一种打凸点装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种打凸点装置包括凹模组件，其包括至少一个凹模镶件、快拆镶件；所述凹模镶件为柱体，在所述凹模镶件的两端分别设置有同轴的凹模，其用于打凸点时收容所述凸点；在所述凹模镶件的中部设置有第一连接部；所述快拆镶件为柱体，包括作业端、连接端；沿所述快拆镶件的长度方向设置有与所述凹模镶件安装适配的第一通孔及至少在所述作业端设置有一个与所述第一连接部固定连接适配的第二连接部；第一连接部与第二连接部连接使所述凹模镶件固定在所述第一通孔内。本发明专利技术改善凹模镶件结构，在凹模镶件的两端分别设置凹模，使凹模镶件可多次使用，缩短维护耗时，提高作业效率；延长凹模镶件的寿命，降低成本；凹模镶件调节稳定，改善凸点质量。改善凸点质量。改善凸点质量。

【技术实现步骤摘要】
一种打凸点装置


[0001]本专利技术属于冲压工序工装
，具体地说，是涉及一种打凸点装置。

技术介绍

[0002]打凸点是冲压工艺的重要工序，普遍存在于生产过程中。凸点的高度尺寸受原材料性能、原材料厚度、模具磨损状况、模具润滑状况等影响。
[0003]生产过程中由于打凸点冲头及打凸点凹模镶件的磨损较快，需要对其频繁调整及更换。维修耗时长，配件寿命短、损耗大，造成作业效率低及成本较高；另外，现有技术的冲头及凹模镶件的调整通过加焊及调整垫片数量的方法应对冲头及凹模镶件的损耗，且调整频率高，造成凸点尺寸波动大，凸点质量不易保证。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种打凸点装置，改善凹模镶件结构，使凹模镶件可多次使用，缩短维护耗时，提高作业效率；延长凹模镶件的寿命，降低成本；改善凸点质量。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案予以实现：一种打凸点装置包括凹模组件，其包括至少一个凹模镶件、快拆镶件；所述凹模镶件为柱体，在所述凹模镶件的两端分别设置有同轴的凹模，其用于打凸点时收容所述凸点；在所述凹模镶件的中部设置有第一连接部；所述快拆镶件为柱体，包括作业端、连接端；沿所述快拆镶件的长度方向设置有与所述凹模镶件安装适配的第一通孔及至少在所述作业端设置有一个与所述第一连接部固定连接适配的第二连接部；第一连接部与第二连接部连接使所述凹模镶件固定在所述第一通孔内。
[0006]在一实施例中，所述凹模组件还包括至少一个键；所述第一连接部为垂直于所述凹模镶件的长度方向且与所述键安装适配的键槽；所述第二连接部为横穿所述第一通孔与所述键安装适配的键槽；所述键安装在对应的所述第一连接部与所述第二连接部内。
[0007]在一实施例中，在所述凹模镶件的一侧设置有限位部；所述凹模镶件的侧面包括圆弧侧面、限位侧面；所述限位部的侧面对应所述限位侧面，其形状与所述圆弧侧面的形状不同。
[0008]在一实施例中，所述限位侧面为平行于所述圆弧侧面的轴线的平面。
[0009]在一实施例中，所述第一键槽位于所述凹模镶件的与所述限位部相对的一侧。
[0010]在一实施例中，所述凹模贯穿所述凹模镶件。
[0011]在一些实施例中，还包括下模座；所述快拆镶件还设置有第二通孔，其为沉台孔，包括沉台；所述沉台设置在所述作业端；所述下模座设置有与所述第二通孔对应的螺孔；所述连接端与所述下模座连接；
螺栓连接所述第二通孔与所述螺孔。
[0012]在一些实施例中，还包括冲头组件，其包括冲头、冲头外镶件、垫块；所述冲头外镶件为柱体，沿其长度方向设置有与所述冲头、所述垫块安装适配的第三通孔；所述冲头、所述垫块安装在所述第三通孔内；所述垫块位于所述冲头的上方，与所述冲头的上端连接。
[0013]在一些实施例中，配置有多个高度不同的所述垫块；各相邻高度尺寸的所述垫块的高度差相同。
[0014]在一些实施例中，所述冲头设置有挂台，其位于所述冲头的一端，为直径大于所述冲头的主体的直径的凸台；所述垫块的直径与所述挂台的直径相同。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果是：本专利技术的打凸点装置包括至少一个两端设置凹模的凹模镶件，及与凹模镶件安装适配的快拆镶件；将凹模镶件可拆卸固定安装在快拆镶件内。当凹模镶件一端的凹模磨损时，将凹模镶件与快拆镶件拆卸，将没有磨损的凹模镶件的另一端安装到作业端，提高凹模镶件的寿命及调整效率，进而降低成本及提高作业效率。另外，如果快拆镶件可安装多个凹模镶件，则进一步提升一个凹模组件的寿命及整体的调整效率，进一步降低成本。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本专利技术所提出的一种打凸点装置的一种实施例的结构示意图；图2是凹模组件结构示意图；图3是凹模组件结构剖视示意图；图4是快拆镶件结构示意图；图5是凹模镶件结构示意图；图6是凹模镶件结构示意图；图7是冲头组件结构剖视示意图；图8是冲头结构示意图。
