清洁型轮毂自动钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轮毂加工领域，具体涉及清洁型轮毂自动钻孔装置，包括机壳、钻孔中心、第二输送带、第三输送带、第四输送带、回收槽、夹持限位件、第四位置传感器和PLC控制器；在机壳上设置钻孔中心，钻孔中心的钻头端位于机壳内部的上方；第二输送带的出料端与第三输送带的进料端连通，第三输送带的出料端与第四输送带的进料端连通；第三输送带位于机壳内；在第三输送带的上方、钻头端的下方设置夹持限位件，夹持限位件包括第二伸缩件和夹持端，第二伸缩件沿水平方向设置，在第二伸缩件的伸缩端处设置夹持端；在钻头端的下方设置第四位置传感器；钻孔中心、第二输送带、第三输送带、第四输送带和第二伸缩件分别与PLC控制器的输出控制端电气连接。端电气连接。端电气连接。

【技术实现步骤摘要】
清洁型轮毂自动钻孔装置


[0001]本技术涉及机加工领域，具体涉及清洁型轮毂自动钻孔装置的结构


技术介绍

[0002]轮毂成型后，需要对轮毂上进行钻孔初加工。
[0003]现有的，钻孔初加工，大多依赖人工进行上下料和操作，费时费力，不利于产能的大幅提升和成本节约。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供清洁型轮毂自动钻孔装置，无需人工操作，实现轮毂胚料的自动上、下料和自动定位钻孔作业，实现产线的大批量无人化作业，提上了作业效率和作业的清洁性。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]清洁型轮毂自动钻孔装置，包括机壳、钻孔中心、第二输送带、第三输送带、第四输送带、回收槽、夹持限位件、第四位置传感器和PLC控制器；在机壳上设置钻孔中心，钻孔中心的钻头端位于机壳内部的上方；第二输送带的出料端与第三输送带的进料端连通，第三输送带的出料端与第四输送带的进料端连通；第三输送带位于机壳内；在第三输送带的上方、钻头端的下方设置夹持限位件，夹持限位件包括第二伸缩件和夹持端，第二伸缩件沿水平方向设置，在第二伸缩件的伸缩端处设置夹持端；在钻头端的下方设置第四位置传感器；钻孔中心、第二输送带、第三输送带、第四输送带和第二伸缩件分别与PLC控制器的输出控制端电气连接；第四位置传感器与PLC控制器的信号输入端电气连接；在第三输送带的下方设置回收槽。
[0007]进一步地，所述夹持端成弧形，且其内弧面指向钻头端的下方。
[0008]进一步地，在所述机壳内、第三输送带的上、下方分别设置喷水头。
[0009]进一步地，在所述机壳的进出料端分别设置升降门，升降门包括第一伸缩件和门板，在机壳上固定设置第一伸缩件，第一伸缩件沿竖直方向设置，第一伸缩件的伸缩端的下方固定设置门板，门板与机壳滑动连接。
[0010]进一步地，所述第二输送带的进料端与第一输送带的出料端连通；在第一输送带的出料端处设置第一位置传感器，在第二输送带上设置第二位置传感器，第一位置传感器和第二位置传感器分别与PLC控制器的信号输入端电气连接。
[0011]进一步地，在所述第三输送带进料端处设置第三位置传感器，第三位置传感器与PLC控制器的信号输入端电气连接。
[0012]与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果之一：
[0013]1、通过本加工装置，无需人工操作，实现轮毂胚料的自动上、下料和自动定位钻孔作业，实现产线的大批量无人化作业，提上了作业效率和作业的清洁性。
[0014]2、设置弧形结构的夹持端，实现夹持限位的稳定性。
[0015]3、设置多个输送带和传感器配合作业，提升了本装置自动化作业的连续性。
附图说明
[0016]图1为本技术一种实施例的结构示意图。
[0017]图2为图1的另一视角的结构示意图。
[0018]图3为本技术中夹持限位件的一种实施例的结构示意图。
[0019]图中：1
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机壳；2
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钻孔中心；21
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钻头端；31
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第一输送带；32
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第二输送带；33
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第三输送带；34
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第四输送带；4
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回收槽；5
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升降门；51
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第一伸缩件；52
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门板；6
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夹持限位件；61
