一种门机背板替代轿厢门楣部件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种门机背板替代轿厢门楣部件，包括轿顶，所述轿顶的一端安装有门楣板，所述门楣板的一侧设置有门机体，所述门机体的一侧安装有轿门板，所述轿门板的顶端设置有拆装结构，所述拆装结构包括顶板，所述顶板固定连接在轿门板的顶端，所述顶板的一端均设置有垫片，所述垫片一端安装有固定栓。本实用新型专利技术通过顶板的设置，使轿门板可以和门机体进行对接，同时固定栓的设置，将顶板与门机体进行紧固安装，同时顶板一端安装垫片可使顶板与门机体之间的安装更加紧密，进而顶板将使轿门板与门机体进行对接后，避免需要零部件才能安装的现象，从而可以省去制作背板钣金，使门机结构更加紧凑，节约生产成本。节约生产成本。节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种门机背板替代轿厢门楣部件


[0001]本技术涉及门楣部件
，具体为一种门机背板替代轿厢门楣部件。

技术介绍

[0002]在当今的社会中，随着时代的不断发展，城市中的建设正在飞速发展，在各种现代化高楼的建筑中，电梯成为了其中必不可少的部分，是帮助人们可以更快的到达楼层的设备，此电梯大多为曳引驱动电梯，此电梯具有八大系统、曳引系统、轿厢系统、门系统、重量平衡系统、安全保护系统、导向系统、电力拖动系统、电器控制系统，其中轿厢门楣部件是轿厢系统和门系统之间重要的连接设备，但现有的轿厢门楣部件还存在着很多的问题和缺陷：
[0003]传统的轿厢门楣部件，使用时安装效果不佳的问题，此门机安装于轿厢前侧，吊挂着轿门板，导致门机结构松散容易发生意外，成本增加的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种门机背板替代轿厢门楣部件，以解决上述
技术介绍
中提出装置安装效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种门机背板替代轿厢门楣部件，包括轿顶，所述轿顶的一端安装有门楣板，所述门楣板的一侧设置有门机体，所述门机体的一侧安装有轿门板，所述轿门板的顶端设置有拆装结构，所述拆装结构包括顶板，所述顶板固定连接在轿门板的顶端，所述顶板的一端均设置有垫片，所述垫片一端安装有固定栓。
[0006]优选的，所述顶板与轿门板之间呈焊机一体化，所述垫片在顶板一端的中心线上呈对称分布。
[0007]优选的，所述固定栓与垫片之间呈螺纹连接，所述固定栓在垫片的中心线上呈对称分部。
[0008]优选的，所述门楣板的顶端设置有限位结构，所述限位结构包括限位滑槽，所述限位滑槽均安装在门楣板的顶端，所述限位滑槽的内部安装有限位轮，所述限位轮的一侧安装有连接杆。
[0009]优选的，所述连接杆的横截面呈“L”形，所述限位轮与限位滑槽之间呈滑动结构。
[0010]优选的，所述轿门板的表面设置有防护结构，所述防护结构包括凹槽，所述凹槽均设置在轿门板的表面，所述凹槽的顶端涂覆有底漆层，所述底漆层的顶端喷涂有防腐漆层。
[0011]优选的，所述凹槽在轿门板的表面设置有若干组，且若干组凹槽在轿门板的表面呈等间距分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该门机背板替代轿厢门楣部件结构合理，具有以下优点：
[0013]（1）通过顶板的设置，使轿门板可以和门机体进行对接，同时固定栓的设置，将顶
板与门机体进行紧固安装，同时顶板一端安装垫片可使顶板与门机体之间的安装更加紧密，进而顶板将使轿门板与门机体进行对接后，避免需要零部件才能安装的现象，从而可以省去制作背板钣金，使门机结构更加紧凑，节约生产成本；
[0014]（2）通过限位滑槽在门楣板顶端的设置，使限位轮可在限位滑槽的内部进行限位滑动，同时连接杆将限位轮与轿门板进行连接，进而轿门板在门楣板一侧进行移动时可实现限位，避免轿门板在移动的过程中出现偏移的现象；
