一种阀体多工位加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阀体多工位加工装置，包括支撑底座、第一支撑座、第二支撑座以及转盘，所述转盘的顶部设有支撑板，所述支撑板之间呈相互对应形式，所述支撑板的外部设有限位板，所述支撑板的外部开设第二滑槽，所述第二滑槽的内部通过活动的方式连接滑块，所述滑块位于支撑板的外侧，所述滑块的内侧设有固定板，所述固定板位于支撑板的内侧。通过设有的固定板，可将阀体放置在支撑板的内侧，转盘的顶部，可将滑块在第二滑槽的内部滑动调节，辅助固定板压至贴合在阀体的表面，其中液压升降泵可辅助液压升降杆，伸缩杆以及滑块进行自动的调节，则不需要采用人工调节的方式，减轻了操作人员工作时的压力，使用时非常的便捷。使用时非常的便捷。使用时非常的便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种阀体多工位加工装置


[0001]本技术涉及阀体
，具体为一种阀体多工位加工装置。

技术介绍

[0002]阀体，是阀门中的一个主要零部件；根据压力等级有不同的机械制造方法。例如：铸造、锻造等，阀的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止、并能控制其流量的装置。
[0003]现市面上的阀体多工位加工装置在使用时大多数都是存在以下问题：
[0004]1.传统的在针对该阀体多工位加工装置进行使用时，只能针对单一的阀体进行固定加工，无法同时的针对较多的阀体进行加工，在放置和拿取时大大的浪费的工作时间，使用时非常的不便捷；
[0005]2.传统的在针对该阀体多工位加工装置进行使用时，操作人员自身需要进行位置的移动，无法对阀体转动后加工，大大的减少了工作效率，增加了操作人员工作时压力，应用时较为麻烦。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种阀体多工位加工装置，解决了现有传统的在针对该阀体多工位加工装置进行使用时，只能针对单一的阀体进行固定加工，无法同时的针对较多的阀体进行加工，在放置和拿取时大大的浪费的工作时间，使用时非常的不便捷；传统的在针对该阀体多工位加工装置进行使用时，操作人员自身需要进行位置的移动，无法对阀体转动后加工，大大的减少了工作效率，增加了操作人员工作时压力，应用时较为麻烦的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种阀体多工位加工装置，包括支撑底座、第一支撑座、第二支撑座以及转盘，所述转盘的顶部设有支撑板，所述支撑板之间呈相互对应形式，所述支撑板的外部设有限位板，所述支撑板的外部开设第二滑槽，所述第二滑槽的内部通过活动的方式连接滑块，所述滑块位于支撑板的外侧，所述滑块的内侧设有固定板，所述固定板位于支撑板的内侧。
[0010]优选的，所述第二支撑座的顶部设有旋转杆，所述旋转杆的顶部通过活动的方式连接转盘，所述转盘的顶部设有旋转轴。
[0011]优选的，所述转盘的顶部设有液压升降泵，所述液压升降泵的顶部设有液压升降杆，所述液压升降杆的顶部设有伸缩杆，所述伸缩杆位于滑块的底部。
[0012]优选的，所述第一支撑座的顶部开设第一滑槽，所述转盘的底部设有滑杆，所述滑杆通过活的方式连接在第一滑槽的内部。
[0013]优选的，所述第一支撑座位于支撑底座的顶部，所述第二支撑座位于第一支撑座
的顶部。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种阀体多工位加工装置。具备以下有益效果：
[0016](1)、该阀体多工位加工装置，通过设有的固定板，在针对多个阀体进行加工时，可将阀体放置在支撑板的内侧，转盘的顶部，可将滑块在第二滑槽的内部滑动调节，辅助固定板压至贴合在阀体的表面，其中液压升降泵可辅助液压升降杆，伸缩杆以及滑块进行自动的调节，则不需要采用人工调节的方式，减轻了操作人员工作时的压力，从而大大的提升了使用时的灵活性，使用时非常的便捷；
[0017](2)、该阀体多工位加工装置，通过设有的转盘，可将需要加工的多个阀体固定在转盘的顶部，其转盘可通过旋转的方式进行旋转，使得在针对该阀体进行加工时，则可通过旋转的方式加工，较好的解决了传统操作人员自身需要进行位置的移动，无法对阀体转动后加工的问题，应用时较为便捷。
