一种通用级沥青基无纺毡的高效预氧化设备制造技术

本发明专利技术公开了碳纤维生产设备技术领域的一种通用级沥青基无纺毡的预氧化设备，该通用级沥青基无纺毡的预氧化设备包括预氧化炉本体，所述预氧化炉本体上设有进风口和出风口，所述预氧化炉本体包括炉体，设置在所述炉体内的风罩，设置在所述风罩底端的分配板，设置在炉体内的网链装置，设置在所述网链装置上方的压丝板，设置在所述炉体内的风挡，设置在所述进风口处的多孔板，以及设置在所述出风口处的滤板。该设备大幅度提升了预氧化设备的预氧化效率，避免了预氧化丝在炭化过程中的熔并、板结甚至燃烧的现象。结甚至燃烧的现象。结甚至燃烧的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种通用级沥青基无纺毡的高效预氧化设备


[0001]本专利技术涉及碳纤维生产设备
，更具体地，涉及一种通用级沥青基无纺毡的预氧化设备。

技术介绍

[0002]自从沥青基碳纤维研制后，沥青基碳纤维便成为碳纤维领域中的非常重要的一种，目前已经取代了黏胶基碳纤维，成为碳纤维中仅次于PAN基碳纤维的第二大类，由于沥青基碳纤维原料来源非常广泛且价格较为低廉，因此沥青基碳纤维必将迎来快速发展，沥青基碳纤维可以分为两种：通用级碳纤维短纤和中间相沥青碳纤维长纤，通用级碳纤维原料为各向同性沥青，而中间相沥青基碳纤维原料为各向异性沥青，上述的通用级碳纤维的制备流程为：以各向同性沥青为原料制备纤维原丝，原丝经过预氧化、炭化后即可得到碳纤维，在制造沥青基碳纤维的过程中，预氧化过程是非常关键和重要的一步。预氧化效果好坏直接关系到碳毡质量的好坏，预氧化的效率也直接决定了碳纤维及碳毡的制造成本，预氧化设备，直接关系到沥青基碳纤维预氧化过程的质量和效率。
[0003]沥青基碳纤维在预氧化过程中需要使用PAN基碳纤维预氧化炉，目前PAN基碳纤维预氧化炉设备通常采用的热风循环是自上至下或者自下至上的单一循环方式，对沥青基无纺毡预氧化效果较差，其主要原因在于这种单一的热风循环方式会将无纺毡压得非常薄且紧实，从而导致预氧化过程中放出的热量无法及时带出，进而导致预氧化毡局部熔并或者燃烧，此外压制太密实的预氧化毡在炭化过程在也会产生上述熔并或者板结的问题，因此开发一种通用级沥青基碳纤维专用预氧化设备是非常必要的。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种通用级沥青基无纺毡的预氧化设备，通过对现有技术中的热风循环预氧化炉进行改进，采用上下交替式热风循环，解决现有技术中PAN基碳纤维预氧化炉预氧化效果较差的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种通用级沥青基无纺毡的预氧化设备，包括预氧化炉本体，所述预氧化炉本体上设有进风口和出风口，所述预氧化炉本体包括炉体，设置在所述炉体内的风罩，设置在所述风罩底端的分配板，设置在炉体内的网链装置，设置在所述网链装置上方的压丝板，设置在所述炉体内的风挡，设置在所述进风口处的多孔板，以及设置在所述出风口处的滤板。
[0007]进一步的，所述炉体为多段组合式结构，每段结构均设有独立的热风循环系统。
[0008]进一步的，所述网链装置包括设置在所述炉体内的若干个网链传动机构。
[0009]进一步的，所述网链传动机构包括减速电机、与所述减速电机输出轴连接的主动齿轮、从动齿轮和网链。
[0010]进一步的，所述压丝板设置在所述网链的上方且所述压丝板的两端固定设置在所述炉体的侧壁上，所述压丝板上设有多个通孔。
[0011]进一步的，所述分配板固定连接在所述风罩的底端，所述分配板的直径与所述风罩出口处的直径相同且所述分配板的直径小于所述压丝板的直径。
[0012]进一步的，所述炉体内壁还固定设置有若干个托块，所述托块均为“半口形”结构，所述风挡、所述风罩和所述网链装置均固定连接在所述托块上方。
[0013]采用上述技术方案，本专利技术具有以下优点：
[0014]1.本专利技术提供了一种通用级沥青基无纺毡的预氧化设备，通过对现有技术中的预氧化炉进行改进，在预氧化炉炉体内设置风罩、分配板、压丝板、风挡、网链装置、多孔板和滤板，通过对预氧化炉进行改进，预氧化炉的热风可以上下交替进行，并且可以随时根据用户的需求进行灵活组合，从而大幅度地提升了预氧化设备的预氧化效率，避免了预氧化毡在炭化过程中的熔并、板结甚至燃烧的现象。
