一种绕线反转一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了绕线机领域的一种绕线反转一体机，包括安装架，安装架左右间隔安装有两个，两个安装架中间固定安装有连接台，连接台的上端面开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有滑动支架，滑动支架的上侧开设有第一转动孔，第一转动孔内转动安装有转轴，转轴的左端面固定安装有绕筒，滑动支架的下端面固定安装有凸块，凸块与第二滑槽滑动连接，凸台的下端面转动安装有滑块，圆筒的右端面固定安装有第二齿轮，位于右侧的安装架上端面固定安装有电机，电机输出轴固定安装有第三齿轮，第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮之间通过链条传动，本装置通过移动绕筒来达到排线的目的，不再需要去改变线材的位置，防止对线材造成损伤。防止对线材造成损伤。防止对线材造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种绕线反转一体机


[0001]本技术涉及绕线机领域，具体是一种绕线反转一体机。

技术介绍

[0002]在绕线的过程中需要进行排线，以往在进行排线时都是通过排线器左右移动来控制线材的位置，这样在进行最左端或者最右端排线时，线材会弯折接近九十度，这样可能会造成线材内的金属丝断裂，在使用的过程中会出现接触不良的情况，实用性不强。
[0003]因此，本技术提供了一种绕线反转一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种绕线反转一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种绕线反转一体机，包括安装架，所述安装架左右间隔安装有两个，两个安装架中间固定安装有连接台，所述连接台的上端面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有滑动支架，所述滑动支架的上侧开设有第一转动孔，所述第一转动孔内转动安装有转轴，所述转轴的左端面固定安装有绕筒，所转轴的右端面固定安装有滑轴，位于右侧的安装架上部开设有第二转动孔，所述第二转动孔内转动安装有转动块，所述转动块的左端面开设有滑孔，所述滑孔连通转动块的右端面，所述滑轴滑动安装在滑孔内，所述安装块的右端面固定安装有第一齿轮，两个安装架之间转动安装有圆筒，所述圆筒的表面开设有第一螺纹槽和第二螺纹槽，所述第一滑槽的下端面下开设第二滑槽，所述滑动支架的下端面固定安装有凸块，所述凸块与第二滑槽滑动连接，所述凸台的下端面转动安装有滑块，所述圆筒的右端面固定安装有第二齿轮，位于右侧的安装架上端面固定安装有电机，所述电机输出轴固定安装有第三齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮之间通过链条传动。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述第一螺纹槽与第二螺纹槽的螺距、起点和圈数相同，旋向相反，使绕筒向左和向右移动时的速度相同。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述滑块与第一螺纹槽和第二螺纹槽均可以进行啮合，在滑块滑动至第一第一螺纹槽的末端后会进入第二螺纹槽内，然后滑块会开始反向移动。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第二滑槽的长度与第一螺纹槽最左端到最右端的距离相同，保证滑块有足够的滑动距离。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一转动孔内开设有第一限位槽，所述转轴表面固定安装有第一限位环，所述第一限位环与第一限位槽转动安装，在滑动支架移动时可以带动绕筒进行转动。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第二转动孔内开设有第二限位槽，所述转
动块的表面固定安装有第二限位环，所述第二限位环与第二限位槽转动安装，将转动块锁定在第二转动孔内。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述滑轴的长度大于第二滑槽的长度，保证滑轴不会脱离与滑孔的配合。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过在安装架之间转动安装圆筒，圆筒表面开设第一螺纹槽与第二螺纹槽，滑块可以单独与第一螺纹槽或者第二螺纹槽进行滑动，当电机启动时会带动绕筒和圆筒同时转动，圆筒转动时就会使滑块进行左右往复运动，这样就能使绕筒进行左右往复运动，线材出线的位置变，通过移动绕筒就可以实现排线的功能，在绕线时不会对线材造成伤害，解决了以往通过排线器改变线材出线的位置，可能会造成线材内金属丝断裂的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术的右视结构示意图；
