一种旋转轴心固定装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种旋转轴心固定装置，属于固定选择打磨装置领域，解决现有技术中大体积金属旋不方便旋转打磨或多处焊接的问题，技术方案：包括：转盘，所述转盘面内设置有第一孔槽、第二孔槽，所述第一孔槽与第二孔槽垂直相交，所述第一孔槽上部间隔设置有第一螺杆，所述第二孔槽上部间隔设置有第二螺杆，所述第一螺杆间隔设置在第二螺杆上部；所述第一螺杆上设置有对称的第一卡板、第二卡板，所述第二螺杆上设置有对称的第三卡板、第四卡板，主要用于金属打磨及焊接，结构简单、使用方便，工作效率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转轴心固定装置


[0001]本专利技术涉及固定选择打磨装置领域，特别涉及一种旋转轴心固定装置。

技术介绍

[0002]现有技术中对于体积较大的柱体金属进行打磨时存在的缺陷是：一、金属体积较大，不能有效的固定，容易脱落掉地造成工作人员的人身伤害，不方便金属的外壁的均匀打磨，特别是涉及圆柱体或圆环体的内外壁的打磨，不方便固定旋转，工作效率低；二、涉及金属需要焊接，特别是涉及需要进行旋转多处焊接，依靠人工旋转，费时费力，且焊接过程中存在误差，造成返工，浪费不必要的人力物力。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的是提供一种旋转轴心固定装置，解决现有技术中大体积金属旋不方便旋转打磨或多处焊接的问题，技术效果：结构简单、使用方便，工作效率高。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种旋转轴心固定装置，包括：转盘，所述转盘面内设置有第一孔槽、第二孔槽，所述第一孔槽与第二孔槽垂直相交，所述第一孔槽上部间隔设置有第一螺杆，所述第二孔槽上部间隔设置有第二螺杆，所述第一螺杆间隔设置在第二螺杆上部；所述第一螺杆上设置有对称的第一卡板、第二卡板，所述第二螺杆上设置有对称的第三卡板、第四卡板。
[0006]进一步，所述第一卡板、第二卡板穿过第一孔槽，所述第三卡板、第四卡板穿过第二孔槽。
[0007]进一步，所述第一孔槽两端分别设置有第一垫块、第二垫块，所述第一垫块上部设置有第一螺纹孔块，所述第二垫块上部设置有第二螺纹孔块，所述第一螺杆一端与第二螺纹孔块轴承连接。
[0008]进一步，所述第二孔槽两端分别设置有第三垫块、第四垫块，所述第二螺杆一端与第三垫块轴承连接。
[0009]进一步，所述第一螺纹孔块侧部还设置有第一卡紧块装置，所述第四垫块侧部还设置有第二卡紧块装置。
[0010]进一步，所述卡紧块装置是长方体形状，所述卡紧块装置面部设置有圆孔，所述卡紧块装置中间部由上向下设置有间隔槽，所述间隔槽与圆孔相通，所述卡紧块装置侧部设置有紧固杆，所述紧固杆由左向右穿过卡紧块装置侧部，所述紧固杆端部设置有第三把手。
[0011]进一步，所述第一螺杆端部设置有第一把手，所述第二螺杆端部设置有第二把手。
[0012]进一步，所述转盘面部设置有多个间隔的通孔。
[0013]进一步，所述转盘底部面还设置有四个呈矩形排列的固定柱。
[0014]进一步，所述第一把手、第二把手、第三把手是“L”形状。
[0015]有益效果：本专利技术与现有技术区别在于：
[0016]一、本专利技术通过第一把手转动第一螺杆，由于第二卡板、第一卡板是对称设置使第
二卡板与第一卡板螺纹相反，效果是：通过转动第一螺杆，使第二卡板、第一卡板在第一孔槽内相对移动；通过第二把手转动第二螺杆，由于第三卡板、第四卡板对称设置使第三卡板、第四卡板螺纹相反，效果是：通过转动第二螺杆使第三卡板、第四卡板在第二孔槽内相对移动，作用是：通过同时转动第一螺杆、第二螺杆，使需要打磨的器件，被固定在第一卡板、第二卡板、第三卡板、第四卡板之间。
[0017]二、本专利技术通过在转盘面部设置四个固定柱，效果是便于：与外部设备连接固定，便于旋转；本专利技术通过卡紧块装置的紧固杆拧动，使螺杆旋转好固定位置时，被固定防止螺杆回转，使固件松动，不方便工作。
附图说明
[0018]图1：为本专利技术的结构示意图；
[0019]图2：为本专利技术的底部结构示意图；
[0020]图3：为本发专利技术的上表面结构示意图；
[0021]图4：为本专利技术的底部使用结构示意图；
[0022]图5：为本专利技术的卡紧块装置结构示意图；
