【技术实现步骤摘要】
一种用于螺旋板式换热器的芯体及螺旋板式换热器
[0001]本技术属于换热器
，具体涉及一种用于螺旋板式换热器的芯体及螺旋板式换热器。
技术介绍
[0002]传统的螺旋板式换热器通常由中心隔板以及两张螺旋板卷制而成，在两张螺旋板之间形成有两个螺旋通道。螺旋板换热器的结构可参见专利号为200520073722.6的技术专利《螺旋板换热器》(授权公告号为CN2828709Y)、申请号为200810229707.4的专利技术专利申请《螺旋板式换热器及其生产方法》(申请公布号为CN101749972A)公开的方案。
[0003]现有的螺旋板式换热器内的中心隔板的端部与螺旋板的内端部之间通过焊接方式相连接，由于设备制造完成后，中心隔板与螺旋板之间的焊缝位于换热器的最内侧，一旦中心隔板与螺旋板的焊缝出现了问题，无法进行修复，换热器可能直接报废，故而焊接质量直接影响换热器的使用寿命。并且，由于螺旋板较薄，焊接时，螺旋板的端部较难准确地对准中心隔板的端部，进而也会影响焊接工作。同时，现有的螺旋板与中心隔板之间的焊缝无法进行射线检...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于螺旋板式换热器的芯体，包括隔板(3)和螺旋板(4)，所述螺旋板(4)有至少两个并沿周向的顺时针或逆时针由内至外卷制成至少两个螺旋通道(40)，所述隔板(3)的端部对应各螺旋板(4)内侧的第一端部设置，其特征在于：所述隔板(3)之与上述各螺旋板(4)第一端部相对的各个端部上均具有沿各自的螺旋板的卷制方向依次分布并延伸的第一面(31)、第二面(32)，所述第二面(32)相对第一面(31)向内凹设，且第一面(31)与第二面(32)之间通过台阶面(33)相接；各所述螺旋板(4)第一端部的内侧板面贴合在各自对应的第二面(32)上，各螺旋板(4)的第一端部的内端面与各自对应的台阶面(33)相对，且两者之间相焊接。2.根据权利要求1所述的芯体，其特征在于：各台阶面(33)由内至外倾斜设置，各所述螺旋板(4)的内端面为斜面，相对设置的台阶面(33)、螺旋板(4)的内端面之间形成由内至外口径逐渐增大的焊接间隙，该焊接间隙内填充有焊缝(34)。3.根据权利要求1所述的芯体，其特征在于：所述隔板(3)之与上述各螺旋板(4)第一端部相对的各个端部上均设有沿该螺旋板(4)的卷制方向延伸的垫板(30)，各垫板(30)的外侧具有上述的第一面(31)、第二面(32)和台阶面(33)。4.根据权利要求3所述的芯体，其特征在于：所述垫板(30)与隔板(3)为一体件。5.根据权利要求1～4中任一权项所述的芯体，其特征在于：还包括有筒状体(2)，所述隔板(3)设于筒状体(2)内，且隔板(3)之具有上述第一面(31)、第二面(32)和台阶面(33)的端部露于筒状体(2)之外，以供螺旋板(4)绕设在筒状体(2)的外围；所述隔板(3)将筒状体(2)的内部空间沿周向分隔成至少两个独立空间(20)，独立空间(20)的数量与所述螺旋板(4)的数量相匹配，且独立空间(20)与上述螺旋通道(40)之靠近筒状体(2)的内端口一一对应并连通。6.根据权利要求1～4中任一权项所述的芯体，其特征在于：所述隔板(3)的断面呈一字型，所述螺旋板(4)有两个，两个螺旋板(4)的第一端部分别对应隔板(3)的两个相对的端部设置，且两个螺旋板(4)之间形成两条供换热介质沿其流动的螺旋通道(40)。7.一种具有如权利要求5所述的芯体的螺旋板式换热器，其特征在于：包括筒状的壳体(1)、设于壳体(1)上以供流体进入其内的流体入口接管(5)，所述筒状体(2)沿轴向设于壳体(1)中央，所述独立空间(20)有N个，且各独立空间(20)沿筒状体(2)的轴向延伸；所述螺旋板(4)有N个并沿轴向设于壳体(1)内，所述螺旋通道(40)有N个并沿壳体(1)轴向延伸，所述流体入口接管(5)的数量为N
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1个，且第一个流体入口接管(51)同时与所述N个独立空间(20)中的第一个独立空间(21)、第二个独立空间(22)相连通，且与第一个独立空间(21)、第二个独立空间(22)相对应的两个螺旋通道(40)间隔布置；第一个流体入口接管(51)之外的其他流体入口接管(5)分别与第一个独立空间(21)、第二个独立空间(22)之外的其他独立空间(20)一一对应连通；所述N为大于3的偶数。8.根据权利要求7所述的螺旋板式换热器，其特征在于：所述第一个独立空间(21)、第二个独立空间(22)之对应筒状体(2)的第一端敞开而形成有敞口一(211)、敞口二(221)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡兴苗，陶江，周柏峰，赵志阳，刘利江，
申请(专利权)人：镇海石化建安工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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