圆柱体金属发泡电池制造技术

圆柱体金属发泡电池，有金属发泡的正极电池板、金属发泡的负极电池板和位于正、负极电池板之间的隔膜制成的电池芯，在电池芯外安装壳体，其特征在于所述的电池芯是金属发泡正极电池板与隔膜相重叠的两侧和上、下边界差距长度为Ｌ，金属发泡负极电池板与隔膜相重叠的两侧和上、下边界差距长度为Ｌ，一起卷成圆柱形的电池芯，在卷制的电池芯一端有负电极铸焊层，负电极铸焊层有引出负电极极耳，另一端有正电极铸焊层，正电极铸焊层有引出正电极极耳。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池，特别是涉及圆柱体金属发泡电池，主要是为 电动车辆(如电动车、汽车等)提供动力源。
技术介绍
随着油价的上涨和汽车尾气排放对环境的影响，摩托车已慢慢地被 电动车所替代，电动汽车已起步发展，作为电动车辆动力源的电池，其 容量、放电循环寿命和电压等指标己成为人们关注的焦点。已有电池极 板由内部框架、粘合物及电池材料组成，其缺陷在于由于该单体电池 为平面结构，与电解液的接触面积小，导电能力差；电极传输电流的能 力正比于电极与电解液的接触面积，因此现有的平面结构的电极的导电 能力是有限的，容量低，尤其不适合于大电流充放电；平面结构机械化 生产麻烦，实施难度大。而一般的圆柱体电池正电极、隔膜和负电极巻 绕后，正电极、负电极分别直接从一端用极耳引出，因此， 一方面影响 电池功率，另一方面由于正电极、负电极材料为铝箔、铜箔，在大电流 充放电下，或撞击后，容易出现断裂，从而影响电池的品质和使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种容量 高，适用于大电流充放电，使用寿命长，制作工艺简单，有利于机械化 操作的圆柱体金属发泡电池。本技术圆柱体金属发泡电池的技术方案是有金属发泡的正极 电池板、金属发泡的负极电池板和位于正、负极电池板之间的隔膜制成 的电池芯，在电池芯外安装壳体，其特征在于所述的电池芯是金属发泡 正极电池板与隔膜相重叠的两侧和上、下边界差距长度为L，金属发泡 负极电池板与隔膜相重叠的两侧和上、下边界差距长度为L， 一起巻成 圆柱形的电池芯，在巻制的电池芯一端有负电极铸焊层，负电极铸焊层 有引出负电极极耳，另一端有正电极铸焊层，正电极铸焊层有引出正电 极极耳。本技术的圆柱体金属发泡电池，由于金属发泡的正极电池板、 隔膜和金属发泡的负极电池板的左右两侧和上、下边界分别有差距长度 为L的错开位置，巻制成圆柱体后，就可在外露的正极电池板边缘和负 极电池板边缘分别进行铸焊，正电极铸焊层有引出正电极极耳，负电极 铸焊层有引出负电极极耳，充电时，正电子顺着正电极极耳积聚到正极 电池板，负电子顺着负电极极耳积聚到负极电池板。与已有的平面结构 的金属发泡电池相比，具有导电能力强，容量比提高20%，可用于大电 流充放电，如作为汽车动力源，并且使用寿命可提高两倍，巻制加工工艺简单，有利于机械化生产。电池芯上、下端面分别有铸焊层，可有效 防止里面的金属发泡正、负极电池板受潮而生锈，并防氧化，延长电池 使用寿命。本技术的圆柱体金属发泡电池，其所述的金属发泡的正极电池 板和金属发泡的负极电池板是一个刚性、丝网交接状的导电体，丝网交 接状的导电体间有不规则的通孔，在其表面再附着电池材料，并保持开 孔。金属发泡正、负电池板由可导电织物形成若干个开口通道，同时这 些织状物相连接的连续节点支持该结构能在各个方向上经受压縮、延 展、弯曲、振动、加速等机械冲击。采用该种结构，能够增大电池板与 电解液的容量和电池的体积，同时保持足够的机构强度。其所述的正极 电池板铸焊层和负极电池板铸焊层为合金材料，隔绝效果更好。附图说明图1是本技术圆柱体金属发泡电池断面为螺旋形示意图2是本技术圆柱体金属发泡电池的结构示意图3是正极电池板、隔膜和负极电池板未巻前边界错开示意图。