[0023]附图标记：打磨件1、转盘2、第二螺杆3、第二把手4、第三垫块5、第四垫块6、第二卡紧块装置7、第三卡板8、第四卡板9、第二卡板10、第一卡板11、第一孔槽12、第二孔槽13、第一把手14、第一卡紧块装置15、第一垫块16、第一螺纹孔块17、固定柱18、通孔19、第二螺纹孔块20、第二垫块21、第一螺杆22、螺纹套23、第三把手24、紧固杆25、圆孔26、间隔槽28。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本专利技术作进一步描述。
[0025]如图1
‑
5所示的一种旋转轴心固定装置，包括：转盘2，所述转盘2是圆形状，作用是便于通过外部设备转动，所述转盘2面内设置有第一孔槽12、第二孔槽13，所述第一孔槽12、第二孔槽13都是长方体形状，所述第一孔槽12与第二孔槽13垂直相交，作用是便于与转盘2一体成型结构，所述第一孔槽12上部间隔设置有第一螺杆22，所述第二孔槽13上部间隔设置有第二螺杆3，所述第一螺杆22间隔设置在第二螺杆3上部，作用是避免第二螺杆3、第一螺杆22交叠；所述第一螺杆22上设置有对称的第一卡板11、第二卡板10，所述第一卡板11、第二卡板10优选都是长方体形状便于使用，所述第一卡板11、第二卡板10与第一螺杆22螺纹连接作用是便于使用，由于第一卡板11、第二卡板10是对称设置，使第一卡板11、第二卡板10螺纹相反，当第一螺杆22转动时，第一卡板11、第二卡板10相对移动，所述第二螺杆3上设置有对称的第三卡板8、第四卡板9，连接方式是螺纹连接便于使用，所述第三卡板8、第四卡板9都是长方体形状，作用是便于制造和使用，由于第三卡板8、第四卡板9对称设置，使得第三卡板8、第四卡板9螺纹相反，当第二螺杆3转动时，使第三卡板8、第四卡板9相对移动。
[0026]如图2
‑
4所示，所述第一卡板11、第二卡板10穿过第一孔槽12，作用是便于第一卡板11、第二卡板10在第一孔槽12同步相对移动进一步卡住打磨件1，所述第三卡板8、第四卡板9穿过第二孔槽13，作用是便于第三卡板8、第四卡板9在第二孔槽13内相对移动。
[0027]如图2
‑
3所示，所述第一孔槽12两端分别设置有第一垫块16、第二垫块21，所述第一垫块16、第二垫块21都是长方体形状，优选与转盘2是一体成型结构便于稳定使用或者是
螺栓固定连接便于拆卸，所述第一垫块16上部设置有第一螺纹孔块17，所述第一螺纹孔块17是长方体形状与第一垫块16是螺栓固定连接，便于安装拆卸，所述第二垫块21上部设置有第二螺纹孔块20，所述第二螺纹孔块20是长方体形状，所述第二螺纹孔块20与第二垫块21是螺栓固定连接，便于安装拆卸，所述第一螺杆22一端与第二螺纹孔块20轴承连接，作用是便于第一螺杆22转动。
[0028]如图2
‑
4所示，所述第二孔槽13两端分别设置有第三垫块5、第四垫块6，所述第三垫块5、第四垫块6都是长方体形状作用是便于使用，所述第三垫块5、第四垫块6与转盘2优选是一体成型便于稳定使用或螺栓连接便于安装拆卸，所述第二螺杆3一端与第三垫块5轴承连接，作用是便于第二螺杆3转动。
[0029]如图2、3所示，所述第一螺纹孔块17侧部还设置有第一卡紧块装置15，连接方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转轴心固定装置，其特征在于：包括：转盘（2），所述转盘（2）面内设置有第一孔槽（12）、第二孔槽（13），所述第一孔槽（12）与第二孔槽（13）垂直相交，所述第一孔槽（12）上部间隔设置有第一螺杆（22），所述第二孔槽（13）上部间隔设置有第二螺杆（3），所述第一螺杆（22）间隔设置在第二螺杆（3）上部；所述第一螺杆（22）上设置有对称的第一卡板（11）、第二卡板（10），所述第二螺杆（3）上设置有对称的第三卡板（8）、第四卡板（9）。2.根据权利要求1所述的一种旋转轴心固定装置，其特征在于：所述第一卡板（11）、第二卡板（10）穿过第一孔槽（12），所述第三卡板（8）、第四卡板（9）穿过第二孔槽（13）。3.根据权利要求2所述的一种旋转轴心固定装置，其特征在于：所述第一孔槽（12）两端分别设置有第一垫块（16）、第二垫块（21），所述第一垫块（16）上部设置有第一螺纹孔块（17），所述第二垫块（21）上部设置有第二螺纹孔块（20），所述第一螺杆（22）一端与第二螺纹孔块（20）轴承连接。4.根据权利要求3所述的一种旋转轴心固定装置，其特征在于：所述第二孔槽（13）两端分别设置有第三垫块（5）、第四垫块（6），所述第二螺杆（3）一...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘安，孙建海，
申请(专利权)人：江苏永筑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：