一种机械加工中心用金属定位组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械加工中心用金属定位组件，包括移动框、位于移动框上方的固定框以及用于对金属进行定位的定位装置，所述定位装置包括液压杆、斜滑块以及位于斜滑块两侧的夹持块，所述液压杆的一端贯穿于固定框与斜滑块相连接，所述斜滑块的两侧侧壁上设有卡条，所述夹持块靠近斜滑块的一侧侧壁上设有与卡条相配合的卡槽，所述夹持块的前侧设有夹持板，本实用新型专利技术通过设置移动框、固定框、定位装置、液压杆、斜滑块、夹持块、卡条、卡槽以及夹持板的配合使用，具备定位效果好，可以在对工件定位夹持后将工件移动到下一加工工序，无需二次定位，提高了加工精度和加工效率的优点。提高了加工精度和加工效率的优点。提高了加工精度和加工效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工中心用金属定位组件


[0001]本技术属于机械加工中心
，尤其涉及一种机械加工中心用金属定位组件。

技术介绍

[0002]机械加工中心是高度机电一体化的装置，在金属工件固定后，数控系统能控制机床对待加工工件进行钻、铣、铰、攻丝等多种工序的作业，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果，现有技术存在的问题是：现有的机械加工中心对工件的夹持定位不稳定，容易在加工过程中晃动，影响加工精度，同时在进行工件移动到下一加工工序时，需要对工件进行重新定位夹持，影响加工效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种机械加工中心用金属定位组件，具备定位效果好，可以在对工件定位夹持后将工件移动到下一加工工序，无需二次定位，提高了加工精度和加工效率的优点，解决了现有的机械加工中心对工件的夹持定位不稳定，容易在加工过程中晃动，影响加工精度，同时在进行工件移动到下一加工工序时，需要对工件进行重新定位夹持，影响加工效率的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种机械加工中心用金属定位组件，包括移动框、位于移动框上方的固定框以及用于对金属进行定位的定位装置，所述定位装置包括液压杆、斜滑块以及位于斜滑块两侧的夹持块，所述液压杆的一端贯穿于固定框与斜滑块相连接，所述斜滑块的两侧侧壁上设有卡条，所述夹持块靠近斜滑块的一侧侧壁上设有与卡条相配合的卡槽，所述夹持块的前侧设有夹持板。
[0005]作为本技术优选的，所述液压杆的一端连接有限位块，所述限位块上设有连接杆，所述连接杆与固定框相连接，所述移动框的一侧设有电机，所述电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆贯穿于限位块，且所述丝杆与限位块螺纹连接。
[0006]作为本技术优选的，所述夹持块的下表面设有滑动块，所述固定框的上表面设有与滑动块相配合的滑动槽。
[0007]作为本技术优选的，所述夹持块的一侧侧壁上连接有伸缩套管，所述伸缩套管的远离夹持块的一端与固定框的内壁相连接，所述伸缩套管的外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别于夹持块和固定框的侧壁相连接。
[0008]作为本技术优选的，所述固定框的下表面设有滚轮，所述移动框的上表面设有与滚轮相配合的轨道。
[0009]作为本技术优选的，所述夹持块的侧壁上设有第一橡胶垫，所述固定框与夹持块相对一侧的侧壁上设有第二橡胶垫。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置移动框、固定框、定位装置、液压杆、斜滑块、夹持块、卡条、
卡槽以及夹持板的配合使用，具备定位效果好，可以在对工件定位夹持后将工件移动到下一加工工序，无需二次定位，提高了加工精度和加工效率的优点。
[0012]2、本技术通过设置限位块、连接杆、电机以及丝杆的配合使用，能够使固定框在移动框内移动，从而实现夹持固定后金属零件的位移。
[0013]3、本技术通过设置滑动块以及滑动槽的配合使用，能够使斜滑块挤压夹持块时，使夹持块在固定框上进行滑动，从而更好的带动夹持板对金属零件的夹持定位。
[0014]4、本技术通过设置伸缩套管以及弹簧的配合使用，能够使在液压杆带动斜滑块收缩时，将夹持块推向固定框的中间部位，松开对金属零件的夹持定位。
[0015]5、本技术通过设置滚轮以及轨道的配合使用，能够减小固定框在移动框上移动时的摩擦力，使固定框的移动更加顺滑，同时可以使固定框沿着轨道在移动框内直线运动。
