防爆空压机组散热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了防爆空压机组散热系统，包括壳体，所述壳体内部下表面放置有防爆空压机组件，防爆空压机组件上方设有吸热板，吸热板上方设有制冷板，壳体内壁两侧设有温度传感器，所述壳体上表面设有壳体上盖，壳体上盖内部上表面固定安装有框架，框架内部固定安装有散热扇，壳体上盖上方设有抽气泵，抽气泵输出端密封插接有进气管，进气管末端插接于壳体上盖内部，进气管末端固定插接有弧形接口；正常使用时通过吸热板进行吸收防爆空压机组件产生的热量，再通过制冷板为吸热板进行降温，使得吸热板得以持续的吸收热量，防爆空压机组件负荷较大，长时间进行使用时，通过开启散热扇为制冷板以及防爆空压机组件进行散热降温。为制冷板以及防爆空压机组件进行散热降温。为制冷板以及防爆空压机组件进行散热降温。

【技术实现步骤摘要】
防爆空压机组散热系统


[0001]本技术涉及空压机散热设备
，具体为防爆空压机组散热系统。

技术介绍

[0002]空压机是空气压缩机的简称，它是气源装置中的主体，是将原动机(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置，空压机的种类繁多，广泛应用在工业、农业、军事、建筑等各个领域内，随着科技、生产的发展，存在爆炸危险的场所也在不断增加，而防爆空压机的诞生则填补了这一技术空白；防爆空压机就是在实际进行使用时，对空压机的安全性能提高要求的一种特殊空压机，对空压机的电机、控制系统电气、显示屏等所有电气系统、开关等一切可能引起火花的设备部分都要做防爆处理。
[0003]现有的防爆空压机在实际使用时由于缺乏整体的散热系统，导致长时间的使用下内部温度过高，需要停止工作通过外部进行散热降温，使得现有的防爆空压机难以长时间以及高负荷的情况下连续使用，进而提出了防爆空压机组散热系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供防爆空压机组散热系统，通过设置散热板以及制冷板进行持续散热；以解决上述
技术介绍
中提出的现有的防爆空压机难以长时间以及高负荷的情况下连续使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：防爆空压机组散热系统，包括壳体，所述壳体内部下表面放置有防爆空压机组件，所述防爆空压机组件上方设有吸热板，所述吸热板上方设有制冷板，所述吸热板以及制冷板固定安装于壳体内部，所述壳体内壁两侧设有温度传感器，所述壳体上表面设有壳体上盖，所述壳体上盖内部上表面固定安装有框架，所述框架内部固定安装有散热扇，所述散热扇位于制冷板上方，所述壳体上盖上方设有抽气泵，所述抽气泵输出端密封插接有进气管，所述进气管末端插接于壳体上盖内部，所述进气管末端固定插接有弧形接口。
[0006]优选的，所述抽气泵下表面固定安装有滑块，所述滑块滑动连接于安装板内部上端。
[0007]优选的，所述安装板固定安装于壳体上盖上表面，所述安装板内部上端开设有滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽内部。
[0008]优选的，所述壳体上盖内部两侧开设有通孔，所述进气管末端插接于通孔内部。
[0009]优选的，所述壳体外部一侧固定安装有控制面板，所述控制面板包括显示屏以及调速开关。
[0010]优选的，所述显示屏与温度传感器通信连接，所述调速开关与散热扇电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术设有制冷板、吸热板以及散热扇；正常使用时通过吸热板进行吸收防爆空压机组件产生的热量，再通过制冷板为吸热板进行降温，使得吸热板得以持续的吸
收热量，防爆空压机组件负荷较大，长时间进行使用时，通过开启散热扇为制冷板以及防爆空压机组件进行散热降温，进而得以长时间以及高负荷的情况下连续使用，解决了现有的防爆空压机在实际使用时缺乏整体的散热系统的问题；
[0013]2、本技术设有抽气泵、滑块以及安装板，通过抽气泵可以定期为壳体内部进行除尘清理，同时在抽气泵吸尘过程中也起到了简单吸热降温的效果，且通过设置安装板以及滑块，便于抽气泵进行安装与拆卸。
附图说明
[0014]图1为本技术主体结构示意图；
[0015]图2为本技术壳体内部结构示意图；
[0016]图3为本技术壳体上盖内部结构示意图；
