管锥形法兰半自动切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了管锥形法兰半自动切割设备，包括支架、传动带和切割刀，所述支架内设有打磨块，所述支架上设有第二螺杆，所述第二螺杆与支架螺纹连接，所述第二螺杆的下方设有第二安装箱，所述第二安装箱与第二螺杆通过第二轴承转动连接，所述第二安装箱内上设有第二电机，所述打磨块设置在第二电机的下方。该管锥形法兰半自动切割设备，通过设置打磨块实现对于工件的高精度加工，通过设置第二螺杆方便工作人员调整第二安装箱以及打磨块的上下位置，通过第二电机为打磨块提供动力，使得打磨块转动从而打磨切割好的工件，此操作能够在对工件实现切割后及时的进行打磨，避免工件加工完成后仍然存在毛边的情况，使得工件的加工精度更高。度更高。度更高。

【技术实现步骤摘要】
管锥形法兰半自动切割设备


[0001]本技术涉及工件加工
，具体为管锥形法兰半自动切割设备。

技术介绍

[0002]随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，其中，目前市场上用于切割的半自动切割机，主要包括机架，机架安装有用于切割钢材的切割组件、用于放置钢材的工作平台，切割组件设置有圆形的刀片，当钢材放置到位时，即可通过驱动刀片而切割钢材。
[0003]现有的管锥形法兰自动切割设备存在以下的问题：
[0004]1.现有的管锥形法兰自动切割设备切割完成后的的工件仍然存在毛刺飞边的情况，加工精度不高；
[0005]2.现有的管锥形法兰半自动切割设备在切割的过程中会产生火花，没有相应的防护装置，迸溅的火花容易伤害到工作人员。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了管锥形法兰半自动切割设备，解决了现有技术中现有的管锥形法兰自动切割设备切割完成后的的工件仍然存在毛刺飞边的情况，加工精度不高；现有的管锥形法兰半自动切割设备在切割的过程中会产生火花，没有相应的防护装置，迸溅的火花容易伤害到工作人员的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：管锥形法兰半自动切割设备，包括支架、传动带和切割刀，所述支架内设有打磨块，所述支架上设有第二螺杆，所述第二螺杆与支架螺纹连接，所述第二螺杆的下方设有第二安装箱，所述第二安装箱与第二螺杆通过第二轴承转动连接，所述第二安装箱内上设有第二电机，所述打磨块设置在第二电机的下方，所述打磨块上设有第二转轴，所述第二转轴贯穿第二安装箱。所述打磨块通过第二转轴与第二电机的输出端连接。
[0010]优选的，所述支架上开设有滑槽，所述滑槽的数量设置为两组，所述滑槽呈对称设置，所述滑槽内设有透明格挡板，所述透明格挡板的数量设置为两组，所述透明格挡板呈对称设置，所述透明格挡板上设有拉把。
[0011]优选的，所述支架上设有第一螺杆，所述第一螺杆与支架螺纹连接，所述第一螺杆的下方设有第一安装箱，所述第一安装箱与第一螺杆之间通过第一轴承转动连接，所述第一安装箱内设有第一电机，所述切割刀设置在第一安装箱的左侧，所述切割刀上设有第一转轴，所述第一转轴贯穿第一安装箱，所述切割刀通过第一转轴与第一电机的输出端连接。
[0012]优选的，所述传送带设置在支架的内部，所述传送带的两端设有第三转轴，所述第
三转轴的数量设置为两组，所述第三转轴呈对称分布，所述第三转轴分别贯穿支架并与支架转动连接，所述支架上设有第三电机，所述第三电机的输出端与左侧的第三转轴连接。
[0013]优选的，所述传送带上设有固定块，所述固定块的数量设置为两组，所述固定块呈对称分布，所述固定块上设有第三螺杆，所述第三螺杆贯穿固定块并与固定块螺纹连接，所述固定块的内侧设有压块，所述压块与第三螺杆通过第三轴承转动连接。
[0014]优选的，所述第二螺杆的上端第二把手，所述第一螺杆的上端设有第一把手，所述第三螺杆远离压块的一端设有第三把手。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了管锥形法兰半自动切割设备。具备以下有益效果：
[0017](1)、该管锥形法兰半自动切割设备，通过设置打磨块实现对于工件的高精度加工，通过设置第二螺杆方便工作人员调整第二安装箱以及打磨块的上下位置，通过第二电机为打磨块提供动力，使得打磨块转动从而打磨切割好的工件，此操作能够在对工件实现切割后及时的进行打磨，避免工件加工完成后仍然存在毛边的情况，使得工件的加工精度更高；
[0018](2)、该管锥形法兰半自动切割设备，通过设置透明格挡板保护工作人员，避免加工过程中火花迸溅伤人，通过在支架上开设有滑槽，在滑槽内设有透明格挡板，透明格挡板的数量设置为两组，使得透明格挡板呈对称设置，在透明格挡板上设有拉把，通过设置透明格挡板实现在切割和打磨工件的过程中防止火花迸溅，导致伤害到工作人员。
附图说明
[0019]图1为本技术整体的结构示意图；
[0020]图2为本技术透明格挡板的结构示意图；
[0021]图3为本技术支架的结构示意图；
[0022]图4为本技术第一安装箱的剖视图；
[0023]图5为本技术第二安装箱的剖视图；
[0024]图6为本技术固定块的结构示意图。
[0025]图中，支架
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1、传送带
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2、固定块
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3、切割刀
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4、打磨块
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5、拉把
