一种用于缠绕机自动剪切机构制造技术

本实用新型专利技术公开了缠绕机的剪切技术领域的一种用于缠绕机自动剪切机构，包括底座，底座上端固定设置有支撑座，支撑座左端开设有第二滑槽，第二滑槽内固定连接有第一固定板，第一固定板转动连接有第一丝杠，第一丝杠上端固定连接第二皮带轮，第一丝杠螺纹连接有第二滑板，第二滑板左端固定连接有固定架，固定架内转动连接有第一传动筒、第二传动筒，固定架内固定连接有第二固定板、气缸，气缸前端通过活塞杆固定连接有第一剪切刀，第二固定板后端固定连接有第二剪切刀；支撑座内开设有电机槽口，电机槽口内固定设置了伺服电机，伺服电机的输出轴端固定连接有第一皮带轮，本实用新型专利技术使用方便，就可以简单的操作将缠绕好的封装膜进行剪切。进行剪切。进行剪切。

【技术实现步骤摘要】
一种用于缠绕机自动剪切机构


[0001]本技术涉及缠绕机的剪切
，具体是一种用于缠绕机自动剪切机构。

技术介绍

[0002]缠绕机广泛的运用于外贸出口、食品饮料、塑胶化工、机电铸件等产品的集装成本，对物品进行封装，能防止货物在搬运过程中损坏，并起到防尘、防潮的作用。
[0003]但是，随着用工成本的增加，现有的封装膜包裹大多由人工完成，不仅工作效率低，劳动强度大，而且由于操作技能水平参差不齐，导致封装质量不稳定，影响产品销售；此外，缠绕机在对物品封装结束后，无法自动将封装膜与物体进行分离，从而造成使用者用手将封装膜进行切断，从而导致封装膜的切口出现褶皱，从而对下一个物体的封装时需对褶皱处的封装膜去除，降低了封装膜的使用效率。
[0004]因此，本技术提供了一种用于缠绕机自动剪切机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于缠绕机自动剪切机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于缠绕机自动剪切机构，包括底座，所述底座上端面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内固定设置有第二电机，所述第二电机前端轴固定连接有第二丝杠，所述第二丝杠螺纹连接有第一滑板，所述第一滑板上端固定连接有固定箱，所述固定箱内固定设置有第一电机，所述第一电机前端轴固定连接有主动锥齿轮；所述第一滑板上端旋转连接有旋转轴，所述旋转轴上端固定连接有转盘，所述旋转轴圆周面固定设有从动锥齿轮；所述底座上端固定设置有支撑座，所述支撑座左端开设有第二滑槽，所述第二滑槽内固定连接有第一固定板，所述第一固定板转动连接有第一丝杠，所述第一丝杠上端固定连接有第二皮带轮，所述第一丝杠螺纹连接有第二滑板，所述第二滑板左端固定连接有固定架，所述固定架内转动连接有第一传动筒、第二传动筒，所述固定架内固定连接有第二固定板、气缸，所述气缸前端通过活塞杆固定连接有第一剪切刀，所述第二固定板后端固定连接有第二剪切刀；所述支撑座内开设有电机槽口，所述电机槽口内固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带连接有第二皮带轮。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述第一丝杠和第二滑板螺纹形状为三角形形状，这样在工作时，由于三角形螺纹有自锁功能，使得第二滑板在运动时可以固定在某一位置。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述气缸前端活塞杆固定连接有第一剪切刀，所述第一剪切刀和第二剪切刀左右错位，这样在工作时，通过气缸带动第一剪切刀与第二剪切刀前后切合，可以达到对封装膜的自动剪切。
[0010]作为本技术再进一步的方案：包括控制板，所述控制板与伺服电机和气缸电性连接，这样在工作时，通过操作控制板直接控制伺服电机和气缸进行运动，使得此装置直接运行。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述底座下端固定设置有滚轮，这样在工作时，可以通过推动支撑座使滚轮移动，使得此装置移动到所需要的地方工作。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第一传动筒位于第二固定板前端的右侧，所述第二传动筒位于第二固定板后端的左侧，这样在工作时，通过封装膜从第一传动筒右端穿过，再从第一剪切刀和第二剪切刀之间穿入，然后再从第二传动筒后端穿出，这样在第一传动筒和第二传动筒的作用下对封装膜起到一个导向的作用，使得封装膜对物品更好的进行封装。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过在底座、第一电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、旋转轴和转盘的配合下，这时通过操作控制板直接控制第一电机运行，然后在主动锥齿轮和从动锥齿轮配合下带动旋转轴和转盘，这样就解决了物品由人工封装的问题，大大的提高了产品的封装质量。
[0016]2、通过在底座、支撑座、气缸、第一剪切刀和第二剪切刀的配合下，这时通过操作控制板直接控制气缸进行运动，使得第一剪切刀和第二剪切刀前后切合，这样就解决了使用者用手切断封装膜的问题，大大的提高了封装膜的使用效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1中A部分放大结构示意图；
[0019]图3为本技术的图2中D部分放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的主视半剖视结构示意图；
[0021]图5为本技术的图4中B部分放大结构示意图；
[0022]图6为本技术的左视局部剖视结构示意图；
[0023]图7为本技术的图6中C部分放大结构示意图。
[0024]图中：1
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底座，2
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支撑座，3
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第一丝杠，4
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固定架，5