[0017]图4为本技术壳体上盖主体结构示意图。
[0018]图中：1、壳体；2、壳体上盖；3、防爆空压机组件；4、吸热板；5、制冷板；6、温度传感器；7、框架；8、散热扇；9、控制面板；10、安装板；11、滑块；12、抽气泵；13、进气管；14、弧形接口；21、通孔；91、显示屏；92、调速开关；101、滑槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～4，本技术提供一种技术方案：防爆空压机组散热系统，包括壳体1，壳体1内部下表面放置有防爆空压机组件3，防爆空压机组件3上方设有吸热板4，吸热板4上方设有制冷板5，吸热板4以及制冷板5固定安装于壳体1内部，正常情况进行使用时，防爆空压机组件3工作产生的热量通过吸热板4进行吸收，随即吸热板4吸收的热量通过制冷板5进行吸收，进而实现了对防爆空压机组件3进行整体降温散热的效果。
[0021]壳体1内壁两侧设有温度传感器6，壳体1上表面设有壳体上盖2，壳体上盖2内部上表面固定安装有框架7，框架7内部固定安装有散热扇8，散热扇8位于制冷板5上方，通过温度传感器6可时刻监测壳体1内部的温度，当防爆空压机组件3负荷较大或是长时间使用时，产生的热量较多，制冷板5单方面难以快速散热降温，此时可通过开启散热扇8，使得散热扇8与制冷板5配合使用，为壳体1内部进行快速降温，通过设置框架7进行固定散热扇8的位置。
[0022]壳体上盖2上方设有抽气泵12，抽气泵12输出端密封插接有进气管13，进气管13末端插接于壳体上盖2内部，进气管13末端固定插接有弧形接口14，壳体上盖2内部两侧开设有通孔21，进气管13末端插接于通孔21内部，长时间的使用下，壳体1内部会沉积大量的灰尘等垃圾，垃圾的堆积会影响防爆空压机组件3的正常工作，且会影响吸热板4以及制冷板5的散热效果，此时可通过开启抽气泵12，使得控制两侧的进气管13进行向壳体1内部进行吸气，大量的灰尘以及固体颗粒垃圾通过进气管13吸出壳体1，实现了对壳体1内部进行除尘清理的效果，通过设置弧形接口14，有效的增加了进气管13的清理面积，进而使得清理的速
度更快，效果更好，且抽气泵12工作过程中也起到了吸热的效果。
[0023]抽气泵12下表面固定安装有滑块11，滑块11滑动连接于安装板10内部上端，安装板10固定安装于壳体上盖2上表面，安装板10内部上端开设有滑槽101，滑块11滑动连接于滑槽101内部，实际进行壳体1内部的清理工作时，先将抽气泵12通过滑块11沿着滑槽101内部的方向进行移动，移动至适宜的位置后，将弧形接口14以及进气管13通过通孔21插接于壳体1内部，进而得以进行除尘清理工作，工作完成后，通过滑块11滑出滑槽101内部即可取下抽气泵12，安装与拆卸过程简单便捷，弧形接口14整体为软性塑料，进而得以受力发生弹性形变穿过通孔21。
[0024]壳体1外部一侧固定安装有控制面板9，控制面板9包括显示屏91以及调速开关92，显示屏91与温度传感器6通信连接，调速开关92与散热扇8电性连接，通过温度传感器6可是监测壳体1内部的温度情况，进而实时传输至显示屏91，使得相关工作人员得以时刻得知壳体1内部的温度情况，通过调速开关92进行控制散热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防爆空压机组散热系统，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部下表面放置有防爆空压机组件(3)，所述防爆空压机组件(3)上方设有吸热板(4)，所述吸热板(4)上方设有制冷板(5)，所述吸热板(4)以及制冷板(5)固定安装于壳体(1)内部，所述壳体(1)内壁两侧设有温度传感器(6)，所述壳体(1)上表面设有壳体上盖(2)，所述壳体上盖(2)内部上表面固定安装有框架(7)，所述框架(7)内部固定安装有散热扇(8)，所述散热扇(8)位于制冷板(5)上方，所述壳体上盖(2)上方设有抽气泵(12)，所述抽气泵(12)输出端密封插接有进气管(13)，所述进气管(13)末端插接于壳体上盖(2)内部，所述进气管(13)末端固定插接有弧形接口(14)。2.根据权利要求1所述的防爆空压机组散热系统，其特征在于：所述抽气泵(12)下表面固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：项鹏，
申请(专利权)人：襄阳晟欣机电有限公司，
类型：新型
国别省市：