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6、第一安装箱
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7、第一电机
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8、第一转轴
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9、第一轴承
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10、第一螺杆
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11、第一把手
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12、第二安装箱
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13、第二电机
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14、第二转轴
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15、第二轴承
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16、第二螺杆
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17、第二把手
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18、压块
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19、第三螺杆
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20、第三轴承
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21、第三把手
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22、透明格挡板
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23、第三电机
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24、第三转轴
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25、滑槽
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26。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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6，本技术实施例提供一种技术方案：管锥形法兰半自动切割设备，包括支架1、传送带2和切割刀4，所述支架1内设有打磨块5，所述支架1上设有第二螺杆17，所述第二螺杆17与支架1螺纹连接，所述第二螺杆17的下方设有第二安装箱13，通过设
置第二螺杆17方便工作人员调整第二安装箱13以及打磨块5的上下位置，所述第二安装箱13与第二螺杆17通过第二轴承16转动连接，所述第二安装箱13内上设有第二电机14，所述打磨块5设置在第二电机14的下方，所述打磨块5上设有第二转轴15，所述第二转轴15贯穿第二安装箱13。所述打磨块5通过第二转轴15与第二电机14的输出端连接，通过第二电机14为打磨块5提供动力，使得打磨块5转动从而打磨切割好的工件。
[0028]所述支架1上开设有滑槽26，所述滑槽26的数量设置为两组，所述滑槽26呈对称设置，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管锥形法兰半自动切割设备，其特征在于：包括支架(1)、传送带(2)和切割刀(4)，所述支架(1)内设有打磨块(5)，所述支架(1)上设有第二螺杆(17)，所述第二螺杆(17)与支架(1)螺纹连接，所述第二螺杆(17)的下方设有第二安装箱(13)，所述第二安装箱(13)与第二螺杆(17)通过第二轴承(16)转动连接，所述第二安装箱(13)内上设有第二电机(14)，所述打磨块(5)设置在第二电机(14)的下方，所述打磨块(5)上设有第二转轴(15)，所述第二转轴(15)贯穿第二安装箱(13)，所述打磨块(5)通过第二转轴(15)与第二电机(14)的输出端连接。2.根据权利要求1所述的管锥形法兰半自动切割设备，其特征在于：所述支架(1)上开设有滑槽(26)，所述滑槽(26)的数量设置为两组，所述滑槽(26)呈对称设置，所述滑槽(26)内设有透明格挡板(23)，所述透明格挡板(23)的数量设置为两组，所述透明格挡板(23)呈对称设置，所述透明格挡板(23)上设有拉把(6)。3.根据权利要求1所述的管锥形法兰半自动切割设备，其特征在于：所述支架(1)上设有第一螺杆(11)，所述第一螺杆(11)与支架(1)螺纹连接，所述第一螺杆(11)的下方设有第一安装箱(7)，所述第一安装箱(7)与第一螺杆(11)之间通过第一轴承(10)转动连接，所述第一安装箱(7)内设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冠伟，
申请(专利权)人：青岛伟硕金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：