[0018]图3为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图4为图3的A部分放大结构示意图；
[0020]图5为本技术中圆筒的结构示意图；
[0021]图6为图5中B部分的放大结构示意图。
[0022]图中：1
‑
安装架、2
‑
连接台、3
‑
第一滑槽、4
‑
滑动支架、5
‑
第一转动孔、6
‑
转轴、7
‑
绕筒、8
‑
滑轴、9
‑
第二转动孔、10
‑
转动块、11
‑
滑孔、12
‑
第一齿轮、13
‑
圆筒、14
‑
第一螺纹槽、15
‑
第二螺纹槽、16
‑
第二滑槽、17
‑
凸块、18
‑
滑块、19
‑
第二齿轮、20
‑
电机、21
‑
第三齿轮、22
‑
链条、23
‑
第一限位槽、24
‑
第一限位环、25
‑
第二限位槽、26
‑
第二限位环。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1～6，本技术实施例中，一种绕线反转一体机，包括安装架1，安装架1左右间隔安装有两个，两个安装架1中间固定安装有连接台2，连接台2的上端面开设有第一滑槽3，第一滑槽3内滑动安装有滑动支架4，滑动支架4的上侧开设有第一转动孔5，第一转动孔5内转动安装有转轴6，转轴6的左端面固定安装有绕筒7，所转轴6的右端面固定安装有滑轴8，位于右侧的安装架1上部开设有第二转动孔9，第二转动孔9内转动安装有转动块10，转动块10的左端面开设有滑孔11，滑孔11连通转动块10的右端面，滑轴8滑动安装在滑孔11内，安装块的右端面固定安装有第一齿轮12，两个安装架1之间转动安装有圆筒13，圆筒13的表面开设有第一螺纹槽14和第二螺纹槽15，第一滑槽3的下端面下开设第二滑槽16，滑动支架4的下端面固定安装有凸块17，凸块17与第二滑槽16滑动连接，凸台的下端面转动安装有滑块18，圆筒13的右端面固定安装有第二齿轮19，位于右侧的安装架1上端面固定安
装有电机20，电机20输出轴固定安装有第三齿轮21，第一齿轮12、第二齿轮19和第三齿轮21之间通过链条22传动。
[0025]本实施例中，第一螺纹槽14与第二螺纹槽15的螺距、起点和圈数相同，旋向相反，使绕筒7向左和向右移动时的速度相同。
[0026]本实施例中，滑块18与第一螺纹槽14和第二螺纹槽15均可以进行啮合，在滑块18滑动至第一第一螺纹槽14的末端后会进入第二螺纹槽15内，然后滑块18会开始反向移动。
[0027]本实施例中，第二滑槽16的长度与第一螺纹槽14最左端到最右端的距离相同，保证滑块18有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绕线反转一体机，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)左右间隔安装有两个，两个安装架(1)中间固定安装有连接台(2)，所述连接台(2)的上端面开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)内滑动安装有滑动支架(4)，所述滑动支架(4)的上侧开设有第一转动孔(5)，所述第一转动孔(5)内转动安装有转轴(6)，所述转轴(6)的左端面固定安装有绕筒(7)，所转轴(6)的右端面固定安装有滑轴(8)，位于右侧的安装架(1)上部开设有第二转动孔(9)，所述第二转动孔(9)内转动安装有转动块(10)，所述转动块(10)的左端面开设有滑孔(11)，所述滑孔(11)连通转动块(10)的右端面，所述滑轴(8)滑动安装在滑孔(11)内，所述安装块的右端面固定安装有第一齿轮(12)，两个安装架(1)之间转动安装有圆筒(13)，所述圆筒(13)的表面开设有第一螺纹槽(14)和第二螺纹槽(15)，所述第一滑槽(3)的下端面下开设第二滑槽(16)，所述滑动支架(4)的下端面固定安装有凸块(17)，所述凸块(17)与第二滑槽(16)滑动连接，所述凸台的下端面转动安装有滑块(18)，所述圆筒(13)的右端面固定安装有第二齿轮(19)，位于右侧的安装架(1)上端面固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶宗祥，
申请(专利权)人：合肥祝瑭机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：