[0015]（3）利用底漆层和防腐漆层在轿门板表面的双层涂覆，将避免轿门板的本体长时间与外界环境进行接触后出现腐蚀和氧化的现象，再利用凹槽的设置，使底漆层在轿门板表面的接触面积增大，进而增强底漆层的附着力，同时增强了轿门板的实用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术的防护结构正视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、门机体；2、拆装结构；201、垫片；202、顶板；203、固定栓；3、轿门板；4、门楣板；5、限位结构；501、限位滑槽；502、连接杆；503、限位轮；6、轿顶；7、防护结构；701、凹槽；702、底漆层；703、防腐漆层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种门机背板替代轿厢门楣部件，包括轿顶6，轿顶6的一端安装有门楣板4，门楣板4的一侧设置有门机体1，门机体1的一侧安装有轿门板3，轿门板3的顶端设置有拆装结构2，拆装结构2包括顶板202，顶板202固定连接在轿门板3的顶端，顶板202的一端均设置有垫片201，垫片201一端安装有固定栓203，顶板202与轿门板3之间呈焊机一体化，垫片201在顶板202一端的中心线上呈对称分布，固定栓203与垫片201之间呈螺纹连接，固定栓203在垫片201的中心线上呈对称分部；
[0023]通过固定栓203与顶板202之间的螺纹连接，使轿门板3直接可安装在门机体1的一侧，避免了制作背板钣金的现象，同时使门机体1的结构更加紧凑，然后还节约了生产成本；
[0024]门楣板4的顶端设置有限位结构5，限位结构5包括限位滑槽501，限位滑槽501均安装在门楣板4的顶端，限位滑槽501的内部安装有限位轮503，限位轮503的一侧安装有连接杆502，连接杆502的横截面呈“L”形，限位轮503与限位滑槽501之间呈滑动结构；
[0025]通过限位轮503在限位滑槽501内部的滑动，使轿门板3在门机体1一侧的移动进行限位，避免轿门板3在移动过程中出现偏移晃动的现象，同时连接杆502L形的设计，可从顶端进行延伸，避免干扰了限位轮503在限位滑槽501内部的滑动；
[0026]轿门板3的表面设置有防护结构7，防护结构7包括凹槽701，凹槽701均设置在轿门
板3的表面，凹槽701的顶端涂覆有底漆层702，底漆层702的顶端喷涂有防腐漆层703，凹槽701在轿门板3的表面设置有若干组，且若干组凹槽701在轿门板3的表面呈等间距分布；
[0027]通过凹槽701在轿门板3表面多组的设计，进而底漆层702在轿门板3表面涂覆时面积增大了，同时增强了底漆层702在轿门板3表面的附着力。
[0028]工作原理：使用时此装置外接电源，首先将此装置在合适的位置处进行安装，然后通过固定栓203将顶板202与门机体1进行对接固定，同时顶板202底端的轿门板3与门机体1进行了安装，随后在门机体1的作用下使轿门板3在门楣板4的一侧进行滑动，进而对轿厢进行开合；
[0029]其次，当轿门板3在门楣板4的一侧滑动时，轿门板3通过连接杆502带动了限位轮503在限位滑槽501的内部进行滑动，避免了轿门板3在门楣板4一侧移动时出现晃动和偏移的现象；
[0030]最后，通过轿门板3表面喷涂的底漆层702和防腐漆层703，将有效的将外界环境和物体进行隔绝，进而避免轿门板3的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门机背板替代轿厢门楣部件，包括轿顶（6），其特征在于：所述轿顶（6）的一端安装有门楣板（4），所述门楣板（4）的一侧设置有门机体（1），所述门机体（1）的一侧安装有轿门板（3），所述轿门板（3）的顶端设置有拆装结构（2），所述拆装结构（2）包括顶板（202），所述顶板（202）固定连接在轿门板（3）的顶端，所述顶板（202）的一端均设置有垫片（201），所述垫片（201）一端安装有固定栓（203）。2.根据权利要求1所述的一种门机背板替代轿厢门楣部件，其特征在于：所述顶板（202）与轿门板（3）之间呈焊机一体化，所述垫片（201）在顶板（202）一端的中心线上呈对称分布。3.根据权利要求1所述的一种门机背板替代轿厢门楣部件，其特征在于：所述固定栓（203）与垫片（201）之间呈螺纹连接，所述固定栓（203）在垫片（201）的中心线上呈对称分部。4.根据权利要求1所述的一种门机背板替代轿厢门楣部件，其特征在于：所述门楣板（4）的顶端设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：林沛，潜卫，
申请(专利权)人：广德巨人智能电梯设备有限公司，
类型：新型
国别省市：