[0015]2.本专利技术的技术方案炉体的每段均有独立的热风加热以及热风循环系统，每段的热风风向以及预氧化炉节数均可以根据用户的要求进行调整，同时能够根据网链传动机构控制网链的运转快慢，控制预氧化炉炉体的运转时间，提高预氧化炉的预氧化的效率，避免单一的热风循环方式会将无纺毡压得非常薄且紧实。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
[0017]图1是本专利技术的热风从下至上循环的预氧化炉实施例之一的结构示意图；
[0018]图2是本专利技术的热风从上至下循环的预氧化炉的实施例之二的结构示意图。
[0019]附图标记：1、炉体，2、风罩，3、分配板，4、压丝板，5、风挡，6、多孔板，7、滤板，8、进风口，9、出风口。
具体实施方式
[0020]以下结合说明书附图对本专利技术的技术方案进行具体说明。
[0021]以下在具体实施方式中详细叙述本专利技术的详细特征以及优点，其内容足以使任何本领域技术人员了解本专利技术的
技术实现思路
并据以实施，且根据本说明书所揭露的说明书、权利要求及附图，本领域技术人员可轻易地理解本专利技术相关的目的及优点。
[0022]第一实施例
[0023]如附图1所示，一种通用级沥青基无纺毡的预氧化设备，热风从下至上循环的预氧化炉，包括预氧化炉本体，预氧化炉本体上固定安装有进风口8和出风口9，热风从进风口处进入预氧化炉本体，从预氧化炉本体的出风口处排出。
[0024]预氧化炉本体包括炉体1，固定安装在炉体内部顶部的风罩2，固定安装在风罩下端的分配板3，固定安装在分配板3下方的压丝板4，固定安装在压丝板4下方的网链装置，固定安装在炉体1内底部的风挡5，固定安装在进风口处的多孔板6，以及固定安装在出风口处的滤板7。
[0025]其中:炉体1为多段组合式结构，炉体1的每段均有独立的热风加热以及热风循环系统，每段的热风风向以及预氧化炉节数均可以根据用户的要求进行调整，从而大幅提高预氧化的效率。
[0026]风罩2的形状类似于抽烟机形状，出口处呈喇叭状，对风速风向进行有效地保护。
[0027]进风口8固定安装在炉体1的侧壁顶端，多孔板6固定安装在炉体1的进风口8处，用于降低外部进来的热风的风压。
[0028]分配板3固定连接在风罩2的下端且位于压丝板4的上方，分配板3的直径与风罩2出口处的直径相同且分配板3的直径小于所述压丝板4的直径，分配板3用于均匀分散外部进来的热风同时能够降低热风的风压。
[0029]压丝板4固定安装在网链11的上方且压丝板4的两端固定安装在炉体1的两端侧壁上，压丝板4沿周向方向上均匀分布有通孔。压丝板4通过通孔用于均匀分散预氧化炉的热风的同时能够阻挡碳纤维及碳毡中短纤的飘动。
[0030]出风口9固定安装在炉体1的侧壁底端，滤板7固定安装在出风口9处，用于过滤热风中附带的碳毡中短纤。
[0031]炉体1底部内壁还固定安装有托块10，托块10的数目为7-8个，托块10均为“半口形”结构，风挡、风罩和网链装置均固定连接在托块10的上方。
[0032]风挡5固定安装在炉体1的两端，风挡5呈上坡形，风挡5的两端固定安装在托块10上。
[0033]网链装置包括固定安装在炉体内的网链传动机构，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通用级沥青基无纺毡的预氧化设备，其特征在于，包括预氧化炉本体，所述预氧化炉本体上设有进风口和出风口，所述预氧化炉本体包括炉体，设置在所述炉体内的风罩，设置在所述风罩底端的分配板，设置在炉体内的网链装置，设置在所述网链装置上方的压丝板，设置在所述炉体内的风挡，设置在所述进风口处的多孔板，以及设置在所述出风口处的滤板。2.如权利要求1所述的通用级沥青基无纺毡的预氧化设备，其特征在于，所述炉体为多段组合式结构，每段结构均设有独立的热风循环系统。3.如权利要求1所述的通用级沥青基无纺毡的预氧化设备，其特征在于，所述网链装置包括设置在所述炉体内的若干个网链传动机构。4.如权利要求3所述的通用级沥青基无纺毡的预氧化设备，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁绪路，陈炜，张超，盛乔瑜，单长春，
申请(专利权)人：宝武炭材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：