附图说明
[0018]图1为本技术整体的结构示意图；
[0019]图2为本技术转盘整体的结构示意图；
[0020]图3为本技术支撑板整体的结构示意图；
[0021]图4为本技术图3中A部放大的结构示意图。
[0022]图中，1、支撑底座；2、第一支撑座；3、转盘；4、旋转轴；5、支撑板；6、第二支撑座；7、旋转杆；8、第一滑槽；9、滑杆；10、限位板；11、液压升降泵；12、液压升降杆；13、伸缩杆；14、滑块；15、第二滑槽；16、固定板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：一种阀体多工位加工装置，包括支撑底座1、第一支撑座2、第二支撑座6以及转盘3，所述转盘3的顶部设有支撑板5，所述支撑板5之间呈相互对应形式，所述支撑板5的外部设有限位板10，所述支撑板5的外部开设第二滑槽15，所述第二滑槽15的内部通过活动的方式连接滑块14，所述滑块14位于支撑板5的外侧，所述滑块14的内侧设有固定板16，所述固定板16位于支撑板5的内侧；
[0025]其中在针对多个阀体进行加工时，可将阀体放置在支撑板5的内侧，转盘3的顶部，可将滑块14在第二滑槽15的内部滑动调节，辅助固定板16压至贴合在阀体的表面，其中液压升降泵11可辅助液压升降杆12，伸缩杆13以及滑块14进行自动的调节，则不需要采用人工调节的方式，减轻了操作人员工作时的压力，应用时较为便捷。
[0026]所述第二支撑座6的顶部设有旋转杆7，所述旋转杆7的顶部通过活动的方式连接转盘3，所述转盘3的顶部设有旋转轴4，可将需要加工的多个阀体固定在转盘3的顶部，其转盘3可通过旋转的方式进行旋转，使得在针对该阀体进行加工时，则可通过旋转的方式加
工，较好的解决了传统操作人员自身需要进行位置的移动，无法对阀体转动后加工的问题。
[0027]所述转盘3的顶部设有液压升降泵11，所述液压升降泵11的顶部设有液压升降杆12，所述液压升降杆12的顶部设有伸缩杆13，所述伸缩杆13位于滑块14的底部，液压升降泵11可辅助液压升降杆12，伸缩杆13以及滑块14进行自动的调节，则不需要采用人工调节的方式，减轻了操作人员工作时的压力。
[0028]所述第一支撑座2的顶部开设第一滑槽8，所述转盘3的底部设有滑杆9，所述滑杆9通过活的方式连接在第一滑槽8的内部，当转盘3在进行旋转时，滑杆9在第一滑槽8的内部滑动，从而提升转盘3滑动时的稳定性。
[0029]所述第一支撑座2位于支撑底座1的顶部，所述第二支撑座6位于第一支撑座2的顶部，随着使用时间不断的增加，支撑底座1和第一支撑座2可对整个装置起到支撑的作用，从而提升使用时的稳定性。
[0030]工作原理：在使用该阀体多工位加工装置时，首先操作人员可将需要加工的阀体放置在支撑板5的内侧，转盘3的顶部，然后液压升降泵11可辅助液压升降杆12，伸缩杆13以及滑块14进行自动的调节，然后滑块14将在第二滑槽15的内部滑动，则不需要采用人工调节的方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀体多工位加工装置，其特征在于：包括支撑底座(1)、第一支撑座(2)、第二支撑座(6)以及转盘(3)，所述转盘(3)的顶部设有支撑板(5)，所述支撑板(5)之间呈相互对应形式，所述支撑板(5)的外部设有限位板(10)，所述支撑板(5)的外部开设第二滑槽(15)，所述第二滑槽(15)的内部通过活动的方式连接滑块(14)，所述滑块(14)位于支撑板(5)的外侧，所述滑块(14)的内侧设有固定板(16)，所述固定板(16)位于支撑板(5)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种阀体多工位加工装置，其特征在于：所述第二支撑座(6)的顶部设有旋转杆(7)，所述旋转杆(7)的顶部通过活动的方式连接转盘(3)，所述转盘(3)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冠伟，
申请(专利权)人：青岛伟硕金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：