一种起重机液压机构用中央回转接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种起重机液压机构用中央回转接头，包括上端盖，所述上端盖底部中间位置设置有立柱，所述立柱底部设置有下端盖，所述上端盖与下端盖之间设置有套筒，所述套筒内径上均匀固定连接有四个密封圈，所述上端盖底部和下端盖顶部均固定连接有防尘圈，所述立柱内部两侧均贯穿并设置有引流腔。本实用新型专利技术中，套筒在转动时带动密封圈在环形滑槽内滑动，避免油脂泄漏，通过防尘圈在套筒的限位槽内限位滑动，可避免外界灰尘进入套筒内，增加了回转接头的密封性能，保证工作效果，并且套筒在转动的同时带动两块刮板在立柱的外径上滑动，将立柱外径上附着的油垢刮下，对立柱进行清理，减小了摩擦系数，值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种起重机液压机构用中央回转接头


[0001]本技术涉及传动部件
，尤其涉及一种起重机液压机构用中央回转接头。

技术介绍

[0002]回转接头按照用途可分为：单回路回转接头、双回路旋转接头，回路旋转接头可依工作情形来选择连结方式，传输介质入口可依工作情况自由选择侧边或后端进入，密封面及密封圈为特殊材料所制成的，抗磨损、寿命长、耐腐蚀、不泄漏，旋转接头内部有两个精密轴承，运转平稳持久、坚固灵活，摩擦系数小，故可以高速运转。
[0003]中国专利文献201721251826.0公开了多通路中央回转接头，包括回转轴、回转壳体、低压O型密封圈和端盖，其特征在于回转轴设置在回转壳体的内部，回转轴上设置有轴肩，轴肩上设置有环形凹槽，回转壳体的左端上设置有环形凸起，轴肩上设置有法兰盘，法兰盘上卡设有V型防尘圈。该专利的回转接头在工作时，密封性能较差，接头内的油脂很容易发生泄漏，并且外界灰尘也会进入腔体内，影响工作效果，并且油脂内的油垢会残留在腔体内壁上，增加摩擦系数。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种起重机液压机构用中央回转接头。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种起重机液压机构用中央回转接头，包括上端盖，所述上端盖底部中间位置设置有立柱，所述立柱底部设置有下端盖，所述立柱顶部前后两端中间位置均贯穿并设置有螺纹孔，所述上端盖底部四周内径上贯穿并设置有上滑槽，所述下端盖底部四周内径上贯穿并设置有下滑槽，所述上端盖与下端盖之间设置有套筒，且套筒顶部和底部分别在上滑槽和下滑槽内滑动连接，所述套筒四周顶部和底部外径上贯穿并设置有限位槽，所述上端盖底部和下端盖顶部均固定连接有防尘圈，所述防尘圈的位置分别与限位槽的位置相对应，且防尘圈分别在限位槽内滑动连接，所述套筒内径上均匀固定连接有四个密封圈，所述立柱四周均匀贯穿并设置有四个均匀分布的环形滑槽，所述立柱内部两侧均贯穿并设置有引流腔且引流腔顶端贯穿上端盖。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述套筒左侧中间靠顶部和右侧中间靠底部位置均贯穿并固定连接有导管。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述防尘圈的形状均为圆环形且防尘圈的材质为硅胶。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述上端盖和下端盖上前后两端均贯穿并滑动连接有固定螺栓且固定螺栓分别与螺纹孔之间螺纹连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述密封圈的形状均为圆环形且密封圈的材质为耐磨陶瓷。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]相邻两个所述密封圈之间分别设置有第一油腔和第二油腔。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述套筒前端中间位置内壁上均匀固定连接有两个刮板，且刮板分别位于相邻两个密封圈之间。