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第二伸缩件；62
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夹持端；71
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喷水头；72
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风干头；8
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PLC控制器；91
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第一位置传感器；92
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第二位置传感器；93
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第三位置传感器；94
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第四位置传感器；95
‑
第五位置传感器。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例1：
[0022]如图1
‑
图3所示，清洁型轮毂自动钻孔装置，包括机壳1、钻孔中心2、第二输送带32、第三输送带33、第四输送带34、回收槽4、夹持限位件6、第四位置传感器94和PLC控制器8；在机壳1上设置钻孔中心2，钻孔中心2的钻头端21位于机壳1内部的上方；第二输送带32的出料端与第三输送带33的进料端连通，第三输送带33的出料端与第四输送带34的进料端连通；第三输送带33位于机壳1内；在第三输送带33的上方、钻头端21的下方设置夹持限位件6，夹持限位件6包括第二伸缩件61和夹持端62，第二伸缩件61沿水平方向设置，在第二伸缩件61的伸缩端处设置夹持端62；在钻头端21的下方设置第四位置传感器94；钻孔中心2、第二输送带32、第三输送带33、第四输送带34和第二伸缩件61分别与PLC控制器8的输出控制端电气连接；第四位置传感器94与PLC控制器8的信号输入端电气连接；在第三输送带33的下方设置回收槽4。钻孔中心2包括必要的动力和电源部件。PLC控制器8输出控制钻孔中心2、第二输送带32、第三输送带33、第四输送带34和第二伸缩件61的运转。输送带为滚柱输送带结构。
[0023]工作时，将轮毂胚料输送至第二输送带32上，之后PLC控制器8输出控制第二输送带32将轮毂输送至第三输送带33上，之后，当轮毂移动至钻头端21的下方，第四位置传感器94（接近式位置开关）检测到，并将检测信号传输给PLC控制器8接收处理，之后，输出控制第三输送带33停止运行，第二伸缩件61（气缸或电动或液压伸缩杆）伸展，多个夹持端62将轮毂四周进行抵紧、夹持，在多个夹持限位件6（夹持限位件6的设置位置不影响轮毂的正常输送作业）的共同作用及力的相互平衡下，使得轮毂位于钻头端21的下方，之后，PLC控制器8控制钻头端21下降，并对轮毂进行钻孔作业；钻孔结束后，钻头端21上升，夹持限位件6回缩，第三输送带33运转，将钻孔作业后的轮毂输送至第四输送带34上，输送至下道工序处；期间，重复轮毂的进料、钻孔和出料作业，实现轮毂的自动进出料和钻孔作业，方便快捷。
[0024]实施例2：
[0025]如图1
‑
图3所示，对于上述实施例，本实施例优化了夹持限位件结构。
[0026]本清洁型轮毂自动钻孔装置中夹持端62成弧形，且其内弧面指向钻头端21的下方。弧形结构的夹持端62，与轮毂圈的圆弧结构相匹配，配合工作，实现对轮毂的夹持限位作用。
[0027]实施例3：
[0028]如图1
‑
图3所示，对于上述实施例，本实施例优化了清洗结构。
[0029]本清洁型轮毂自动钻孔装置中在所述机壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.清洁型轮毂自动钻孔装置，其特征在于：包括机壳（1）、钻孔中心（2）、第二输送带（32）、第三输送带（33）、第四输送带（34）、回收槽（4）、夹持限位件（6）、第四位置传感器（94）和PLC控制器（8）；在机壳（1）上设置钻孔中心（2），钻孔中心（2）的钻头端（21）位于机壳（1）内部的上方；第二输送带（32）的出料端与第三输送带（33）的进料端连通，第三输送带（33）的出料端与第四输送带（34）的进料端连通；第三输送带（33）位于机壳（1）内；在第三输送带（33）的上方、钻头端（21）的下方设置夹持限位件（6），夹持限位件（6）包括第二伸缩件（61）和夹持端（62），第二伸缩件（61）沿水平方向设置，在第二伸缩件（61）的伸缩端处设置夹持端（62）；在钻头端（21）的下方设置第四位置传感器（94）；钻孔中心（2）、第二输送带（32）、第三输送带（33）、第四输送带（34）和第二伸缩件（61）分别与PLC控制器（8）的输出控制端电气连接；第四位置传感器（94）与PLC控制器（8）的信号输入端电气连接；在第三输送带（33）的下方设置回收槽（4）。2.根据权利要求1所述的清洁型轮毂自动钻孔装置，其特征在于：所述夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦保军，
申请(专利权)人：安阳高晶铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：