[0018]图中，1、凹模组件；2、冲头组件；3、下模座；4、下垫板；5、凹模板；6、上模座；7、上垫板；8、固定板；9、止挡板；10、卸料板；20、上缓冲弹簧；30、导柱；11、凹模镶件；111、凹模；112、第一连接部；113、限位部；1131、限位侧面；114、凹模镶件主体； 1141、圆弧侧面；12、快拆镶件；121、作业端；122、连接端；123、第一通孔；1231、配合限位侧面；1232、配合圆弧侧面；124、第二连接部；125、第二通孔；1251、沉台；13、键；14、螺栓；21、冲头；211、挂台；212、冲头主体；22、冲头外镶件；221、第三通孔；23、垫块；31、螺孔；51、凹模孔。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中至始至终
相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]参照图1、图2、图3、图4及图5，本专利技术的一种打凸点装置包括凹模组件1，其包括至少一个凹模镶件11、快拆镶件12。
[0021]凹模镶件11为柱体，在凹模镶件11的两端分别设置有凹模111，用于在打凸点作业时容纳凸点。凹模111一般为圆柱形凹槽，其轴线沿凹模镶件11的长度方向设置。当然，凹模111也可为其他形状的凹槽，比如方形凹槽。
[0022]在凹模镶件11的长度方向的中间位置设置有第一连接部112。
[0023]快拆镶件12为柱体，包括作业端121、连接端122。沿快拆镶件12的长度方向设置有与凹模镶件11安装适配的第一通孔123；至少一个凹模镶件11安装在第一通孔123中。至少在作业端121设置有一个与第一连接部112对应且与第一连接部112安装适配的第二连接部124；安装在作业端121的凹模镶件11的第一连接部112与第二连接部124对应，或者安装在第一通孔123内的各凹模镶件11的第一连接部112分别与快拆镶件12的各第二连接部124对应；对应的第一连接部112与第二连接部124连接，将凹模镶件11与快拆镶件12固定连接在一起。
[0024]本专利技术的打凸点装置包括至少一个两端设置凹模111的凹模镶件11及与凹模镶件11安装适配且与凹模镶件11可拆卸固定连接的快拆镶件12。凹模镶件11可两端使用；当凹模镶件11一端的凹模111磨损时，拆卸凹模镶件11与快拆镶件12，将没有磨损的凹模镶件11的另一端安装在作业端121，提高凹模镶件11的利用率，进而提高凹模镶件11的寿命，降低成本。改变凹模镶件11位于快拆镶件12的作业端121的凹模111实现凹模组件1的维护，降低维护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打凸点装置，其特征在于，包括凹模组件，其包括：至少一个凹模镶件；所述凹模镶件为柱体，在所述凹模镶件的两端分别设置有同轴的凹模，其用于打凸点时收容所述凸点；在所述凹模镶件的中部设置有第一连接部；快拆镶件，其为柱体，包括作业端、连接端；沿所述快拆镶件的长度方向设置有与所述凹模镶件安装适配的第一通孔及至少在所述作业端设置有一个与所述第一连接部固定连接适配的第二连接部；第一连接部与第二连接部连接使所述凹模镶件固定在所述第一通孔内。2.根据权利要求1所述的打凸点装置，其特征在于，所述凹模组件还包括至少一个键；所述第一连接部为垂直于所述凹模镶件的长度方向且与所述键安装适配的键槽；所述第二连接部为横穿所述第一通孔与所述键安装适配的键槽；所述键安装在对应的所述第一连接部与所述第二连接部内。3.根据权利要求2所述的打凸点装置，其特征在于，在所述凹模镶件的一侧设置有限位部；所述凹模镶件的侧面包括圆弧侧面、限位侧面；所述限位部的侧面对应所述限位侧面，其形状与所述圆弧侧面的形状不同。4.根据权利要求3所述的打凸点装置，其特征在于，所述限位侧面为平行于所述圆弧侧面的轴线的平面。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫海，
申请(专利权)人：荣成歌尔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：