一种用于炼油化工压缩机的冷却器装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于炼油化工压缩机的冷却器装置，涉及炼油设备技术领域，该用于炼油化工压缩机的冷却器装置，包括压缩机本体和支撑板，所述压缩机本体固定连接在支撑板的上表面，所述支撑板的上表面开设有长槽，所述长槽内壁的底部固定连接有第一铰接座，所述第一铰接座的内部活动连接有圆轴，所述圆轴的表面固定连接有第一齿轮，所述圆轴的一端活动贯穿支撑板并与Z形把手的一端固定连接，所述支撑板的上表面活动连接有方盒。本实用新型专利技术通过设置安装盒、方盒、第一齿轮、第二齿轮、卡块和卡槽，解决了由于焊接前需要先将中间冷却器与压缩机对接，且对接时中间冷却器没有固定，因此中间冷却器不便于进行对接安装的问题。因此中间冷却器不便于进行对接安装的问题。因此中间冷却器不便于进行对接安装的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于炼油化工压缩机的冷却器装置


[0001]本技术涉及炼油设备
，具体为一种用于炼油化工压缩机的冷却器装置。

技术介绍

[0002]由于气体被压缩后温度升高体积膨胀使压缩机实际输送的气体量减少，设置中间冷却器的目的就是要让压缩后气体的体积缩小，使压缩机在同样的时间条件下输送尽量多的气体，作用主要也是防止压缩机的压缩气体过热。
[0003]常用的炼油化工压缩机的冷却器安装是将中间冷却器焊接在压缩机支撑板上，由于焊接前需要先将中间冷却器与压缩机对接，且对接时中间冷却器没有固定，因此中间冷却器不便于进行对接安装。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种用于炼油化工压缩机的冷却器装置，具备便于使中间冷却器与压缩机对接，便于中间冷却器安装的优点，以解决由于焊接前需要先将中间冷却器与压缩机对接，且对接时中间冷却器没有固定，因此中间冷却器不便于进行对接安装的问题。
[0005]为实现便于使中间冷却器与压缩机对接，便于中间冷却器安装的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于炼油化工压缩机的冷却器装置，包括压缩机本体和支撑板，所述压缩机本体固定连接在支撑板的上表面，所述支撑板的上表面开设有长槽，所述长槽内壁的底部固定连接有第一铰接座，所述第一铰接座的内部活动连接有圆轴，所述圆轴的表面固定连接有第一齿轮，所述圆轴的一端活动贯穿支撑板并与Z形把手的一端固定连接，所述支撑板的上表面活动连接有方盒，所述方盒的下表面开设有第一齿槽，所述第一齿槽与第一齿轮啮合，所述方盒内壁的左侧开设有第二齿槽，所述方盒的内部活动连接有安装盒，所述安装盒的左侧开设有方槽，所述方槽内壁的右侧固定连接有第二铰接座，所述第二铰接座的内部活动连接有活动轴，所述活动轴的一端活动贯穿方盒并与摇把的一端固定连接，所述活动轴的表面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿槽啮合，所述安装盒的两侧均开设有卡槽，两个所述卡槽的内部均活动连接有卡块，两个所述卡块的背离面均固定连接有活动杆，两个所述活动杆的背离端分别活动贯穿方盒的两侧并固定连接有挡块，两个所述活动杆的外表面均活动套接有第一弹簧，两个所述第一弹簧的一端分别与两个挡块的侧面固定连接，两个所述第一弹簧的另一端分别与方盒的两侧固定连接，所述安装盒的内部活动连接有冷却器本体和夹板，所述夹板的背面与冷却器本体的表面活动连接，所述夹板的正面与第二弹簧的一端固定连接，所述第二弹簧的另一端与安装盒内壁的正面固定连接，所述方盒的正面开设有开口槽，所述开口槽的内部活动连接有第一螺纹杆，所述安装盒的正面开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内壁与第一螺纹杆的表面螺纹连接，所述第一螺纹杆的背面与夹板的正面活动搭接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述方盒的下表面固定连接有U形板，所述
U形板通过销轴活动连接有滚轮，所述滚轮的表面与长槽内壁的底部滚动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述Z形把手的表面活动贯穿有第二螺纹杆，所述支撑板的正面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹杆的表面与第二螺纹孔的内壁螺纹连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹板呈圆弧状，所述夹板的形状与冷却器本体的形状相适配。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡块呈直角三角形，所述卡块的形状与卡槽的形状相适配。