一种超薄铜箔激光切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及激光切割技术领域，具体为一种超薄铜箔激光切割设备，包括超薄材料吸附装置、机台、紫外激光发生设备、三轴高速直线电机模组以及超薄原材料，所述机台的顶部固定连接有超薄材料吸附装置，所述超薄材料吸附装置的顶部固定连接有超薄原材料，所述机台的顶部活动连接有三轴高速直线电机模组，所述三轴高速直线电机模组的一侧固定连接有紫外激光发生设备，本实用新型专利技术通过采用紫外激光发生设备与三轴高速直线电机模组之间的配合，使得能够在高速、高精密激光切割加工中进行应用，通过紫外激光发生设备能够对超薄原材料进行切割，并且能够实现两线路间最小宽度达到0.03

【技术实现步骤摘要】
一种超薄铜箔激光切割设备


[0001]本技术涉及激光切割
，具体为一种超薄铜箔激光切割设备。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，技术的进步，各种激光切割设备越来越多的应用于各类成型加工。
[0003]激光切割设备在各类成型加工中体现了诸多优点，如切割质量好，切口宽度窄（一般为0.1
‑‑
0.5mm），精度高（一般孔中心距误差0.1
‑‑
0.4mm，轮廓尺寸误差0.1
‑‑
0.5mm），切口表面粗糙度好（一般Ra为12.5
‑‑
25μm），切缝一般不需要再加工，切割速度快热影响区小，变形极小，激光切割过程噪声低，振动小，切割材料的种类多，包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等，清洁、安全、无污染，大大改善了操作人员的工作环境。
[0004]随着技术的进步，所需加工零件的微型化发展，普通的激光切割设备已无法满足先进的工艺要求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种超薄铜箔激光切割设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超薄铜箔激光切割设备，包括超薄材料吸附装置、机台、紫外激光发生设备、三轴高速直线电机模组以及超薄原材料；
[0007]所述机台的顶部固定连接有超薄材料吸附装置，所述超薄材料吸附装置的顶部固定连接有超薄原材料，所述机台的顶部活动连接有三轴高速直线电机模组，所述三轴高速直线电机模组的一侧固定连接有紫外激光发生设备。
[0008]优选的，所述超薄材料吸附装置位于紫外激光发生设备的正下方，所述超薄原材料位于紫外激光发生设备的照射范围内。
[0009]优选的，所述超薄材料吸附装置的内部开设有气孔，所述超薄材料吸附装置的一端可拆卸连接有真空发生器。
[0010]优选的，所述机台的顶部一端固定连接有导轨，所述三轴高速直线电机模组与机台之间通过导轨进行连接。
[0011]优选的，所述机台的顶部固定连接有L形限位卡块，所述超薄材料吸附装置的一侧与L形限位卡块相互贴合。
[0012]优选的，所述三轴高速直线电机模组与导轨之间相互活动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、采用紫外激光发生设备与三轴高速直线电机模组之间的配合，使得能够在高速、高精密激光切割加工中进行应用，通过紫外激光发生设备能够对超薄原材料进行切割，并且能够实现两线路间最小宽度达到0.03
㎜
，加工圆孔直径最小可达0.05
㎜
；
[0015]2、采用超薄材料吸附装置能够在高速、高精密激光切割加工中进行应用，并且保证了对超薄原材料的位置进行固定，保证了超薄原材料在加工过程中不会出现位置偏移，从而保证了对超薄原材料的切割精度。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术侧视结构示意图。
[0018]图中：1、超薄原材料；2、超薄材料吸附装置；3、机台；4、紫外激光发生设备；5、三轴高速直线电机模组。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0020]请参阅图1
‑
