一种钢桥梁构件加工用双面划线的数控钻床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种采用数控钻床控制孔群与杆件、孔群与孔群之间精度的一种钢桥梁构件加工用双面划线的数控钻床，包括双面数控钻床，横向顶推系统通过机械固定装置位于双面数控钻床之间的平台上用于调整位于其上钢桥梁构件横向位置，数控液压支撑系统位于双面数控钻床之间的平台上用于对构件的高度进行精确调整，双面数控钻床相对面自上而下分别设有激光划线装置和数控钻头。优点：形成了一种全新的构件孔群精度控制技术，即“划线+钻孔”一体化技术，该技术能提高钢桥梁构件的螺栓孔群位置关系精度，也能够保证钢桥梁构件的制作质量，从而确保构件的现场连接关系和成桥线形。从而确保构件的现场连接关系和成桥线形。从而确保构件的现场连接关系和成桥线形。

【技术实现步骤摘要】
一种钢桥梁构件加工用双面划线的数控钻床


[0001]本技术涉及一种采用数控钻床控制孔群与杆件、孔群与孔群之间精度的一种钢桥梁构件加工用双面划线的数控钻床。

技术介绍

[0002]钢桥梁桥具有承载能力高、跨越能力大和外形美观的独特优点，已成为大型桥梁发展的主要趋势。钢桥梁构件具有构件较小、运输方便等特点，能够适应山区苛刻的运输条件，因此钢桥梁已成为大跨度或山区桥梁建造的首选方案。对于钢桥梁而言，构件的孔群精度是最为重要的控制项点，影响着桥位现场安装质量，也决定着桥梁成桥线形。以往钢桥梁构件主要是通过操作工人划线，但存在可行性低、误差大，然而，随着社会的不断发展，具有高技能划线水平的工人越来越少，虽然数控钻床等先进设备得到广泛应用，但现有数控钻床无法控制孔群与杆件、孔群与孔群之间的精度关系，已影响到了钢桥梁的制造质量。

