一种在丝网上高精密成型多凸包的模具及其成型方法技术

本发明专利技术公开了一种在丝网上高精密成型多凸包的模具及其成型方法，它包括上模和下模，下模包括由下往上固设于一体的下垫板（1）和凹模板（2），下垫板（1）内设置有立式弹簧（3），立式弹簧（3）的顶部连接有传力柱（4），传力柱（4）伸入于凹模板（2）的凹腔（5）内，且延伸端上固设有滑动安装于凹腔（5）内的顶板（6），顶板（6）的顶表面延伸于凹模板（2）的上方，凹腔（5）内且位于其底部固设有位于顶板（6）正下方的导向座（7），下垫板（1）内设置有中间弹簧（8）和分别设置于中间弹簧（8）左右侧的侧弹簧（9）。本发明专利技术的有益效果是：提高凸包成型质量、提高凸包产品质量。提高凸包产品质量。提高凸包产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种在丝网上高精密成型多凸包的模具及其成型方法


[0001]本专利技术涉及凸包产品成型的
，特别是一种在丝网上高精密成型多凸包的模具及其成型方法。

技术介绍

[0002]丝网上分布有数个紧密排列的圆形孔，工艺上要求在丝网上成型如图1~2所示的凸包产品，该凸包产品上成型有多个凸包21。目前，采用成型模具一次成型该凸包产品，成型模具包括上模和下模，上模内设置有多个凹模镶件，下模内设置有多个凸模镶件，凸模镶件与凹模镶件相对立设置，成型时，将条状的丝网放置于凸模镶件的顶表面上，然后使上模向下运动，当闭模后，各个凹模镶件与凹模镶件相配合，从而在丝网上成型出多凸包21。然而，这种成型模具虽然能够成型出凸包产品，但是在成型后发现位于中间的凸包上的圆孔变得相当大，其中间凸包的结构如图3所示，这种凸包产品无法满足客户的需求，而产生这种不合格凸包的原因是一次性成型，中间凸包周围的材料无法向中部收缩，造成网孔变大严重。因此，亟需一种提高凸包成型质量、提高凸包产品质量的模具。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在丝网上高精密成型多凸包的模具，其特征在于：它包括上模和下模，下模包括由下往上固设于一体的下垫板（1）和凹模板（2），下垫板（1）内设置有立式弹簧（3），立式弹簧（3）的顶部连接有传力柱（4），传力柱（4）伸入于凹模板（2）的凹腔（5）内，且延伸端上固设有滑动安装于凹腔（5）内的顶板（6），顶板（6）的顶表面延伸于凹模板（2）的上方，凹腔（5）内且位于其底部固设有位于顶板（6）正下方的导向座（7），下垫板（1）内设置有中间弹簧（8）和分别设置于中间弹簧（8）左右侧的侧弹簧（9），中间弹簧（8）和两个侧弹簧（9）均贯穿导向座（7）且伸入于凹腔（5）内，中间弹簧（8）的顶部固设有中间凸模镶件（10），两个侧弹簧（9）的顶部均固设有第一侧凸模镶件（11），中间凸模镶件（10）和两个第一侧凸模镶件（11）均伸入于顶板（6）内，导向座（7）的顶表面上且位于第一侧凸模镶件（11）的外侧固设有第二侧凸模镶件（12），两个第二侧凸模镶件（12）均伸入于顶板（6）内，所述中间凸模镶件（10）的高度大于第一侧凸模镶件（11）的高度，第一侧凸模镶件（11）的高度大于第二侧凸模镶件（12）的高度；所述上模包括由上往下顺次固设于一体的上垫板（13）和卸料板（14），上垫板（13）内固设有垫块（16），卸料板（14）内设置有压料镶件（15），垫块（16）的底表面上固设有多个与凸模镶件相对应的凹模镶件（17），凹模镶件（17）伸入于压料镶件（15）内，垫块（16）上还固设有预压杆（18），预压杆（18）向下贯穿卸料板（14）设置，且预压杆（18）设置于顶板（6）的正上方。2.根据权利要求1所述的一种在丝网上高精密成型多凸包的模具，其特征在于：两个第一侧凸模镶件（11）关于中间凸模镶件（10）左右对称设置，两个第二侧凸模镶件（12）关于中间凸模镶件（10）左右对称设置。3.根据权利要求1所述的一种在丝网上高精密成型多凸包的模具，其特征在于：所述下垫板（1）的底部固设有底座。4.根据权利要求1所述的一种在丝网上高精密成型多凸包的模具，其特征在于：所述上垫板（13）的顶部固设有上托。5.根据权利要求1所述的一种在丝网上高精密成型多凸包的模具，其特征在于：所述中间凸模镶件（10）、第一侧凸模镶件（11）和第二侧凸模...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成浩，胥杰龙，刘朝明，杨小波，夏野，
申请(专利权)人：成都宏明双新科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：