本实用新型专利技术公开了一种薄膜缠绕装置，包括底板，所述底板上端面左部固定有固定箱，所述固定箱内腔底部固定有控制柜，所述固定箱内腔位于控制柜上方固定有支撑板，所述支撑板上端面固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过活塞杆固定连接有框架，所述框架内腔右部固定有支撑杆，所述支撑杆下端面转动连接有滑轴，所述滑轴下端面固定连接有固定圆盘。本实用新型专利技术涉及薄膜缠绕装置技术领域。该薄膜缠绕装置，解决了现有薄膜缠绕装置无法对成品进行夹紧固定，无法根据成品堆积的高度进行调节缠绕，并且成品缠绕过程中还需要人工手动进行转动成品使薄膜缠绕装置对其缠绕，不仅浪费人力，还大大降低了薄膜缠绕的效率的问题。大大降低了薄膜缠绕的效率的问题。大大降低了薄膜缠绕的效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜缠绕装置
[0001]本技术涉及薄膜缠绕装置
，具体为一种薄膜缠绕装置。
技术介绍
[0002]薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，聚酯薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料，例如光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜与家用保鲜膜等等，目前薄膜已被广泛用于电子电器、机械、印刷、餐饮等行业；如，电子厂在成品进出口时，全部都是将成品放置堆积成一板完整的，为了防止成品堆积托运时晃动导致倒塌，基本都会使用薄膜进行缠绕固定，但是现有厂房基本都是人工手动进行缠绕，不仅耗费人力，而且人工在手动缠绕时容易被薄膜割伤，而且大大降低了工作效率。
[0003]目前现有的薄膜缠绕装置在对成品缠绕时，无法对成品进行夹紧固定导致装置在缠绕时因为拉力将成品拉倒，而且薄膜缠绕装置在对成品缠绕时，无法根据成品堆积的高度进行调节缠绕，并且成品缠绕过程中还需要人工手动进行转动成品，使薄膜缠绕装置对其缠绕，不仅浪费人力，还大大降低了薄膜缠绕的效率。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种薄膜缠绕装置，解决了现有薄膜缠绕装置无法对成品进行夹紧固定，无法根据成品堆积的高度进行调节缠绕，并且成品缠绕过程中还需要人工手动进行转动成品使薄膜缠绕装置对其缠绕，不仅浪费人力，还大大降低了薄膜缠绕的效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种薄膜缠绕装置，包括底板，所述底板上端面左部固定有固定箱，所述固定箱内腔底部固定有控制柜，所述固定箱内腔位于控制柜上方固定有支撑板，所述支撑板上端面固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过活塞杆固定连接有框架，所述框架内腔右部固定有支撑杆，所述支撑杆下端面转动连接有滑轴，所述滑轴下端面固定连接有固定圆盘，所述固定圆盘下端面固定有十字支撑杆，所述十字支撑杆远离固定圆盘的一端内部穿插连接有夹板，所述固定圆盘下端内部固定有双轴气缸，所述固定箱内腔底部右边缘处固定有第二电机，所述第二电机通过输出轴固定连接螺纹杆，所述固定箱右端面设置有通槽，所述通槽前后壁设置有滑槽，所述通槽通过滑槽配合螺纹杆滑动连接H型板，所述H型板右端面中部固定连接有小型电动伸缩杆，所述H型板右端内部穿插连接有U型板，所述U型板内腔底部后边缘处转动连接有放置盘，所述U型板内腔前边缘处转动连接有滚筒。
[0008]优选的，所述U型板后端通过轴转动连接连接板，所述连接板下端面固定有固定柱，所述连接板通过轴与U型板过盈配合。
[0009]优选的，所述底板上端右部通过第一电机的输出轴固定连接放置圆盘。
[0010]优选的，所述U型板右端面与小型电动伸缩杆的活塞杆固定连接。
[0011]优选的，所述固定箱前后端面分别设置有控制按钮。
[0012]优选的，所述双轴气缸设置有两个，两个所述双轴气缸十字交叉设置，两个双轴气缸的活塞杆端分别固定连接有夹板。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种薄膜缠绕装置。具备以下有益效果：
[0015](1)、该薄膜缠绕装置，通过抬起连接板，将薄膜放置在放置盘中，然后再将连接板放下，使连接板下端面的固定柱穿插于薄膜中部，然后再将薄膜的头部夹在滚筒中部，从而方便薄膜再缠绕时方便滚动与固定，解决了人工手动握住薄膜对成品进行缠绕导致手被割伤的麻烦，再通过将所需缠绕的成品放置在放置圆盘上，然后通过打开第一电机，使第一电机通过输出轴传动放置圆盘转动成品带动薄膜，使薄膜对成品进行缠绕，从而解决了成品缠绕过程中还需要人工手动进行转动成品，使薄膜缠绕装置对其缠绕的麻烦，而且在薄膜缠绕过程中人员可以去拉来下一板所需缠绕的成品，从而提高工作效率，然后通过将成品放置在放置圆盘上，然后打开小型电动伸缩杆，使小型电动伸缩杆通过活塞杆推动U型板进行移动，使U型板滑动连接在H型板内部，通过将U型板内腔的滚筒触碰到成品，然后再通过放置圆盘顺时针进行转动，使放置圆盘上的成品带动滚筒中的薄膜进行缠绕，从而解决了人工手动缠绕的麻烦。