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述密封圈分别与环形滑槽的位置相对应且密封圈均在环形滑槽内滑动连接。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]本技术中，首先通过四个密封圈分别在对应的环形滑槽内滑动，相邻的两个密封圈之间形成第一油腔和第二油腔，向引流腔内注油，油脂通过两个引流腔分别进入第一油腔和第二油腔内，套筒在转动时带动密封圈在环形滑槽内滑动，避免油脂泄漏，通过防尘圈在套筒的限位槽内限位滑动，可避免外界灰尘进入套筒内，增加了回转接头的密封性能，保证工作效果，并且套筒在转动的同时带动两块刮板在立柱的外径上滑动，将立柱外径上附着的油垢刮下，对立柱进行清理，减小了摩擦系数，值得大力推广。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种起重机液压机构用中央回转接头的立体图；
[0023]图2为本技术提出的一种起重机液压机构用中央回转接头的爆炸图；
[0024]图3为本技术提出的一种起重机液压机构用中央回转接头的套筒内部结构图；
[0025]图4为本技术提出的一种起重机液压机构用中央回转接头的剖面立体图。
[0026]图例说明：
[0027]1、上端盖；2、套筒；3、下端盖；4、导管；5、防尘圈；6、固定螺栓；7、引流腔；8、上滑槽；9、下滑槽；10、限位槽；11、立柱；12、螺纹孔；13、密封圈；14、第一油腔；15、第二油腔；16、刮板；17、环形滑槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种起重机液压机构用中央回转接头，包括上端盖1，上端盖1底部中间位置设置有立柱11，立柱11底部设置有下端盖3，立柱11顶部前后两端中间位置均贯穿并设置有螺纹孔12，上端盖1底部四周内径上贯穿并设置有上滑槽8，下端盖3底部四周内径上贯穿并设置有下滑槽9，上端盖1与下端盖3之间设置有套筒2，且套筒2顶部和底部分别在上滑槽8和下滑槽9内滑动连接，将上端盖1扣在套筒2顶部，将下端盖3扣在套筒2底部，使得防尘圈5位于限位槽10内，套筒2四周顶部和底部外径上贯穿并设置有限位槽10，上端盖1底部和下端盖3顶部均固定连接有防尘圈5，防尘圈5的位置分别与限位槽10的位置相对应，且防尘圈5分别在限位槽10内滑动连接，套筒2内径上均匀固定连接有四个密封圈13，立柱11四周均匀贯穿并设置有四个均匀分布的环形滑槽17，用油设备转动时通过导管4带动套筒2在上滑槽8和下滑槽9内转动，套筒2在转动时带动密封圈13在环形滑槽17内滑动，避免油脂泄漏，通过防尘圈5在套筒2的限位槽10内限位滑动，可避免外界灰尘进入套筒2内，增加了回转接头的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起重机液压机构用中央回转接头，包括上端盖(1)，其特征在于：所述上端盖(1)底部中间位置设置有立柱(11)，所述立柱(11)底部设置有下端盖(3)，所述立柱(11)顶部前后两端中间位置均贯穿并设置有螺纹孔(12)，所述上端盖(1)底部四周内径上贯穿并设置有上滑槽(8)，所述下端盖(3)底部四周内径上贯穿并设置有下滑槽(9)，所述上端盖(1)与下端盖(3)之间设置有套筒(2)，且套筒(2)顶部和底部分别在上滑槽(8)和下滑槽(9)内滑动连接，所述套筒(2)四周顶部和底部外径上贯穿并设置有限位槽(10)，所述上端盖(1)底部和下端盖(3)顶部均固定连接有防尘圈(5)，所述防尘圈(5)的位置分别与限位槽(10)的位置相对应，且防尘圈(5)分别在限位槽(10)内滑动连接，所述套筒(2)内径上均匀固定连接有四个密封圈(13)，所述立柱(11)四周均匀贯穿并设置有四个均匀分布的环形滑槽(17)，所述立柱(11)内部两侧均贯穿并设置有引流腔(7)且引流腔(7)顶端贯穿上端盖(1)。2.根据权利要求1所述的一种起重机液压机构用中央回转接头，其特征在于：所述套筒(2)左侧中间靠顶部和右侧中间靠底部位...

【专利技术属性】
技术研发人员：佟宁，施成武，刘娜，
申请(专利权)人：辽宁青山重工机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：