具体实施方式本技术公开了一种圆柱体金属发泡电池，如图l-图3所示，有 金属发泡的正极电池板l、金属发泡的负极电池板2和位于正、负极电 池板之间的隔膜3制成的电池芯，在电池芯外安装壳体10，其主要的 技术特征在于所述的电池芯是金属发泡正极电池板1与隔膜3相重叠的 两侧和上、下边界差距长度为L，金属发泡负极电池板2与隔膜3相重 叠的两侧和上、下边界差距长度为L， 一起巻成圆柱形的电池芯，在巻 制的电池芯一端有负电极铸焊层8，负电极铸焊层8有引出负电极极耳 5，另一端有正电极铸焊层7，正电极铸焊层7有引出正电极极耳4。在 实际生产中，首先把金属发泡正极电池板l、隔膜3和金属发泡负极电 池板2错开摆放成左右两侧和上、下边界差距长度为L， 一起巻制成圆 柱体后，从金属发泡负极电池板2引出负电极极耳5，从金属发泡正极 电池板1引出正电极极耳4，在装配好的电池芯外安装壳体10，最后在 外露的金属发泡正极电池板1边缘和金属发泡负极电池板2边缘分别进 行铸焊。其所述的金属发泡的正极电池板1和金属发泡的负极电池板2 是一个刚性、丝网交接状的导电体，丝网交接状的导电体间有不规则的 通孔，在其表面再附着电池材料，并保持开孔，这样即形成了一个多孔 渗透的结构，使得整个电池板暴露，与电池中的电解液充分接触，孔的 大小以及织物的大小长度由工艺流程决定。采用该种结构，能够增大电 池板与电解液的容量和电池的体积，同时保持足够的机构强度。其所述 的正电极铸焊层7和负电极铸焊层8为合金材料，使隔绝效果更好。权利要求1、圆柱体金属发泡电池，有金属发泡的正极电池板(1)、金属发泡的负极电池板(2)和位于正、负极电池板之间的隔膜(3)制成的电池芯，在电池芯外安装壳体(10)，其特征在于所述的电池芯是金属发泡正极电池板(1)与隔膜(3)相重叠的两侧和上、下边界差距长度为(L)，金属发泡负极电池板(2)与隔膜(3)相重叠的两侧和上、下边界差距长度为(L)，一起卷成圆柱形的电池芯，在卷制的电池芯一端有负电极铸焊层(8)，负电极铸焊层(8)有引出负电极极耳(5)，另一端有正电极铸焊层(7)，正电极铸焊层(7)有引出正电极极耳(4)。2、 如权利要求1所述的圆柱体金属发泡电池，其特征在于所述的 金属发泡的正极电池板(1)和金属发泡的负极电池板(2)是一个刚性、 丝网交接状的导电体，丝网交接状的导电体间有不规则的通孔，在其表 面再附着电池材料，并保持开孔。3、 如权利要求1所述的圆柱体金属发泡电池，其特征在于所述的 正电极铸焊层(7)和负电极铸焊层(8)为合金材料。专利摘要圆柱体金属发泡电池，有金属发泡的正极电池板、金属发泡的负极电池板和位于正、负极电池板之间的隔膜制成的电池芯，在电池芯外安装壳体，其特征在于所述的电池芯是金属发泡正极电池板与隔膜相重叠的两侧和上、下边界差距长度为L，金属发泡负极电池板与隔膜相重叠的两侧和上、下边界差距长度为L，一起卷成圆柱形的电池芯，在卷制的电池芯一端有负电极铸焊层，负电极铸焊层有引出负电极极耳，另一端有正电极铸焊层，正电极铸焊层有引出正电极极耳。文档编号H01M4/00GK201004478SQ20062014150公开日2008年1月9日 申请日期2006年12月22日 优先权日2006年12月22日专利技术者傅理平 申请人:傅理平本文档来自技高网...

【技术保护点】
圆柱体金属发泡电池，有金属发泡的正极电池板（１）、金属发泡的负极电池板（２）和位于正、负极电池板之间的隔膜（３）制成的电池芯，在电池芯外安装壳体（１０），其特征在于所述的电池芯是金属发泡正极电池板（１）与隔膜（３）相重叠的两侧和上、下边界差距长度为（Ｌ），金属发泡负极电池板（２）与隔膜（３）相重叠的两侧和上、下边界差距长度为（Ｌ），一起卷成圆柱形的电池芯，在卷制的电池芯一端有负电极铸焊层（８），负电极铸焊层（８）有引出负电极极耳（５），另一端有正电极铸焊层（７），正电极铸焊层（７）有引出正电极极耳（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：傅理平，
申请(专利权)人：傅理平，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]