[0016](2)、该薄膜缠绕装置，通过将成品放置在放置圆盘上，然后打开小型电动伸缩杆，使小型电动伸缩杆通过活塞杆推动U型板进行移动，使U型板滑动连接在H型板内部，通过将U型板内腔的滚筒触碰到成品，然后再通过放置圆盘顺时针进行转动，使放置圆盘上的成品带动滚筒中的薄膜进行缠绕，然后再通过打开第二电机，使第二电机通过输出轴传动螺纹杆，使螺纹杆带动H型板进行上下升高，从而解决了现有薄膜缠绕装置无法根据成品堆积的高度进行调节缠绕的麻烦，再通过将成品放置在放置圆盘上，然后通过双轴气缸的活塞杆端带动夹板进行伸缩，使夹板对放置在放置圆盘上的成品进行夹持固定，从而解决了现有薄膜缠绕装置无法对成品进行夹紧固定的麻烦，然后再通过第一电机传动放置圆盘转动成品带动固定圆盘，从而使成品在薄膜缠绕时，夹板也能对成品进行夹持固定，并且在成品堆积高度过高或过低时，利用电动伸缩杆对框架进行上下升高，从而也能使夹板对成品进行夹持固定，方便薄膜进行缠绕。
附图说明
[0017]图1为本技术主视结构示意图；
[0018]图2为本技术固定箱半剖结构示意图；
[0019]图3为本技术左视结构示意图；
[0020]图4为本技术仰视结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、固定箱；3、放置圆盘；4、箱门；5、控制柜；6、电动伸缩杆；7、框架；8、支撑杆；9、滑轴；10、固定圆盘；11、夹板；12、十字支撑杆；13、支撑板；14、第一电机；15、U型板；16、放置盘；17、H型板；18、螺纹杆；19、第二电机；20、滑槽；21、小型电动伸缩杆；22、双轴气缸；23、固定柱；24、连接板；25、通槽；26、滚筒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种薄膜缠绕装置，包括底板1，底板1上端面左部固定有固定箱2，固定箱2内腔底部固定有控制柜5，固定箱2内腔位于控制柜5上方固定有支撑板13，支撑板13上端面固定有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6通过活塞杆固定连接有框架7，框架7内腔右部固定有支撑杆8，支撑杆8下端面转动连接有滑轴9，滑轴9下端面固定连接有固定圆盘10，固定圆盘10下端面固定有十字支撑杆12，十字支撑杆12远离固定圆盘10的一端内部穿插连接有夹板11，固定圆盘10下端内部固定有双轴气缸22，固定箱2内腔底部右边缘处固定有第二电机19，第二电机19通过输出轴固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜缠绕装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端面左部固定有固定箱(2)，所述固定箱(2)内腔底部固定有控制柜(5)，所述固定箱(2)内腔位于控制柜(5)上方固定有支撑板(13)，所述支撑板(13)上端面固定有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)通过活塞杆固定连接有框架(7)，所述框架(7)内腔右部固定有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)下端面转动连接有滑轴(9)，所述滑轴(9)下端面固定连接有固定圆盘(10)，所述固定圆盘(10)下端面固定有十字支撑杆(12)，所述十字支撑杆(12)远离固定圆盘(10)的一端内部穿插连接有夹板(11)，所述固定圆盘(10)下端内部固定有双轴气缸(22)，所述固定箱(2)内腔底部右边缘处固定有第二电机(19)，所述第二电机(19)通过输出轴固定连接螺纹杆(18)，所述固定箱(2)右端面设置有通槽(25)，所述通槽(25)前后壁设置有滑槽(20)，所述通槽(25)通过滑槽(20)配合螺纹杆(18)滑动连接H型板(17)，所述H型板(17)右端面中部固定连接有小型电...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶宗祥，
申请(专利权)人：合肥祝瑭机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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