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却器本体的底部固定连接有导向杆，所述安装盒内壁的底部开设有导向孔，所述导向杆活动插接在导向孔的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种用于炼油化工压缩机的冷却器装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该用于炼油化工压缩机的冷却器装置，通过设置安装盒、方盒、第一齿轮、第二齿轮、卡块和卡槽，在安装时，先将冷却器本体放入安装盒内部，使导向杆对准导向孔插入，然后通过第一螺纹杆带动夹板将冷却器本体表面夹紧，再根据需要进行左右调节，旋转Z形把手，Z形把手通过圆轴带动第一齿轮旋转，第一齿轮通过第一齿槽带动方盒左右运动，方盒通过U形板带动滚轮左右滚动，当左右位置调节完成后，将第二螺纹杆拧紧，再根据需要进行上下调节，旋转摇把，摇把带动第二齿轮旋转，第二齿轮旋转通过第二齿槽在方盒内向上运动，第二齿轮向上运动带动安装盒在方盒内向上运动，安装盒向上运动依靠卡槽挤压卡块左右运动，卡块左右运动通过活动杆带动挡块左右运动，挡块左右运动带动第一弹簧不断伸长缩短，当位置调节完成时，卡块插入卡槽内部，将安装盒位置固定，此时可以将冷却器本体与压缩机本体进行对接，我们只需要将冷却器本体插入安装盒中，再将第一螺纹杆拧紧，然后通过旋转Z形把手将冷却器本体进行左右调节，再通过摇把将冷却器本体进行上下调节，就能方便的将冷却器本体与压缩机本体进行对接，达到了便于使中间冷却器与压缩机对接，便于中间冷却器安装的效果，解决了由于焊接前需要先将中间冷却器与压缩机对接，且对接时中间冷却器没有固定，因此中间冷却器不便于进行对接安装的问题。
[0013]2、该用于炼油化工压缩机的冷却器装置，通过设置卡块、卡槽、第一弹簧和挡块，在向上调节冷却器本体时，只需要摇动摇把带动安装盒上升，卡块受卡槽的挤压不断左右运动，带动挡块不断左右运动，挡块不断左右运动带动第一弹簧不断伸长缩短，当向上调节到合适位置时，卡块插入卡槽内部，安装盒位置被固定，达到了安装盒向上调节到合适位置时，安装盒自锁的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中部分结构放大图；
[0016]图3为本技术图2中A处的放大图；
[0017]图4为本技术第二齿轮处的左剖图；
[0018]图5为本技术图4中部分结构放大图；
[0019]图6为本技术冷却器本体处的左剖图；
[0020]图7为本技术图6中部分结构放大图；
[0021]图8为本技术夹板处的俯视截面图。
[0022]图中：1、压缩机本体；2、支撑板；3、长槽；4、第一铰接座；5、圆轴；6、第一齿轮；7、Z形把手；8、方盒；9、第一齿槽；10、第二齿槽；11、安装盒；12、方槽；13、第二铰接座；14、活动轴；15、摇把；16、第二齿轮；17、卡槽；18、卡块；19、活动杆；20、挡块；21、第一弹簧；22、冷却器本体；23、夹板；24、第二弹簧；25、开口槽；26、第一螺纹杆；27、第一螺纹孔；28、U形板；29、滚轮；30、第二螺纹杆；31、第二螺纹孔；32、导向杆；33、导向孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于炼油化工压缩机的冷却器装置，包括压缩机本体（1）和支撑板（2），其特征在于：所述压缩机本体（1）固定连接在支撑板（2）的上表面，所述支撑板（2）的上表面开设有长槽（3），所述长槽（3）内壁的底部固定连接有第一铰接座（4），所述第一铰接座（4）的内部活动连接有圆轴（5），所述圆轴（5）的表面固定连接有第一齿轮（6），所述圆轴（5）的一端活动贯穿支撑板（2）并与Z形把手（7）的一端固定连接，所述支撑板（2）的上表面活动连接有方盒（8），所述方盒（8）的下表面开设有第一齿槽（9），所述第一齿槽（9）与第一齿轮（6）啮合，所述方盒（8）内壁的左侧开设有第二齿槽（10），所述方盒（8）的内部活动连接有安装盒（11），所述安装盒（11）的左侧开设有方槽（12），所述方槽（12）内壁的右侧固定连接有第二铰接座（13），所述第二铰接座（13）的内部活动连接有活动轴（14），所述活动轴（14）的一端活动贯穿方盒（8）并与摇把（15）的一端固定连接，所述活动轴（14）的表面固定连接有第二齿轮（16），所述第二齿轮（16）与第二齿槽（10）啮合，所述安装盒（11）的两侧均开设有卡槽（17），两个所述卡槽（17）的内部均活动连接有卡块（18），两个所述卡块（18）的背离面均固定连接有活动杆（19），两个所述活动杆（19）的背离端分别活动贯穿方盒（8）的两侧并固定连接有挡块（20），两个所述活动杆（19）的外表面均活动套接有第一弹簧（21），两个所述第一弹簧（21）的一端分别与两个挡块（20）的侧面固定连接，两个所述第一弹簧（21）的另一端分别与方盒（8）的两侧固定连接，所述安装盒（11）的内部活动连接有冷却器本体（22）和夹板（23），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘安，孙建海，
申请(专利权)人：江苏永筑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：