[0016]6、本技术通过设置第一橡胶垫以及第二橡胶垫的配合使用，能够增加对金属零件表面的摩擦力，使夹持的更加稳定，同时防止在夹持过程中划伤金属零件表面，影响加工质量。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的等轴测结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供的右视图；
[0019]图3是本技术实施例提供的图2中A
‑
A处剖面结构示意图；
[0020]图4是本技术实施例提供的图2中B
‑
B处剖面结构示意图；
[0021]图5是本技术实施例提供的他4中A处结构放大示意图。
[0022]图中：1、移动框；2、固定框；3、液压杆；4、斜滑块；5、夹持块；6、卡条；7、卡槽；8、夹持板；9、限位块；10、连接杆；11、电机；12、丝杆；13、滑动块；14、滑动槽；15、伸缩套管；16、弹簧；17、滚轮；18、轨道；19、第一橡胶垫；20、第二橡胶垫。
具体实施方式
[0023]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0024]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0025]如图1至图5所示，本技术实施例提供的一种机械加工中心用金属定位组件，包括移动框1、位于移动框1上方的固定框2以及用于对金属进行定位的定位装置，所述定位装置包括液压杆3、斜滑块4以及位于斜滑块4两侧的夹持块5，所述液压杆3的一端贯穿于固定框2与斜滑块4相连接，所述斜滑块4的两侧侧壁上设有卡条6，所述夹持块5靠近斜滑块4的一侧侧壁上设有与卡条6相配合的卡槽7，所述夹持块5的前侧设有夹持板8。
[0026]参考图3，所述液压杆3的一端连接有限位块9，所述限位块9上设有连接杆10，所述连接杆10与固定框2相连接，所述移动框1的一侧设有电机11，所述电机11的输出端连接有丝杆12，所述丝杆12贯穿于限位块9，且所述丝杆12与限位块9螺纹连接。
[0027]采用上述方案：通过设置限位块9、连接杆10、电机11以及丝杆12的配合使用，能够使固定框2在移动框1内移动，从而实现夹持固定后金属零件的位移。
[0028]参考图3，所述夹持块5的下表面设有滑动块13，所述固定框2的上表面设有与滑动块13相配合的滑动槽14。
[0029]采用上述方案：通过设置滑动块13以及滑动槽14的配合使用，能够使斜滑块4挤压夹持块5时，使夹持块5在固定框2上进行滑动，从而更好的带动夹持板8对金属零件的夹持定位。
[0030]参考图3，所述夹持块5的一侧侧壁上连接有伸缩套管15，所述伸缩套管15的远离夹持块5的一端与固定框2的内壁相连接，所述伸缩套管15的外侧套设有弹簧16，所述弹簧16的两端分别于夹持块5和固定框2的侧壁相连接。
[0031]采用上述方案：通过设置伸缩套管15以及弹簧16的配合使用，能够使在液压杆3带动斜滑块4收缩时，将夹持块5推向固定框2的中间部位，松开对金属零件的夹持定位。
[0032]参考图4，所述固定框2的下表面设有滚轮17，所述移动框1的上表面设有与滚轮17相配合的轨道18。
[0033]采用上述方案：通过设置滚轮17以及轨道18的配合使用，能够减小固定框2在移动框1上移动时的摩擦力，使固定框2的移动更加顺滑，同时可以使固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械加工中心用金属定位组件，包括移动框(1)、位于移动框(1)上方的固定框(2)以及用于对金属进行定位的定位装置，其特征在于：所述定位装置包括液压杆(3)、斜滑块(4)以及位于斜滑块(4)两侧的夹持块(5)，所述液压杆(3)的一端贯穿于固定框(2)与斜滑块(4)相连接，所述斜滑块(4)的两侧侧壁上设有卡条(6)，所述夹持块(5)靠近斜滑块(4)的一侧侧壁上设有与卡条(6)相配合的卡槽(7)，所述夹持块(5)的前侧设有夹持板(8)。2.如权利要求1所述的一种机械加工中心用金属定位组件，其特征在于：所述液压杆(3)的一端连接有限位块(9)，所述限位块(9)上设有连接杆(10)，所述连接杆(10)与固定框(2)相连接，所述移动框(1)的一侧设有电机(11)，所述电机(11)的输出端连接有丝杆(12)，所述丝杆(12)贯穿于限位块(9)，且所述丝杆(12)与限位块(9)螺纹连接。3.如权利要求1所述的一种机械...

【专利技术属性】
技术研发人员：于大为，张浩，
申请(专利权)人：江苏乾喜精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：