技术实现思路

[0003]设计目的：避免
技术介绍
中的不足之处，设计一种能够与数控钻孔床有机结合的钢梁构件位置调整装置、构件孔群确定装置，达到既能够快速、精确的调整构件摆放位置同时，又能够划出构件的纵横基线的一种钢桥梁构件加工用双面划线的数控钻床。
[0004]设计方案：为了实现本技术的设计目的。本技术利用在现有双面数控钻床的基础上：
[0005]1、设计钢梁构件位置调整装置，该装置与双面数控机床相结合构成一种钢桥梁构件加工用双面划线的数控钻床：
[0006]⑴
为确保钢桥梁构件快速精确定位，该调整装置设置于数控钻床中间的平台上，由横向顶推系统、数控液压支撑系统、机械固定装置、压重块等组成；
[0007]⑵
横向顶推系统可调整构件横向位置，确保构件与数控钻床平行，以降低水平面内的钻孔偏差；
[0008]⑶
液压支撑系统可对构件的高度进行精确调整，机械固定装置主要用于构件高度调整就位后的支撑固定，防止钻孔过程杆件发生位移；
[0009]⑷
压重块主要是构件调整到位后放置于构件顶部，其作用是放置构件钻孔时发生机械颤动，以免影响钻孔精度。
[0010]2、对钢桥梁构件孔群控制：
[0011]⑴
钢桥梁构件制作完成后，修正纵横基线，作为数控钻孔位置的参照目标；
[0012]⑵
为提高构件孔群的位置关系，在双面数控钻床上增加激光划线装置，形成“划线+钻孔”一体化的孔群位置关系控制方法；
[0013]⑶
构件调整到位后，通过激光划线装置划出构件的纵横基线和轮廓特征点；
[0014]⑷
基线位置检测合格后，通过双面数控钻床钻制构件上的螺栓孔。
[0015]本技术与
技术介绍
相比，形成了一种全新的构件孔群精度控制技术，即“划线
+钻孔”一体化技术，该技术能提高钢桥梁构件的螺栓孔群位置关系精度，也能够保证钢桥梁构件的制作质量，从而确保构件的现场连接关系和成桥线形。
附图说明
[0016]图1是钢桥梁构件位置调整装置示意图，其中1
‑
1表示双面数控钻床中间的平台，1
‑
2表示数控液压支撑系统，1
‑
3表示机械固定装置，1
‑
4表示横向顶推系统。
[0017]图2是钢桥梁构件孔群精度控制的关键装备示意图，其中2
‑
1表示双面数控钻床，2
‑
2表示激光划线装置（激光划线器），2
‑
3表示数控钻头。
[0018]图3是钢桥梁构件孔群精度控制技术示意图，其中3
‑
1表示钢桥梁构件，3
‑
2表示构件上的纵横基线，3
‑
3表示螺栓孔群，3
‑
4表示压重块。
[0019]图4是钻孔完成后的钢桥梁构件示意图。
具体实施方式
[0020]实施例1：参照附图1
‑
4。一种钢桥梁构件加工用双面划线的数控钻床，包括双面数控钻床2
‑
1，横向顶推系统1
‑
4通过机械固定装置1
‑
3位于双面数控钻床2
‑
1之间的平台1
‑
1上用于调整位于其上钢桥梁构件3
‑
1横向位置，数控液压支撑系统1
‑
2位于双面数控钻床2
‑
1之间的平台1
‑
1上用于对构件的高度进行精确调整，双面数控钻床2
‑
1相对面自上而下分别设有激光划线装置2
‑
2和数控钻头2
‑
3。
[0021]所述双面数控钻床2
‑
1上设有激光划线装置2
‑
2，形成“划线+钻孔”一体化。
[0022]所述横向顶推系统1
‑
4由水平钢板和端部钢板焊接为L形状结构。
[0023]所述数控液压支撑系统1
‑
2为可直接采购的液压千斤顶。
[0024]所述机械固定装置1
‑
3为钢板和型钢焊接而成的支撑墩。
[0025]钢桥梁构件孔群精度控制方法，包括双面数控钻床2
‑
1：
[0026]第1步：在双面数控钻床之间的平台1
‑
1上安装横向顶推系统1
‑
4、数控液压支撑系统1
‑
2、机械固定装置1
‑
3，需保证各装置的安装精度。
[0027]第2步：在双面数控钻床2
‑
1上增加激光划线装置2
‑
2，形成“划线+钻孔”一体化的钻孔技术。
[0028]第3步：钢桥梁构件检验合格后，将构件放置于机械固定装置1
‑
3上，要求位置偏差≤10mm。
[0029]第4步：通过横向顶推系统1
‑
4精确调整构件的横向位置，使构件两端到数控钻床的横向距离偏差≤1mm。
[0030]第5步：利用数控液压支撑系统1
‑
2精确调整构件的高程位置，使构件两端的高差≤1mm；采用机械固定装置1
‑
3锁定构件的位置。
[0031]第6步：在构件中部放置压重块3
‑
4，防止构件在钻孔过程中发生机械颤动，以免造成孔径偏差大的现象。
[0032]第7步：构件调整到位后，利用激光划线装置2
‑
2划出构件的轮廓特征点，在以轮廓特征点为基准，划出构件孔群位置的纵横基准线3
‑
2。
[0033]第8步：以构件的纵横基准线为基准，利用双面数控钻床上的钻头2
‑
3同时钻制构件两侧的螺栓孔。
[0034]第9步：构件两侧的螺栓孔钻制完成后，利用摇臂钻床钻制其它螺栓孔（图4）。
[0035]需要理解到的是：上述实施例虽然对本技术的设计思路作了比较详细的文字描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢桥梁构件加工用双面划线的数控钻床，包括双面数控钻床（2
‑
1），其特征是横向顶推系统（1
‑
4）通过机械固定装置（1
‑
3）位于双面数控钻床（2
‑
1）之间的平台（1
‑
1）上用于调整位于其上钢桥梁构件（3
‑
1）横向位置，数控液压支撑系统（1
‑
2）位于双面数控钻床（2
‑
1）之间的平台（1
‑
1）上用于对构件的高度进行精确调整，双面数控钻床（2
‑
1）相对面自上而下分别设有激光划线装置（2
‑
2）和数控钻头（2
‑
3）；1）横向顶推系统（1

【专利技术属性】
技术研发人员：刘治国，常彦虎，李军平，吕建锋，冯仁东，
申请(专利权)人：中铁宝桥集团有限公司，
类型：新型
国别省市：