进一步地，所述增压活塞从上至下依次套设有第一气封和第二气封，通过第一气封和第二气封起到一个密封的作用。
[0013]进一步地，所述液压缸筒内从上至下依次设有第一油封和第二油封，通过第一油
封和第二油封构成多重密封以防止漏油，且所述活塞杆开设有增压孔，所述增压孔用于减轻油封的负荷。
[0014]进一步地，所述液压缸筒于所述第二油封下方从上至下还依次设有第三气封、耐磨带和第四气封，且所述快进活塞从上至下依次套设有第五气封和第六气封。
[0015]进一步地，所述第一端盖内设有配合所述活塞杆使用的第七气封，通过所述第七气封防止高压气体从活塞杆与第一端盖之间的缝隙向下渗，起到一个密封的作用。
[0016]采用上述方案，本技术具有以下有益效果：
[0017]1、本技术设计，实现压铆机冲凸包，适应多种工件，通用性强，节约了模具设计生产费，且不依赖人工经验，生产效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于冲凸包的压铆机，其特征在于，包括：机架、气液增压缸、上模和下模；所述下模设置在所述机架上，所述气液增压缸于所述下模上方设置在所述机架上，所述上模于所述下模上方设置在所述气液增压缸的输出轴上，所述下模用于定位放置工件以及配合所述上模对该工件进行冲凸包，所述气液增压缸用作动力源，所述上模用于在所述气液增压缸的驱动下配合所述下模完成对工件进行冲凸包；所述上模包括上模套和上模杆，所述上模套连接在所述气液增压缸的输出轴上，所述上模杆于所述下模上方连接在所述上模套上；所述下模的顶部向上延伸出一凸指，对应的，所述上模杆对应所述凸指的位置上开设有配合所述凸指使用的凹孔。2.根据权利要求1所述的用于冲凸包的压铆机，其特征在于，所述机架于所述上模套后方设有定位座，所述定位座上设有角度可调节的定位器，所述定位器用于辅助工件定位；所述定位器包括激光定位器和红外线定位器之中的任意一种。3.根据权利要求1所述的用于冲凸包的压铆机，其特征在于，所述气液增压缸包括第一气压缸、液压缸和第二气压缸；所述第一气压缸的一端于所述凸指上方设置在所述机架上，且所述第一气压缸的输出轴向下穿出所述机架并与所述上模套相连，所述第一气压缸的另一端与所述液压缸的一端相连，所述液压缸的另一端与所述第二气压缸相连；所述第二气压缸包括第二端盖、第二缸筒、增压活塞、增压杆、连接器、第一弹簧、第二弹簧、限位器和储油活塞；所述第二缸筒的一端与所述第二端盖相连，所述第二缸筒的另一端与所述液压缸相连，所述增压活塞可上下活动设置在所述第二缸筒内，所述增压活塞、第二缸筒和第二端盖共同围成一个增压气腔；所述增压杆的一端连接在所述增压活塞上，所述增压杆的另一端设置在所述第二缸筒内，所述增压杆随所述增压活塞运动而同向运动；所述连接器和储油活塞从上至下依次设置在所述增压杆上，所述储油活塞随所述增压杆运动而同向运动，起到一个储油的作用；所述限位器于所述连接器下方且于所述储油活塞上方设置在所述第二缸筒内，通过所述限位器实现对储油活塞的行程控制；所述第一弹簧的一端与所述增压活塞相连，所述第一弹簧的另一端与所述连接器相连，于所述增压活塞与所述连接器之间提供一个弹力；所述第二弹簧的一端与所述储油活塞相连，所述第二弹簧的另一端与所述连接器相连，于所述连接器与所述储油活塞之间提供一个弹力。4.根据权利要求3所述的用于冲凸包的压铆机，其特征在于，所述第一气压缸包括第一端盖、第一缸筒、快进活塞和活塞杆，所述液压缸包括液压缸筒和隔离器；所述隔离器的一端与所述第二缸筒的一端相连，所述隔离器的另一端与所述液压缸筒的一端相连，且所述隔离器对应所述增压杆的位置上开设有隔离孔，所述隔离孔用于供增压杆活动以及供液压油流通；所述第一缸筒的一端与所述液压缸筒的一端相连，所述快进活塞可上下活动设...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓凌星，涂桂根，史丽，
申请(专利权)人：深圳市翼鹏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：