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第一固定板，6
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控制板，7
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转盘，8
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旋转轴，9
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从动锥齿轮，10
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第一滑板，11
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主动锥齿轮，12
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第一电机，13
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第二电机，14
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滚轮，15
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第二丝杠，16
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固定箱，17
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第二滑槽，18
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电机槽口，19
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伺服电机，20
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第一皮带轮，21
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皮带，22
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第二皮带轮，23
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第二滑板， 24
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第一传动筒，25
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气缸，26
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第二传动筒，27
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第一剪切刀，28
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第二固定板，29
‑ꢀ
第一滑槽，30
‑
第二剪切刀。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1～7，本技术实施例中，一种用于缠绕机自动剪切机构，包括底座1，
底座1上端面开设有第一滑槽29，第一滑槽29内固定设置有第二电机13，第二电机13前端轴固定连接有第二丝杠15，第二丝杠15螺纹连接有第一滑板10，第一滑板10上端固定连接有固定箱16，固定箱16内固定设置有第一电机12，第一电机12前端轴固定连接有主动锥齿轮11；第一滑板10上端旋转连接有旋转轴8，旋转轴8上端固定连接有转盘7，旋转轴8圆周面固定设有从动锥齿轮9；底座1上端固定设置有支撑座2，支撑座2左端开设有第二滑槽 17，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于缠绕机自动剪切机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端面开设有第一滑槽(29)，所述第一滑槽(29)内固定设置有第二电机(13)，所述第二电机(13)前端轴固定连接有第二丝杠(15)，所述第二丝杠(15)螺纹连接有第一滑板(10)，所述第一滑板(10)上端固定连接有固定箱(16)，所述固定箱(16)内固定设置有第一电机(12)，所述第一电机(12)前端轴固定连接有主动锥齿轮(11)；所述第一滑板(10)上端旋转连接有旋转轴(8)，所述旋转轴(8)上端固定连接有转盘(7)，所述旋转轴(8)圆周面固定设有从动锥齿轮(9)；所述底座(1)上端固定设置有支撑座(2)，所述支撑座(2)左端开设有第二滑槽(17)，所述第二滑槽(17)内固定连接有第一固定板(5)，所述第一固定板(5)转动连接有第一丝杠(3)，所述第一丝杠(3)上端固定连接有第二皮带轮(22)，所述第一丝杠(3)螺纹连接有第二滑板(23)，所述第二滑板(23)左端固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)内转动连接有第一传动筒(24)、第二传动筒(26)，所述固定架(4)内固定连接有第二固定板(28)、气缸(25)，所述气缸(25)前端通过活塞杆固定连接有第一剪切刀(27)，所述第二固定板(28)后端固定连接有第二剪切刀(30)；所述支撑座(2)内开设有电机槽口(18)，所述电机槽口(18)内固定设置有伺服电机(19)，所述伺服电机(19)的输出轴端固定连接有第一皮带轮(20)，所述第一皮带轮(20)通过皮带(21)连接有第二皮带轮(22)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵韦波，
申请(专利权)人：合肥祝瑭机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：