2，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种超薄铜箔激光切割设备，包括超薄材料吸附装置2、机台3、紫外激光发生设备4、三轴高速直线电机模组5以及超薄原材料1；
[0021]机台3的顶部固定连接有超薄材料吸附装置2，超薄材料吸附装置2的顶部固定连接有超薄原材料1，机台3的顶部活动连接有三轴高速直线电机模组5，三轴高速直线电机模组5的一侧固定连接有紫外激光发生设备4；
[0022]如图1、2所示，超薄材料吸附装置2位于紫外激光发生设备4的正下方，超薄原材料1位于紫外激光发生设备4的照射范围内，便于紫外激光发生设备4能够对超薄原材料1进行激光切割，使用方便；
[0023]如图1、2所示，超薄材料吸附装置2的内部开设有气孔，超薄材料吸附装置2的一端可拆卸连接有真空发生器，便于通过真空发生器对超薄材料吸附装置2产生作用，从而使得对超薄原材料1的位置进行固定，使用方便；
[0024]如图1、2所示，机台3的顶部一端固定连接有导轨，三轴高速直线电机模组5与机台3之间通过导轨进行连接，便于三轴高速直线电机模组5能够在机台3的顶部带动紫外激光发生设备4进行移动，从而对超薄原材料1进行切割，使用方便；
[0025]如图1、2所示，机台3的顶部固定连接有L形限位卡块，超薄材料吸附装置2的一侧与L形限位卡块相互贴合，便于通过L形限位卡块对超薄材料吸附装置2的位置进行限制，从而保证了超薄原材料1的位置位于紫外激光发生设备4的下方，便于紫外激光发生设备4对超薄原材料1进行切割，使用方便；
[0026]如图1、2所示，三轴高速直线电机模组5与导轨之间相互活动连接，便于三轴高速直线电机模组5能够在导轨上进行移动，使用方便；
[0027]本实施例中，在使用过程中工，将超薄原材料1放置在超薄材料吸附装置2的顶部，
打开真空发生器，通过超薄材料吸附装置2的作用能够将超薄原材料1吸附在超薄材料吸附装置2的顶部，分别启动紫外激光发生设备4和三轴高速直线电机模组5，在三轴高速直线电机模组5的作用下带动紫外激光发生设备4进行移动，并且通过紫外激光发生设备4对超薄原材料1的表面照射，从而进行精密激光切割，切割完成后，关闭紫外激光发生设备4和三轴高速直线电机模组5，同时关闭真空发生器，从而能够将成品从超薄材料吸附装置2的顶部取下，并且该装置通过应用紫外激光发生设备4，通过高端的高速振镜、场镜、扩束镜的作用，采用超薄材料吸附装置2，三轴高速直线电机模组5的采用：速度可达1500mm/s，应用于切割超薄材料的超精密高速切割，超细切口：宽度最小0.02mm，超高精度：一般孔中心距误差0.01
‑‑
0.04mm，轮廓尺寸误差0.01
‑‑
0.05mm，切口表面粗糙度好：一般Ra为12.5
‑‑
25μm，切缝一般不需要再加工，切割速度快热影响区小，变形极小，激光切割过程噪声低，振动小，切割材料的种类多，包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料等，清洁、安全、无污染，使用方便。
[0028]以上内容是结合具体实施方式对本技术作进一步详细说明，不能认定本技术具体实施只局限于这些说明，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄铜箔激光切割设备，包括超薄材料吸附装置（2）、机台（3）、紫外激光发生设备（4）、三轴高速直线电机模组（5）以及超薄原材料（1）；其特征在于：所述机台（3）的顶部固定连接有超薄材料吸附装置（2），所述超薄材料吸附装置（2）的顶部固定连接有超薄原材料（1），所述机台（3）的顶部活动连接有三轴高速直线电机模组（5），所述三轴高速直线电机模组（5）的一侧固定连接有紫外激光发生设备（4）。2.根据权利要求1所述的一种超薄铜箔激光切割设备，其特征在于：所述超薄材料吸附装置（2）位于紫外激光发生设备（4）的正下方，所述超薄原材料（1）位于紫外激光发生设备（4）的照射范围内。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱开峰，
申请(专利权)人：苏州璟丰机电有限公司，
类型：新型
国别省市：